CN208811308U - 激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光打标机，包括激光发射头、激光器和机箱，所述激光发射头通过安装架设置在机箱的上端面，所述安装架固定设置在机箱的上端面上，激光发射头与安装架滑移配合，安装架上设有可控制激光发射头上下移动的调节组件，所述激光器设置在机箱内，激光器与激光发射头相连接，机箱内设有控制器主板、打标控制卡和电源，机箱的前端面上设有显示屏，显示屏、打标控制卡、激光器和电源分别与控制器主板电连接，机箱的后端面上设有电源插口和激光输出口，所述显示屏上还罩设有保护罩。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种激光打标机，其结构紧凑，占用更小的空间。

Description

激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其是一种激光打标机。

背景技术

激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化，从而刻出精美的图案、商标和文字。现有的激光打标机包括激光发射头和激光器，激光器产生的激光通过输送通道进入激光发射头中，激光发射头发出激光对待雕刻的物质进行雕刻，为了控制激光器还配备有显示屏、主机和键盘，需要较大的工作台用于安装这些部件，因此机器体积较大，并占用了较大的空间。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种激光打标机，其结构紧凑，占用更小的空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光打标机，包括激光发射头、激光器和机箱，所述激光发射头通过安装架设置在机箱的上端面，所述安装架固定设置在机箱的上端面上，激光发射头与安装架滑移配合，安装架上设有可控制激光发射头上下移动的调节组件，所述激光器设置在机箱内，激光器与激光发射头相连接，机箱内设有控制器主板、打标控制卡和电源，机箱的前端面上设有显示屏，显示屏、打标控制卡、激光器和电源分别与控制器主板电连接，机箱的后端面上设有电源插口和激光输出口，所述显示屏上还罩设有保护罩。

通过采用上述方案，本文中机箱的前端面为安装显示屏的端面，机箱的后端面相对于机箱的前端面，机箱的下端面可直接置于桌面或工作台上，机箱的上端面处可安装夹具进行雕刻，电源经电源插口外接外部电源，其不仅给激光器供电，也给控制器主板、打标控制卡和显示屏供电，机箱可外接键盘和鼠标，设定各种加工参数，由控制器主板接受并处理指令，并与打标控制卡协同配合，控制激光器产生激光，加工的参数及加工情况会实时反馈在显示屏上，显示屏直接固定在机箱的前端面上，并由保护罩罩设，在使用时可撤去保护罩，在未使用或是运输工程中，设置保护罩可保护显示屏，激光器产生的激光经激光输送管传送至激光发射头，激光发射头上设有振镜，用来调节激光的雕刻点，激光发射头通过安装架安装在机箱的上端面，激光发射头可在调节组件的作用下沿安装架上下移动，满足不同高度的加工需要，可直接在机箱的上端面安装夹具，用于雕刻部件，显示屏、打标控制卡、激光器、电源和控制器主板均安装在机箱内，可有效利用机箱的空间，结构更加紧凑，占用更小的空间。

本实用新型的进一步设置是：所述安装架上沿竖直方向设有导轨，激光发射头上固定设置有滑座，滑座与导轨导向滑移配合，所述调节组件包括螺杆和手柄，所述螺杆与导轨相平行，螺杆转动设置在安装架上，滑座上设有内螺纹孔，螺杆穿设于内螺纹孔并与滑座螺纹配合，手柄与螺杆周向联动设置。

通过采用上述方案，安装座上对称设置有两个导轨，激光发射头固定设置在滑座上，滑座的两侧分别与导轨相适配，滑座可沿导轨上下滑移，螺杆与导轨平行，并且穿设于滑座的中部位置，转动手柄，可带动螺杆转动，螺杆与滑座螺纹配合，螺杆转动可带动滑座沿导轨上下滑移，实现激光发射头位高度的调节，结构简单，调节方便。

本实用新型的进一步设置是：所述保护罩的上下两侧对称设置有凸柱，所述机箱的前端面在对应凸柱处设有供凸柱穿设的第一导向槽，凸柱沿第一导向槽的长度方向滑移并可露出显示屏。

通过采用上述方案，保护罩上的凸柱可沿第一导向槽的长度方向滑移，可推拉保护罩，从而遮挡或露出显示屏，可以完全抽离保护罩，也可让保护罩还在机箱上，其结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述机箱的左端面或右端面上设有与第一导向槽相导通的第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽通过弧形槽连接。

通过采用上述方案，凸柱设置在保护罩的中间位置，凸柱可在第一导向槽与第二导向槽之间往复滑移，第一导向槽和第二导向槽通过弧形槽连接，弧形槽的设置便于凸柱在第一导向槽和第二导向槽之间移动，保护罩滑移更加顺畅，在使用显示屏时，保护罩可移至机箱的左端面或右端面上，结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述机箱的内侧底面上设有供激光器安装的第一安装槽，所述机箱在激光器的上方固定设置有隔板，控制器主板、打标控制卡和电源分别安装在隔板上。

通过采用上述方案，隔板上设有隔热材料，如石棉，硅酸盐等，激光器产生激光会发出大量热量，隔板将激光器隔离在机箱的下部，避免电气元件因温度过高无法正常使用。

本实用新型的进一步设置是：所述机箱的内壁上在对应隔板处设有支撑壁，隔板抵压在支撑壁上，支撑壁的上端面上设有若干个定位柱，隔板上设有与定位柱相适配的定位槽，隔板上设有供控制器主板安装的第二安装槽、供打标控制卡安装的第三安装槽以及供电源安装的第四安装槽。

通过采用上述方案，隔板的形状与机箱的内腔相适配，隔板的边缘处抵压在支撑壁上，支撑壁的定位柱插设于隔板的定位块实现隔板的定位，隔板远离激光器的一侧分别设有第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽，可分别用于控制器主板、打标控制卡和电源的定位安装，结构简单，安装稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述机箱的左端面、机箱的右端面和机箱的后端面上分别设有散热孔。

通过采用上述方案，散热孔的设置便于机箱内部与外部空气之间的交换流通，便于进行散热操作。

本实用新型的进一步设置是：所述安装架的上端位置转动设置有端盖，端盖与螺杆周向联动配合，手柄的一端铰接在端盖上，端盖上设有供手柄翻转收纳的收纳腔。

通过采用上述方案，当需要转动端盖时，翻转手柄直至其转离收纳腔，此时通过手持手柄，更容易转动端盖，从而带动螺杆进行转动，端盖通过旋设螺钉与螺杆连接；当手柄置于收纳腔内，手柄的占用空间较小，并且能有效防止手柄与外界物体的碰撞而造成损坏。

本实用新型的更进一步设置是：所述机箱的上端面上还设有若干个安装孔，安装孔分布在激光发射头的下方。

通过采用上述方案，可在安装孔处安装不同的夹具，便于定位需要雕刻的部件，然后再由激光发射头射出激光对部件进行雕刻。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为安装架与滑座的结构示意图；

图3为安装架的剖面结构示意图；

图4为手柄翻开状态的示意图；

图5为机箱内部结构示意图；

图6为隔板与机箱的配合结构示意图；

图7为保护罩的结构示意图；

图8为电源插口和激光输出口的结构示意图；

图9为隔板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，一种激光打标机，包括激光发射头1、激光器2和机箱3，激光发射头1和激光器2是本领域的常规技术，在本文中不具体介绍，激光发射头1通过安装架4设置在机箱3的上端面31，安装架4呈圆柱形设置，安装架4的下部固定设置在机箱3的上端面31上，激光发射头1与安装架4滑移配合，安装架4上设有可控制激光发射头1上下移动的调节组件，激光器2设置在机箱3内，激光器2与激光发射头1通过激光输送管5相连接，机箱3内设有控制器主板6、打标控制卡7和电源8，控制器主板6可为CPU主板，打标控制卡7为电路板，控制器主板6和打标控制卡7是本领域的常规技术，在本文中不具体介绍，机箱3的前端面32上固定设置有显示屏9，显示屏9、打标控制卡7、激光器2和电源8分别与控制器主板6电连接，机箱3的后端面33上设有电源插口331和激光输出口332，通过电源插口331可给电源8供电，激光输送管5穿设于激光输出口332，显示屏9外上罩设有保护罩10。

在本实施例中，安装架4内腔的侧壁上沿竖直方向一体设置有导轨41，导轨41设置有两个并且对称设置，激光发射头1上固定设置有滑座A1，滑座A1的两侧分别设有滑座导槽A12，滑座导槽A12与相对应的导轨41导向滑移配合，调节组件包括螺杆A2和手柄A3，螺杆A2与导轨41相平行，并位于两个导轨41之间，螺杆A2通过轴承转动设置在安装架4上，滑座A1的中部开设有内螺纹孔A11，螺杆A2穿设于内螺纹孔A11并与滑座A1螺纹配合，手柄A3与螺杆A2周向联动设置，安装架4的上端位置转动设置有端盖A4，端盖A4与螺杆A2通过旋接螺钉实现两者的周向联动配合，手柄A3的一端铰接在端盖A4上，端盖A4上设有供手柄A3翻转收纳的收纳腔A41，手柄A3可转入或转出收纳腔A41。安装架4成管状设置，安装架4上设有供滑座A1伸出的开口42。

在本实施例中，保护罩10的上下两侧对称一体设置有凸柱101，机箱3的前端面32在对应凸柱101处设有供凸柱101穿设的第一导向槽321，凸柱101沿第一导向槽321的长度方向滑移并可露出显示屏9。

在本实施例中，机箱3的右端面34上设有与第一导向槽321相导通的第二导向槽341，第一导向槽321和第二导向槽341通过弧形槽324连接，显示屏9在使用时，保护罩10可滑至机箱3的右端面34。当然保护罩也可移至机箱3的左端面35上，只需将第二导向槽设置在机箱3的左端面35上。

在本实施例中，机箱3的下端面36可放置于桌面或是加工平台上，机箱3的内侧底面上设有供激光器2安装的第一安装槽37，机箱3在激光器2的上方固定设置有隔板B1，控制器主板6、打标控制卡7和电源8分别安装在隔板B1上，隔板B1在靠近激光器2的一侧设有隔热材料，避免电气元件因温度过高无法正常使用。

在本实施例中，机箱3的内壁上在对应隔板B1处设有支撑壁38，隔板B1抵压在支撑壁38上，支撑壁38的上端面上设有若干个定位柱381，隔板B1上设有与定位柱381相适配的定位槽B11，定位柱381插设于定位槽B11实现隔板B1的定位安装，隔板B1上设有供控制器主板6安装的第二安装槽B12、供打标控制卡7安装的第三安装槽B13以及供电源8安装的第四安装槽B14。

在本实施例中，机箱3的左端面35、机箱3的右端面34和机箱3的后端面33上分别设有散热孔39。

在本实施例中，机箱3的上端面31上还设有若干个安装孔311，安装孔311分布在激光发射头1的下方。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种激光打标机，包括激光发射头、激光器和机箱，其特征在于：所述激光发射头通过安装架设置在机箱的上端面，所述安装架固定设置在机箱的上端面上，激光发射头与安装架滑移配合，安装架上设有可控制激光发射头上下移动的调节组件，所述激光器设置在机箱内，激光器与激光发射头相连接，机箱内设有控制器主板、打标控制卡和电源，机箱的前端面上设有显示屏，显示屏、打标控制卡、激光器和电源分别与控制器主板电连接，机箱的后端面上设有电源插口和激光输出口，所述显示屏上还罩设有保护罩。

2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述安装架上沿竖直方向设有导轨，激光发射头上固定设置有滑座，滑座与导轨导向滑移配合，所述调节组件包括螺杆和手柄，所述螺杆与导轨相平行，螺杆转动设置在安装架上，滑座上设有内螺纹孔，螺杆穿设于内螺纹孔并与滑座螺纹配合，手柄与螺杆周向联动设置。

3.根据权利要求1或2所述的激光打标机，其特征在于：所述保护罩的上下两侧对称设置有凸柱，所述机箱的前端面在对应凸柱处设有供凸柱穿设的第一导向槽，凸柱沿第一导向槽的长度方向滑移并可露出显示屏。

4.根据权利要求3所述的激光打标机，其特征在于：所述机箱的左端面或右端面上设有与第一导向槽相导通的第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽通过弧形槽连接。

5.根据权利要求1或2所述的激光打标机，其特征在于：所述机箱的内侧底面上设有供激光器安装的第一安装槽，所述机箱在激光器的上方固定设置有隔板，控制器主板、打标控制卡和电源分别安装在隔板上。

6.根据权利要求5所述的激光打标机，其特征在于：所述机箱的内壁上在对应隔板处设有支撑壁，隔板抵压在支撑壁上，支撑壁的上端面上设有若干个定位柱，隔板上设有与定位柱相适配的定位槽，隔板上设有供控制器主板安装的第二安装槽、供打标控制卡安装的第三安装槽以及供电源安装的第四安装槽。

7.根据权利要求1或2所述的激光打标机，其特征在于：所述机箱的左端面、机箱的右端面和机箱的后端面上分别设有散热孔。

8.根据权利要求2所述的激光打标机，其特征在于：所述安装架的上端位置转动设置有端盖，端盖与螺杆周向联动配合，手柄的一端铰接在端盖上，端盖上设有供手柄翻转收纳的收纳腔。

9.根据权利要求1或2所述的激光打标机，其特征在于：所述机箱的上端面上还设有若干个安装孔，安装孔分布在激光发射头的下方。