CN107584216A - 激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种激光打标机，包括振动盘、激光打标仪、滑道、飞轮、成品箱、马达和工作台，飞轮于工作台固定连接，所述马达与飞轮相连接，储料箱安装于工作台上，且储料箱的出口朝向飞轮的其中一侧，成品箱位于飞轮另一侧，飞轮通过导向板连接至成品箱的开口处，震动盘安装于工作台上，且震动盘出口连接有滑道，所述滑道的出口朝向飞轮。本发明所述的激光打标机具有进料、打标和出料功能，自动化程度高，免去了人工摆放工件的步骤；并且，本发明保证了工件打标时有序排列，便于对激光打标仪进行控制；此外，本发明具有震动盘和储料箱，适用于多种工件，使用范围较广。

Description

激光打标机

技术领域

本发明涉及一种激光打标机，属于激光打标技术领域。

背景技术

激光打标时用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，以显示出所需标刻的图案、文字等。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度高等优点，被广泛应用于五金、电子等各个领域的图形和文字标刻。

中国专利201710311522.7公开了一种激光打标方法及激光打标机，其激光打标机包括工件承载台、激光器和控制系统组成。对工件进行激光打标时，需讲其放置在工作台上进行手动作业。工作人员劳动强度大、效率低，并且一般控制系统为等长时间控制激光器的激光头下压对工件进行打标工作，因此必须保证工件承载台上的工件之间等间距，才能在工件所需的位置打标。人工操作难以确保工件之间的间距，因此会造成很多不符合打标要求的产品。

因此，针对现有技术的不足设计一种激光打标机，集工件上料、激光打印和出料为一体，保证打标时工件有序排列，显得很有意义。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种激光打标机，集工件上料、激光打印和出料为一体，保证打标时工件有序排列。

本发明的技术解决方案是：一种激光打标机，包括振动盘、激光打标仪、滑道、飞轮、成品箱、马达和工作台，所述飞轮于工作台固定连接，所述马达安装于飞轮下方，且所述马达与飞轮相连接，带动飞轮转动，所述储料箱安装于工作台上，且储料箱的出口朝向飞轮的其中一侧，所述成品箱位于飞轮另一侧，所述飞轮通过导向板连接至成品箱的开口处，所述震动盘安装于工作台上，且震动盘出口连接有滑道，所述滑道的出口朝向飞轮。

进一步地，上述激光打标机，其中：所述飞轮外周等间距分布有分隔片。

进一步地，上述激光打标机，其中：所述滑道包括滑道主体、档条和盖板，所述档条安装于滑道主体的左右两侧，所述滑道靠近震动盘的那一侧设有一缺口，用于供工件从震动盘出口进入滑道，所述滑道下侧部分设有盖板。

更进一步地，上述激光打标机，其中：所述滑道主体底部设有支架，所述支架底部连接于工作台上，使得所述滑道主体被支撑于所述储料箱上方。

更进一步地，上述激光打标机，其中：所述储料箱前侧部分设有一挡板，所述挡板与储料箱枢轴连接。

再进一步地，上述激光打标机，其中：所述激光打标仪与承载台固定连接，所述承载台可在水平面受控制地移动。

再进一步地，上述激光打标机，其中：所述滑道的宽度与放置于震动盘内的工件宽度相匹配。

再进一步地，上述激光打标机，其中：所述储料箱的宽度与放置于其内部的工件宽度相匹配。

本发明突出的技术效果主要体现在：本发明所述的激光打标机具有进料、打标和出料功能，自动化程度高，免去了人工摆放工件的步骤；并且，本发明保证了工件打标时有序排列，使得相邻的工件被送至激光打标仪的时间相等，便于对激光打标仪进行控制；此外，本发明具有震动盘和储料箱，使用时，可根据工件的形状规格选择性放入，适用于多种工件，使用范围较广。

附图说明

图1是本发明激光打标机示意图；

图2是储料箱示意图；

图3是滑道示意图。

图中，各附图标记的含义为：1—振动盘，2—激光打标仪，3—滑道，31—滑道主体，32—档条，33—缺口，34—盖板，35—支架，4—飞轮，5—成品箱，6—马达，7—工作台， 8—储料箱，81—挡板，9—拨叉，10—导向板。

具体实施方式

以下通过附图结合具体实施方式，对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明激光打标机包括振动盘1、激光打标仪2、滑道3、飞轮4、成品箱5、马达6和工作台7，工作台7上设有缺口，飞轮4嵌入工作台的缺口中，所述马达6安装于飞轮4下方，且所述马达6通过拨叉8与飞轮4相连接。所述储料箱8安装于工作台7上，且储料箱8的出口朝向飞轮4的其中一侧，成品箱5位于工作台旁侧，飞轮4另一侧通过导向板10连接至成品箱5的开口处。储料箱8适用于存放杆状工件，所述震动盘1也安装于工作台7上，且震动盘1出口连接有滑道3，滑道3的出口朝向飞轮4。震动盘1内可存放螺母等工件，飞轮4外周等间距分布有供工件存放的分隔片。激光打标仪2位于飞轮4正上方，激光打标仪2与承载台相固定，承载台可在水平面受控制地移动，即可在X轴，Y轴移动，便于对工件的打标部位进行控制。

如图2所示，滑道3包括滑道主体31、档条32、盖板34和支架35，档条32安装于滑道主体31的左右两侧，滑道3靠近震动盘1的那一侧设有一缺口33，用于供工件从震动盘出口进入滑道3。滑道3下侧部分设有盖板34，由于工件滑动至滑道3底部时动能较大，设置盖板34可防止工件飞出。滑道3底部设有支架35，支架35底部连接于工作台1上，使得滑道主体31被支撑于储料箱5上方，不会影响储料箱5内的工件进行打标作业。特别地，所述滑道3的宽度与放置于震动盘1内的工件宽度相匹配，保证工件逐一在滑道3内滑动。

如图3所示，储料箱5前侧部分设有一挡板，挡板通过旋转轴与储料箱5枢轴连接。挡板5作用为保证储料箱5内的工件逐一通过，若出现工件上下叠加的情况，则挡板5会挡住上层的工件。特别地，所述储料箱的宽度与放置于其内部的工件宽度相匹配，保证工件逐一在储料箱5内滑动。

本发明实用方法如下，以对螺杆和螺母打标为例，将螺杆等杆状工件倒入储料箱5中，将螺母等部件倒入震动盘1中，对螺杆进行打标时，马达6带动飞轮4转动，飞轮4在转动同时，储料箱5中的螺杆经挡板81逐一滑向飞轮4外周的分隔片中，待飞轮4带动螺杆运行至飞轮4的最高点时，激光打标仪2对螺杆进行打标工作。通过控制承载台，即可控制激光打标仪4的位置，便于在螺杆上打标。以此类推，对螺母进行打标时，马达6带动飞轮4转动，飞轮4在转动同时，震动盘1中的螺母经滑道，逐一滑向飞轮4外周的分隔片中，待飞轮4带动螺母运行至飞轮4的最高点时，激光打标仪2对螺母进行打标工作。打标完成的螺母和螺杆经导向板被送入成品箱5内。

通过以上描述可以看出，本发明所述的激光打标机具有进料、打标和出料功能，自动化程度高，免去了人工摆放工件的步骤，并且，本发明保证了工件打标时有序排列，使得相邻的工件被送至激光打标仪2的时间相等，因此，仅仅需要控制激光打标仪打标头的落下时间就可对工件进行打标，不再需要通过摄像头或人工方法将激光打标仪对准工件，便于对激光打标仪2进行控制，此外，本发明具有震动盘1和储料箱5，使用时，可根据工件的形状规格选择性放入，适用于多种工件，使用范围较广。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种激光打标机，其特征在于：包括振动盘、激光打标仪、滑道、飞轮、成品箱、马达和工作台，所述飞轮于工作台固定连接，所述马达安装于飞轮下方，且所述马达与飞轮相连接，带动飞轮转动，所述储料箱安装于工作台上，且储料箱的出口朝向飞轮的其中一侧，所述成品箱位于飞轮另一侧，所述飞轮通过导向板连接至成品箱的开口处，所述震动盘安装于工作台上，且震动盘出口连接有滑道，所述滑道的出口朝向飞轮。

2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述飞轮外周等间距分布有分隔片。

3.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述滑道包括滑道主体、档条和盖板，所述档条安装于滑道主体的左右两侧，所述滑道靠近震动盘的那一侧设有一缺口，用于供工件从震动盘出口进入滑道，所述滑道下侧部分设有盖板。

4.根据权利要求3所述的激光打标机，其特征在于：所述滑道主体底部设有支架，所述支架底部连接于工作台上，使得所述滑道主体被支撑于所述储料箱上方。

5.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述储料箱前侧部分设有一挡板，所述挡板与储料箱枢轴连接。

6.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述激光打标仪与承载台固定连接，所述承载台可在水平面受控制地移动。

7.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述滑道的宽度与放置于震动盘内的工件宽度相匹配。

8.根据权利要求2所述的激光打标机，其特征在于：所述储料箱的宽度与放置于其内部的工件宽度相匹配。