CN208895374U - 激光打标机的机箱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光打标机的机箱组件，包括机箱，所述机箱内设有激光器，所述激光器设置在机箱的底部，机箱在激光器的上方设有控制器主板、打标控制卡和电源，机箱的前端面上设有显示屏，显示屏、打标控制卡、激光器和电源分别与控制器主板电连接，机箱的后端面上设有电源插口和激光输出口，所述显示屏上还罩设有保护罩。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种激光打标机的机箱组件，其结构紧凑，设计合理，占用更小的空间。

Description

激光打标机的机箱组件

技术领域

本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其是一种激光打标机的机箱组件。

背景技术

激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化，从而刻出精美的图案、商标和文字。现有的激光打标机包括激光发射头和激光器，激光器产生的激光通过输送通道进入激光发射头中，激光发射头发出激光对待雕刻的物质进行雕刻，为了控制激光器还配备有显示屏、主机和键盘，显示屏、主机和激光器单独设置，并未将各部件整合在一起，占用了较大的空间。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种激光打标机的机箱组件，其结构紧凑，设计合理，占用更小的空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光打标机的机箱组件，包括机箱，所述机箱内设有激光器，所述激光器设置在机箱的底部，机箱在激光器的上方设有控制器主板、打标控制卡和电源，机箱的前端面上设有显示屏，显示屏、打标控制卡、激光器和电源分别与控制器主板电连接，机箱的后端面上设有电源插口和激光输出口，所述显示屏上还罩设有保护罩。

通过采用上述方案，本文中机箱的前端面为安装显示屏的端面，机箱的后端面相对于机箱的前端面，机箱的下端面可直接置于桌面或工作台上，机箱的上端面处可安装夹具进行雕刻，电源经电源插口外接外部电源，其不仅给激光器供电，也给控制器主板、打标控制卡和显示屏供电，机箱可外接键盘和鼠标，设定各种加工参数，由控制器主板接受并处理指令，并与打标控制卡协同配合，控制激光器产生激光，加工的参数及加工情况会实时反馈在显示屏上，显示屏直接固定在机箱的前端面上，并由保护罩罩设，在使用时可撤去保护罩，在未使用或是运输工程中，设置保护罩可保护显示屏，激光器产生的激光经激光输出口输出，显示屏、打标控制卡、激光器、电源和控制器主板均安装在机箱上，并且各部件的位置设计合理，可有效利用机箱的空间，结构更加紧凑，占用更小的空间。

本实用新型的进一步设置是：所述保护罩的上下两侧对称设置有凸柱，所述机箱的前端面在对应凸柱处设有供穿设的第一导向槽，凸柱沿第一导向槽的长度方向滑移并可露出显示屏。

通过采用上述方案，保护罩上的凸柱可沿第一导向槽的长度方向滑移，可推拉保护罩，从而遮挡或露出显示屏，可以完全抽离保护罩，也可让保护罩还在机箱上，其结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述机箱的左端面或右端面上设有与第一导向槽相导通的第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽通过弧形槽连接，所述凸柱设置在保护罩的中间位置。

通过采用上述方案，凸柱设置在保护罩的中间位置，凸柱可在第一导向槽与第二导向槽之间往复滑移，第一导向槽和第二导向槽通过弧形槽连接，弧形槽的设置便于凸柱在第一导向槽和第二导向槽之间移动，保护罩滑移更加顺畅，在使用显示屏时，保护罩可移至机箱的左端面或右端面上，结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述机箱的内侧底面上设有供激光器安装的第一安装槽，所述机箱在激光器的上方固定设置有隔板，控制器主板、打标控制卡和电源分别安装在隔板上。

通过采用上述方案，隔板上设有隔热材料，如石棉，硅酸盐等，激光器产生激光会发出大量热量，隔板将激光器隔离在机箱的下部，避免电气元件因温度过高无法正常使用。

本实用新型的进一步设置是：所述机箱的内壁上在对应隔板处设有支撑壁，隔板抵压在支撑壁上，支撑壁的上端面上设有若干个定位柱，隔板上设有与定位柱相适配的定位槽，隔板上设有供控制器主板安装的第二安装槽、供打标控制卡安装的第三安装槽以及供电源安装的第四安装槽。

通过采用上述方案，隔板的形状与机箱的内腔相适配，隔板的边缘处抵压在支撑壁上，支撑壁的定位柱插设于隔板的定位块实现隔板的定位，隔板远离激光器的一侧分别设有第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽，可分别用于控制器主板、打标控制卡和电源的定位安装，结构简单，安装稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述机箱的左端面、机箱的右端面和机箱的后端面上分别设有散热孔。

通过采用上述方案，散热孔的设置便于机箱内部与外部空气之间的交换流通，便于进行散热操作。

本实用新型的更进一步设置是：所述机箱的上端面上还设有若干个安装孔。

通过采用上述方案，可在安装孔处安装不同的夹具，便于定位需要雕刻的部件。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为机箱的内部结构示意图；

图3为隔板与机箱的配合结构示意图；

图4为保护罩的结构示意图；

图5为第一安装槽的结构示意图；

图6为电源插口和激光输出口的结构示意图；

图7为隔板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种激光打标机的机箱组件，包括机箱1，机箱1内设有激光器2，激光器2是本领域的常规技术，在本文中不具体介绍，激光器2设置在机箱1的底部，机箱1在激光器2的上方设有控制器主板3、打标控制卡4和电源5，机箱1的前端面11上固定设置有显示屏6，显示屏6、打标控制卡4、激光器2和电源5分别与控制器主板3电连接，机箱1的后端面12上设有电源插口121和激光输出口122，显示屏6上还罩设有保护罩7。

在本实施例中，保护罩7的上下两侧对称一体设置有凸柱71，机箱1的前端面11在对应凸柱71处设有供凸柱71穿设的第一导向槽111，凸柱71沿第一导向槽111的长度方向滑移并可露出显示屏6。

在本实施例中，机箱1的右端面13上设有与第一导向槽111相导通的第二导向槽131，第一导向槽111和第二导向槽131通过弧形槽113连接，凸柱71设置在保护罩7的中间位置，显示屏6在使用时，保护罩7可滑至机箱1的右端面13。当然保护罩7也可移至机箱1的左端面14上，只需将第二导向槽设置在机箱1的左端面14上。

在本实施例中，机箱1的下端面15可放置于桌面或是加工平台上，机箱1的内侧底面上设有供激光器2安装的第一安装槽16，机箱1在激光器2的上方固定设置有隔板8，控制器主板3、打标控制卡4和电源5分别安装在隔板8上，隔板8在靠近激光器2的一侧设有隔热材料，避免电气元件因温度过高无法正常使用。

在本实施例中，机箱1的内壁上在对应隔板8处设有支撑壁17，隔板8抵压在支撑壁17上，支撑壁17的上端面上设有若干个定位柱171，隔板8上设有与定位柱171相适配的定位槽81，定位柱171插设于定位槽81实现隔板8的定位安装，隔板8上设有供控制器主板3安装的第二安装槽82、供打标控制卡4安装的第三安装槽83以及供电源5安装的第四安装槽84。

在本实施例中，机箱1的左端面14、机箱1的右端面13和机箱1的后端面12上分别设有散热孔18。

在本实施例中，机箱1的上端面19上还设有若干个安装孔191。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种激光打标机的机箱组件，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设有激光器，所述激光器设置在机箱的底部，机箱在激光器的上方设有控制器主板、打标控制卡和电源，机箱的前端面上设有显示屏，显示屏、打标控制卡、激光器和电源分别与控制器主板电连接，机箱的后端面上设有电源插口和激光输出口，所述显示屏上还罩设有保护罩。

2.根据权利要求1所述的激光打标机的机箱组件，其特征在于：所述保护罩的上下两侧对称设置有凸柱，所述机箱的前端面在对应凸柱处设有供凸柱穿设的第一导向槽，凸柱沿第一导向槽的长度方向滑移并可露出显示屏。

3.根据权利要求2所述的激光打标机的机箱组件，其特征在于：所述机箱的左端面或右端面上设有与第一导向槽相导通的第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽通过弧形槽连接，所述凸柱设置在保护罩的中间位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的激光打标机的机箱组件，其特征在于：所述机箱的内侧底面上设有供激光器安装的第一安装槽，所述机箱在激光器的上方固定设置有隔板，控制器主板、打标控制卡和电源分别安装在隔板上。

5.根据权利要求4所述的激光打标机的机箱组件，其特征在于：所述机箱的内壁上在对应隔板处设有支撑壁，隔板抵压在支撑壁上，支撑壁的上端面上设有若干个定位柱，隔板上设有与定位柱相适配的定位槽，隔板上设有供控制器主板安装的第二安装槽、供打标控制卡安装的第三安装槽以及供电源安装的第四安装槽。

6.根据权利要求1或2或3所述的激光打标机的机箱组件，其特征在于：所述机箱的左端面、机箱的右端面和机箱的后端面上分别设有散热孔。

7.根据权利要求1或2或3所述的激光打标机的机箱组件，其特征在于：所述机箱的上端面上还设有若干个安装孔。