CN109015287B - 一种用于机械密封件加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械密封件加工的打磨装置，涉及机械密封件加工应用技术领域，包括呈阶梯结构的机架、送料结构和打磨机构。有益效果是：通过在送料机构上设置呈“U”形结构的夹板，从而可以夹板的两端分别卡合固定初步加工好的机械密封件和还未加工的机械密封件，并在第三气缸的作用下，将初步加工好的机械密封件运输至第二打磨组件处，将未加工的机械密封件运输至第一打磨组件处，有效提高了机械密封件的运输效率。通过在打磨机构上设置第一打磨组件和第二打磨组件，从而可以利用第一打磨组件打磨加工机械密封件的内侧壁，利用第二打磨组件打磨加工机械密封件的端面，提高了打磨的质量。

Description

一种用于机械密封件加工的打磨装置

技术领域

本发明涉及机械密封件加工应用技术领域，尤其涉及到一种用于机械密封件加工的打磨装置。

背景技术

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封件在加工的时候需要用到打磨装置对机械密封件的侧壁进行打磨抛光去除表面毛刺，使其能够保持密封性能。

但是现有的打磨装置在打磨机械密封件的时候仍然存在一定的缺陷，现有的打磨装置存在送料效率低的问题，而且现有的打磨装置功能单一，不能同时对密封件的内侧壁和上下端面进行打磨抛光。因此我们有必要对现有的打磨装置进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于机械密封件加工的打磨装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括呈阶梯结构的机架、送料结构和打磨机构，所述机架由第一机柜和第二机柜焊接而成，且所述第一机柜和第二机柜顶部均铺设固定板，所述送料机构包括相互配合的振动送料盘和直线振动器，所述振动送料盘出料口水平连接第一送料架，所述第二送料架底部卡合固定所述直线振动器，所述第一送料架上端面水平凹设送料槽，所述第一送料架一端连接呈“L”形结构的第二送料架，所述第二送料架左端连接呈倾斜设置的出料架，所述第二送料架与所述第一送料架连接处卡合推板，且所述推板通过伸缩杆活动连接第一气缸，所述第二送料架的上方设置呈“U”形结构的夹板，所述夹板的两端均开设圆弧形结构的卡槽，所述夹板的中部通过伸缩杆活动连接第二气缸，所述夹板的底端通过滑板滑动连接滑轨，且所述滑板右侧壁通过伸缩杆活动连接第三气缸，所述第二送料架的左端通过螺栓固定第四气缸，所述第四气缸通过伸缩杆活动连接卡板，所述卡板呈长方体结构，所述卡板与第二送料架呈垂直设置，且所述卡板靠近第二送料架的一端凹设有圆弧形结构的卡槽，所述固定板的底部通过螺栓垂直固定第五气缸，所述第五气缸通过伸缩杆活动连接顶杆，所述顶杆呈圆柱体结构，所述第二送料架在顶杆正上方的位置贯穿设置通孔，且所述通孔与顶杆相适配；

所述打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件和第二打磨组件均垂直固定在固定板上；所述第一打磨组件包括垂直焊接在固定板上的第一支架、垂直固定在第一支架顶部的第六气缸、通过伸缩杆与第六气缸活动连接的第一电机、通过转轴与第一电机呈转动连接的第一磨头，所述第一磨头直径与机械密封件的内径相适配；所述第二打磨组件包括垂焊接在固定板上的第二支架、垂直固定在第二支架顶部的第二电机和通过转轴与第二电机呈转动连接的第二磨头，所述第二磨头大于机械密封件的外径；所述第一磨头和第二磨头均设置在第二送料架的上方。

优选的，所述第一支架两侧内侧壁均由上至下垂直凹设滑槽，所述第一电机左右两侧壁均通过螺栓固定呈长方体结构的滑块，所述滑块与滑槽相适配，且所述第一电机通过滑块滑动连接滑槽。

优选的，所述第一支架中间靠下的位置水平连接限位板，所述限位板中心位置贯穿设置卡孔，所述卡孔内部卡合固定轴承，所述第一电机的转轴通过轴承转动连接卡孔，且所述限位板与第一电机之间垂直连接若干弹簧支架。

优选的，所述振动送料盘和直线振动器均固定在第一机柜的上方，所述第二送料架通过若干螺栓固定在第二机柜的顶部，且所述第一送料架一端固定在第二机柜上，另一端连接振动送料盘。

优选的，所述第一气缸、第二气缸和第四气缸在固定板上呈纵向设置，所述第三气缸在固定板上呈横向设置。

本发明的优点在于：

通过在送料机构上设置呈“U”形结构的夹板，从而可以夹板的两端分别卡合固定初步加工好的机械密封件和还未加工的机械密封件，并在第三气缸的作用下，将初步加工好的机械密封件运输至第二打磨组件处，将未加工的机械密封件运输至第一打磨组件处，有效提高了机械密封件的运输效率。通过在打磨机构上设置第一打磨组件和第二打磨组件，从而可以利用第一打磨组件打磨加工机械密封件的内侧壁，利用第二打磨组件打磨加工机械密封件的端面，提高了打磨的质量。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于机械密封件加工的打磨装置的整体结构示意图。

图2是本发明提出的一种用于机械密封件加工的打磨装置的送料机构结构示意图。

图3是本发明提出的一种用于机械密封件加工的打磨装置的第五气缸安装结构示意图。

图4是本发明提出的一种用于机械密封件加工的打磨装置的第一打磨组件结构示意图。

图5是本发明提出的一种用于机械密封件加工的打磨装置的第二打磨组件结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、机架；2、送料结构；3、打磨机构；11、第一机柜；12、第二机柜；13、固定板；21、振动送料盘；22、直线振动器；23、第一送料架；24、第二送料架；25、第一气缸；26、夹板；27、第二气缸；28、滑轨；29、第三气缸；210、第四气缸；211、出料架；212、第五气缸；213、顶杆；31、第一打磨组件；32、第二打磨组件；33、第一支架；34、第六气缸；35、第一电机；36、滑块；37、滑槽；38、弹簧支架；39、第一磨头；310、第二支架；311、第二电机；312、第二磨头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-5所示，本发明提出的一种用于机械密封件加工的打磨装置，一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括呈阶梯结构的机架1、送料结构2和打磨机构3，机架1由第一机柜11和第二机柜12焊接而成，且第一机柜11和第二机柜12顶部均铺设固定板13，送料机构2包括相互配合的振动送料盘21和直线振动器22，振动送料盘21出料口水平连接第一送料架23，第二送料架23底部卡合固定直线振动器22，第一送料架23上端面水平凹设送料槽，第一送料架23一端连接呈“L”形结构的第二送料架24，第二送料架24左端连接呈倾斜设置的出料架211，第二送料架24与第一送料架23连接处卡合推板，且推板通过伸缩杆活动连接第一气缸25，第二送料架24的上方设置呈“U”形结构的夹板24，夹板24的两端均开设圆弧形结构的卡槽，夹板24的中部通过伸缩杆活动连接第二气缸27，夹板24的底端通过滑板滑动连接滑轨28，且滑板右侧壁通过伸缩杆活动连接第三气缸29，第二送料架24的左端通过螺栓固定第四气缸210，第四气缸210通过伸缩杆活动连接卡板，卡板呈长方体结构，卡板与第二送料架24呈垂直设置，且卡板靠近第二送料架24的一端凹设有圆弧形结构的卡槽，固定板13的底部通过螺栓垂直固定第五气缸212，第五气缸212通过伸缩杆活动连接顶杆213，顶杆213呈圆柱体结构，第二送料架24在顶杆正上方的位置贯穿设置通孔，且通孔与顶杆213相适配，并且在送料的时候，振动送料盘21将机械密封件从盘内由出料口运输至第一送料架23内，第一送料架23内的机械密封件在直线振动器22的作用下移动至第二送料架24内，然后第一气缸25通过伸缩杆推动推板将密封件卡合在夹板26的右端，夹板26的左端卡合固定经第一打磨组件31加工好的机械密封件，然后第三气缸29通过伸缩杆推动滑板在滑轨28上水平向左移动，夹板26左端将第二打磨组件32打磨好的机械密封件推至出料架211处滑出，然后第五气缸212通过伸缩杆驱动顶杆213向上运动，将夹板26左端的机械密封件向上顶起，第四气缸210通过伸缩杆驱动卡板向机械密封件一端移动，并利用卡板的卡槽卡合固定机械密封件，夹板26右端未加工的机械密封件位于第一打磨组件32的正下方，打磨完成后，第二气缸27伸缩杆驱动夹板26向远离第二送料架24的一端移动，夹板26左右两端的机械密封件与夹板26分离，第三气缸24将夹板26移动至初始位置，第二气缸27驱动夹板26左端卡合固定第一打磨组件32上的机械密封件，夹板26卡合固定未加工的机械密封件，继续运输；

打磨机构3包括第一打磨组件31和第二打磨组件32，第一打磨组件31和第二打磨组件32均垂直固定在固定板13上；第一打磨组件31包括垂直焊接在固定板13上的第一支架33、垂直固定在第一支架33顶部的第六气缸34、通过伸缩杆与第六气缸34活动连接的第一电机35、通过转轴35与第一电机35呈转动连接的第一磨头39，第一磨头39直径与机械密封件的内径相适配；第二打磨组件32包括垂焊接在固定板113上的第二支架310、垂直固定在第二支架310顶部的第二电机311和通过转轴与第二电机311呈转动连接的第二磨头312，第二磨头312大于机械密封件的外径；第一磨头39和第二磨头312均设置在第二送料架24的上方，并且在第一打磨组件31工作的时候，第六气缸34通过伸缩杆驱动第一电机35垂直向下运动，同时第一电机35通过转轴驱动第一磨头39旋转，第一磨头39伸入机械密封件的内侧壁对内侧壁进行打磨加工，第二打磨组件32工作的时候，第二电机311通过转轴驱动第二磨头312飞速旋转，第二磨头312将机械密封件的上端面打磨抛光。

实施例2

请继续参考图1-4区别上述实施例，

进一步的，第一支架33两侧内侧壁均由上至下垂直凹设滑槽37，第一电机35左右两侧壁均通过螺栓固定呈长方体结构的滑块36，滑块36与滑槽37相适配，且第一电机35通过滑块36滑动连接滑槽37，

通过采用上述技术方案，可以利用滑块36沿着滑槽37上下滑动，保证第一电机35在上下活动的时候能够保持稳定，提高打磨的质量；

进一步的，第一支架33中间靠下的位置水平连接限位板，限位板中心位置贯穿设置卡孔，卡孔内部卡合固定轴承，第一电机35的转轴通过轴承转动连接卡孔，且限位板与第一电机35之间垂直连接若干弹簧支架38，

通过采用上述技术方案，可以利用弹簧支架38支撑第一电机35的底部，并利用弹簧支架38起到为第一电机35缓冲减震的作用；

进一步的，振动送料盘21和直线振动器22均固定在第一机柜11的上方，第二送料架24通过若干螺栓固定在第二机柜12的顶部，且第一送料架23一端固定在第二机柜12上，另一端连接振动送料盘21，

通过采用上述技术方案，可以保证振动送料盘21和直线振动器22固定的更加牢固稳定；

进一步的，第一气缸25、第二气缸27和第四气缸210在固定板13上呈纵向设置，第三气缸29在固定板13上呈横向设置，

通过采用上述技术方案，可以利用第一气缸25、第二气缸27、第三气缸219和第四气缸210驱动机械密封件移动至不同位置，提高运输效率。

本发明在使用时，振动送料盘21将机械密封件从盘内由出料口运输至第一送料架23内，第一送料架23内的机械密封件在直线振动器22的作用下移动至第二送料架24内，然后第一气缸25通过伸缩杆推动推板将密封件卡合在夹板26的右端，夹板26的左端卡合固定经第一打磨组件31加工好的机械密封件，然后第三气缸29通过伸缩杆推动滑板在滑轨28上水平向左移动，夹板26左端将第二打磨组件32打磨好的机械密封件推至出料架211处滑出，然后第五气缸212通过伸缩杆驱动顶杆213向上运动，将夹板26左端的机械密封件向上顶起，第四气缸210通过伸缩杆驱动卡板向机械密封件一端移动，并利用卡板的卡槽卡合固定机械密封件，夹板26右端未加工的机械密封件位于第一打磨组件32的正下方，第一打磨组件31和第二打磨组件32同时工作，第六气缸34通过伸缩杆驱动第一电机35垂直向下运动，同时第一电机35通过转轴驱动第一磨头39旋转，第一磨头39伸入机械密封件的内侧壁对内侧壁进行打磨加工，第二电机311通过转轴驱动第二磨头312飞速旋转，第二磨头312将机械密封件的上端面打磨抛光，打磨完成后，第二气缸27伸缩杆驱动夹板26向远离第二送料架24的一端移动，夹板26左右两端的机械密封件与夹板26分离，第三气缸24将夹板26移动至初始位置，第二气缸27驱动夹板26左端卡合固定第一打磨组件32上的机械密封件，夹板26卡合固定未加工的机械密封件，继续运输。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括呈阶梯结构的机架(1)、送料结构(2)和打磨机构(3)，所述机架(1)由第一机柜(11)和第二机柜(12)焊接而成，且所述第一机柜(11)和第二机柜(12)顶部均铺设固定板(13)，其特征在于：所述送料结构(2)包括相互配合的振动送料盘(21)和直线振动器(22)，所述振动送料盘(21)出料口水平连接第一送料架(23)，所述第一送料架(23)底部卡合固定所述直线振动器(22)，所述第一送料架(23)上端面水平凹设送料槽，所述第一送料架(23)一端连接呈“L”形结构的第二送料架(24)，所述第二送料架(24)左端连接呈倾斜设置的出料架(211)，所述第二送料架(24)与所述第一送料架(23)连接处卡合推板，且所述推板通过伸缩杆活动连接第一气缸(25)，所述第二送料架(24)的上方设置呈“U”形结构的夹板(26)，所述夹板(26)的两端均开设圆弧形结构的卡槽，所述夹板(26)的中部通过伸缩杆活动连接第二气缸(27)，所述夹板(26)的底端通过滑板滑动连接滑轨(28)，且所述滑板右侧壁通过伸缩杆活动连接第三气缸(29)，所述第二送料架(24)的左端通过螺栓固定第四气缸(210)，所述第四气缸(210)通过伸缩杆活动连接卡板，所述卡板呈长方体结构，所述卡板与第二送料架(24)呈垂直设置，且所述卡板靠近第二送料架(24)的一端凹设有圆弧形结构的卡槽，所述固定板(13)的底部通过螺栓垂直固定第五气缸(212)，所述第五气缸(212)通过伸缩杆活动连接顶杆(213)，所述顶杆(213)呈圆柱体结构，所述第二送料架(24)在顶杆正上方的位置贯穿设置通孔，且所述通孔与顶杆(213)相适配；

所述打磨机构(3)包括第一打磨组件(31)和第二打磨组件(32)，所述第一打磨组件(31)和第二打磨组件(32)均垂直固定在固定板(13)上；所述第一打磨组件(31)包括垂直焊接在固定板(13)上的第一支架(33)、垂直固定在第一支架(33)顶部的第六气缸(34)、通过伸缩杆与第六气缸(34)活动连接的第一电机(35)、通过转轴与第一电机(35)呈转动连接的第一磨头(39)，所述第一磨头(39)直径与机械密封件的内径相适配；所述第二打磨组件(32)包括焊接在固定板(13)上的第二支架(310)、垂直固定在第二支架(310)顶部的第二电机(311)和通过转轴与第二电机(311)呈转动连接的第二磨头(312)，所述第二磨头(312)大于机械密封件的外径；所述第一磨头(39)和第二磨头(312)均设置在第二送料架(24)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述第一支架(33)两侧内侧壁均由上至下垂直凹设滑槽(37)，所述第一电机(35)左右两侧壁均通过螺栓固定呈长方体结构的滑块(36)，所述滑块(36)与滑槽(37)相适配，且所述第一电机(35)通过滑块(36)滑动连接滑槽(37)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述第一支架(33)中间靠下的位置水平连接限位板，所述限位板中心位置贯穿设置卡孔，所述卡孔内部卡合固定轴承，所述第一电机(35)的转轴通过轴承转动连接卡孔，且所述限位板与第一电机(35)之间垂直连接若干弹簧支架(38)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述振动送料盘(21)和直线振动器(22)均固定在第一机柜(11)的上方，所述第二送料架(24)通过若干螺栓固定在第二机柜(12)的顶部，且所述第一送料架(23)一端固定在第二机柜(12)上，另一端连接振动送料盘(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述第一气缸(25)、第二气缸(27)和第四气缸(210)在固定板(13)上呈纵向设置，所述第三气缸(29)在固定板(13)上呈横向设置。

Images