CN109014831A - 一种刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法 - Google Patents

一种刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法，具有：台架和设置在台架上的送料机构、涂油机构、压紧机构和输送线；自动完成卡钳活塞装防尘罩的工序，工作效率高。

Description

一种刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法
技术领域
本发明属于刹车卡钳安装技术领域，尤其涉及一种刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法。
背景技术
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：传统技术中，通过人工工位操作完成卡钳活塞装防尘罩的工序，工作效率低，浪费人力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动完成卡钳活塞装防尘罩的工序，工作效率高的刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法，具有：
台架和设置在所述台架上的送料机构、涂油机构、压紧机构和输送线；
所述输送线输送卡钳总成的定位工装；
所述送料机构将所述防尘罩送入所述压紧机构下方；
所述压紧机构将防尘罩压入卡钳的活塞上；
所述送料机构具有：
储料斗，用于存储防尘罩；
震动料盘，设置在所述台架上，所述震动料盘位于所述出料斗下方；
送料轨道，将所述震动料盘内的防尘罩输出；
直振送料器，安装在所述台架上，所述送料轨道安装在所述直振送料器上；
送料固定板，与所述送料轨道的末端连接；
送料气缸，安装在所述送料固定板上；
送料头，与所述送料气缸的活塞杆连接，所述送料头上设有定位所述防尘罩的凹槽；
推料机构，安装在所述送料轨道的末端上，所述推料机构能够将所述送料轨道的末端防尘罩推入所述送料头中；所述送料气缸能够推动所述送料头进入所述压紧机构的下方；
所述涂油机构具有：
支撑架，安装在所述台架上；
移动气缸，安装在所述支撑架上；
涂油架，与所述移动气缸的活塞杆连接；
涂油气缸，安装在所述涂油架端部；
涂油海绵，与所述涂油气缸的活塞杆连接；
油杯架，安装在所述支撑架上；
油杯，安装在所述油杯架末端；所述涂油气缸能够带动所述涂油海绵进入所述油杯，所述涂油气缸还能够带动所述涂油海绵与所述卡钳的活塞接触；
所述压紧机构具有：
安装座，安装在所述台架上；
伺服电缸，安装在所述安装座上；
连接板，与所述伺服电缸的伸缩杆连接；
压板，与所述连接板连接；
吸头，与所述压板连接，所述吸头能够吸附输送过来的防尘罩并下压将所述防尘罩压入活塞中；
包括如下步骤：储料斗中的防尘罩落入震动料盘中，震动料盘将防尘罩送入送料轨道首端，直振送料器使防尘罩在送料轨道上输送，防尘罩达到送料轨道末端后，推料机构将防尘罩推入送料头，送料气缸再将送料头送入压紧机构下方；吸头下行吸附防尘罩；此时涂油机构开始涂油工序，移动气缸带动涂油架移动，先使涂油海绵进入油杯沾油，再带动涂油海绵进入工装板上方，对卡钳的活塞涂油，涂油结束后涂油海绵移出，伺服电缸带动吸头下行，将防尘罩卡入活塞。
所述推料机构为推料气缸，所述推料气缸的活塞杆的端部设有推环。
所述送料轨道的末端设有挡料气缸，所述挡料气缸能够阻挡所述防尘罩。
所述支撑架上设有导轨，所述涂油架上设有与所述导轨适配的滑块。
所述压板与所述连接板通过缓冲气缸连接。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动完成卡钳活塞装防尘罩的工序，工作效率高。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的刹车卡钳活塞装防尘罩装置的结构示意图；
图2为图1的刹车卡钳活塞装防尘罩装置的结构示意图；
图3为图1的刹车卡钳活塞装防尘罩装置的压紧机构的结构示意图；
图4为图1的刹车卡钳活塞装防尘罩装置的送料机构的结构示意图；
图5为图1的刹车卡钳活塞装防尘罩装置的涂油机构的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、台架，2、送料机构，21、储料斗，22、震动料盘，23、送料轨道，24、直振送料器，25、挡料气缸，26、推料机构，27、送料固定板，28、送料头，29、送料气缸，3、涂油机构，31、支撑架，32、移动气缸，33、涂油架，34、涂油海绵，35、油杯架，36、油杯，4、压紧机构，41、安装座，42、伺服电缸，43、连接板，44、缓冲气缸，45、压板，46、吸头，5、输送线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-5，一种刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法，具有：
台架和设置在台架上的送料机构、涂油机构、压紧机构和输送线；
输送线输送卡钳总成的定位工装；
送料机构将防尘罩送入压紧机构下方；
压紧机构将防尘罩压入卡钳的活塞上；
送料机构具有：
储料斗，用于存储防尘罩；
震动料盘，设置在台架上，震动料盘位于出料斗下方；
送料轨道，将震动料盘内的防尘罩输出；
直振送料器，安装在台架上，送料轨道安装在直振送料器上；
送料固定板，与送料轨道的末端连接；
送料气缸，安装在送料固定板上；
送料头，与送料气缸的活塞杆连接，送料头上设有定位防尘罩的凹槽；
推料机构，安装在送料轨道的末端上，推料机构能够将送料轨道的末端防尘罩推入送料头中；送料气缸能够推动送料头进入压紧机构的下方；
涂油机构具有：
支撑架，安装在台架上；
移动气缸，安装在支撑架上；
涂油架，与移动气缸的活塞杆连接；
涂油气缸，安装在涂油架端部；
涂油海绵，与涂油气缸的活塞杆连接；
油杯架，安装在支撑架上；
油杯，安装在油杯架末端；涂油气缸能够带动涂油海绵进入油杯，涂油气缸还能够带动涂油海绵与卡钳的活塞接触；
压紧机构具有：
安装座，安装在台架上；
伺服电缸，安装在安装座上；
连接板，与伺服电缸的伸缩杆连接；
压板，与连接板连接；
吸头，与压板连接，吸头能够吸附输送过来的防尘罩并下压将防尘罩压入活塞中。
推料机构为推料气缸，推料气缸的活塞杆的端部设有推环。
送料轨道的末端设有挡料气缸，挡料气缸能够阻挡防尘罩。
支撑架上设有导轨，涂油架上设有与导轨适配的滑块。
压板与连接板通过缓冲气缸连接。
储料斗中的防尘罩落入震动料盘中，震动料盘将防尘罩送入送料轨道首端，直振送料器使防尘罩在送料轨道上输送，防尘罩达到送料轨道末端后，推料机构将防尘罩推入送料头，送料气缸再将送料头送入压紧机构下方；吸头下行吸附防尘罩；此时涂油机构开始涂油工序，移动气缸带动涂油架移动，先使涂油海绵进入油杯沾油，再带动涂油海绵进入工装板上方，对卡钳的活塞涂油，涂油结束后涂油海绵移出，伺服电缸带动吸头下行，将防尘罩卡入活塞。
采用上述的结构后，自动完成卡钳活塞装防尘罩的工序，工作效率高。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法，其特征在于，具有：
台架和设置在所述台架上的送料机构、涂油机构、压紧机构和输送线；
所述输送线输送卡钳总成的定位工装；
所述送料机构将所述防尘罩送入所述压紧机构下方；
所述压紧机构将防尘罩压入卡钳的活塞上；
所述送料机构具有：
储料斗，用于存储防尘罩；
震动料盘，设置在所述台架上，所述震动料盘位于所述出料斗下方；
送料轨道，将所述震动料盘内的防尘罩输出；
直振送料器，安装在所述台架上，所述送料轨道安装在所述直振送料器上；
送料固定板，与所述送料轨道的末端连接；
送料气缸，安装在所述送料固定板上；
送料头，与所述送料气缸的活塞杆连接，所述送料头上设有定位所述防尘罩的凹槽；
推料机构，安装在所述送料轨道的末端上，所述推料机构能够将所述送料轨道的末端防尘罩推入所述送料头中；所述送料气缸能够推动所述送料头进入所述压紧机构的下方；
所述涂油机构具有：
支撑架，安装在所述台架上；
移动气缸，安装在所述支撑架上；
涂油架，与所述移动气缸的活塞杆连接；
涂油气缸，安装在所述涂油架端部；
涂油海绵，与所述涂油气缸的活塞杆连接；
油杯架，安装在所述支撑架上；
油杯，安装在所述油杯架末端；所述涂油气缸能够带动所述涂油海绵进入所述油杯，所述涂油气缸还能够带动所述涂油海绵与所述卡钳的活塞接触；
所述压紧机构具有：
安装座，安装在所述台架上；
伺服电缸，安装在所述安装座上；
连接板，与所述伺服电缸的伸缩杆连接；
压板，与所述连接板连接；
吸头，与所述压板连接，所述吸头能够吸附输送过来的防尘罩并下压将所述防尘罩压入活塞中；
包括如下步骤：储料斗中的防尘罩落入震动料盘中，震动料盘将防尘罩送入送料轨道首端，直振送料器使防尘罩在送料轨道上输送，防尘罩达到送料轨道末端后，推料机构将防尘罩推入送料头，送料气缸再将送料头送入压紧机构下方；吸头下行吸附防尘罩；此时涂油机构开始涂油工序，移动气缸带动涂油架移动，先使涂油海绵进入油杯沾油，再带动涂油海绵进入工装板上方，对卡钳的活塞涂油，涂油结束后涂油海绵移出，伺服电缸带动吸头下行，将防尘罩卡入活塞。
2.如权利要求1所述的刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法，其特征在于，所述推料机构为推料气缸，所述推料气缸的活塞杆的端部设有推环。
3.如权利要求2所述的刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法，其特征在于，所述送料轨道的末端设有挡料气缸，所述挡料气缸能够阻挡所述防尘罩。
4.如权利要求3所述的刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法，其特征在于，所述支撑架上设有导轨，所述涂油架上设有与所述导轨适配的滑块。
5.如权利要求4所述的刹车卡钳活塞装防尘罩装置安装方法，其特征在于，所述压板与所述连接板通过缓冲气缸连接。
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