CN109014625B - 一种激光切割机板材检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材检测装置，更具体的说是一种激光切割机板材检测装置。所述的第一辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个边架板的一端，第二辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个边架板的另一端，第一辊筒轴和第二辊筒轴上各固定连接有一个输送辊筒；本发明可以对输送过程中的板材的厚度、平整度、平行度进行检测，当板材的厚度、平整度、平行度存在较大的误差或者问题时，本发明可以立即停机，方便工人对当前有问题的板材进行进一步的检测、取材，当前的板材被取出后本发明可以自动恢复运行对下一块板材进行检测，同时标记滑架上的记号笔可以对有问题的板材进行标记，通过调整标记滑架的高度来对不同误差范围内的板材进行标记。

Description

一种激光切割机板材检测装置
技术领域
本发明涉及板材检测装置，更具体的说是一种激光切割机板材检测装置。
背景技术
现有技术中，专利号为CN2016205953963，该实用新型公开了一种板材检测装置，它包括机架1，在机架1上设有一个检测台2，待检测的板材3平放在检测台2上；在板材3上设有一个检测小车，小车设一根平衡杆7连接，平衡杆7的一端设有一个绘图笔9；在机架1的一侧设有一根可调立柱4，可调立柱4上设有一个面朝所述绘图笔9的绘图板10；可调立柱4的顶部设有一根可调支臂17，可调支臂17通过限位臂16与平衡杆7铰接。该实用新型通过两个检测轮在板材上行走时，其上部的平衡杆端头的绘图笔在绘图板上绘制出的直线的形状，来判断板材的平衡度，具有可操作性好、检测结果直观、检测精度高等优点。但是该装置不能够对有问题的板材进行标记。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光切割机板材检测装置，其有益效果为本发明可以对输送过程中的板材的厚度、平整度、平行度进行检测，当板材的厚度、平整度、平行度存在较大的误差或者问题时，本发明可以立即停机，方便工人对当前有问题的板材进行进一步的检测、取材，当前的板材被取出后本发明可以自动恢复运行对下一块板材进行检测，同时标记滑架上的记号笔可以对有问题的板材进行标记，通过调整标记滑架的高度来对不同误差范围内的板材进行标记。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种激光切割机板材检测装置，包括输送底座、监控轮、调控轮、驱动轮和铰接杆，所述的输送底座包括第一辊筒轴、第二辊筒轴、边架板、输送辊筒、输送皮带和被动带轮；第一辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个边架板的一端，第二辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个边架板的另一端，第一辊筒轴和第二辊筒轴上各固定连接有一个输送辊筒，两个输送辊筒之间通过输送皮带带传动连接，被动带轮固定连接在第一辊筒轴上；
所述的监控轮包括竖架板、竖滑槽、横板、弹簧套杆、复位弹簧、凸板、滚轮轴、滚轮、电机座、电机和动力传动轮Ⅰ；竖架板设置有两个，两个竖架板分别固定连接在两个边架板上，两个竖架板上均设置有竖滑槽,横板的两端分别滑动连接在两个竖滑槽内，两个弹簧套杆的下端分别固定连接在横板的两端，两个弹簧套杆的上端分别滑动连接在两个竖架板的顶端，两个弹簧套杆上均套装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在竖架板和横板上；所述横板的下端固定连接有两个凸板,滚轮轴的两端分别固定连接在两个凸板上，滚轮转动连接在滚轮轴上；电机座的两端分别固定连接在两个竖架板上，电机固定连接在电机座上，电机的输出轴固定连接有动力传动轮Ⅰ；
所述的调控轮包括滑杆、轴架板、转轴、主动锥齿轮、弹簧座、凸条槽、槽轮、凸条、动力传动轮Ⅱ、挡圆、压缩弹簧和拨叉；滑杆的一端固定连接在电机座上，滑杆的另一端固定连接有轴架板，转轴转动连接在轴架板上，转轴的一端固定连接有主动锥齿轮,转轴的另一端固定连接有挡圆,弹簧座固定连接在转轴上，轴架板位于主动锥齿轮和弹簧座之间，转轴上设置有四个凸条槽，凸条槽位于弹簧座和挡圆之间，槽轮的内圈均匀固定连接有四个凸条,槽轮通过四个凸条滑动连接在转轴上，动力传动轮Ⅱ固定连接在槽轮上，动力传动轮Ⅱ与动力传动轮Ⅰ传动连接，转轴上套装有压缩弹簧,压缩弹簧的两端分别固定连接在弹簧座和槽轮上，拨叉的上端间隙配合在槽轮上，拨叉的中端滑动连接在滑杆上；铰接杆的一端通过铰接轴转动连接在横板的中端，铰接杆的另一端转动连接在拨叉的下端；
所述的驱动轮包括折杆座、驱动轴、从动锥齿轮和主动带轮；折杆座的一端固定连接在滑杆上，驱动轴通过带座轴承转动连接在折杆座的另一端，从动锥齿轮和主动带轮分别固定连接在驱动轴的两端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接，主动带轮与被动带轮通过皮带带传动连接。
所述的监控轮还包括梯形滑条，两个所述竖架板上均固定连接有梯形滑条。
所述的一种激光切割机板材检测装置还包括标记滑架，所述的标记滑架包括支撑杆、梯形槽、方杆、底座、挤压弹簧、矩形板、销轴、弧形夹爪和长螺栓；支撑杆的两端均设置有梯形槽,支撑杆通过两个梯形槽滑动连接在两个梯形滑条上，支撑杆的两端均通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在梯形滑条上；方杆滑动连接在支撑杆的中端，方杆的下端固定连接有底座,方杆上套装有挤压弹簧,挤压弹簧的两端分别固定连接在支撑杆和底座上，方杆的底端固定连接有矩形板,矩形板上固定连接有两个销轴，弧形夹爪设置有两个，两个弧形夹爪对称设置，两个弧形夹爪的一端分别转动连接在两个销轴上，两个弧形夹爪的另一端通过螺纹连接有长螺栓，长螺栓上的六角螺栓头和螺母分别与两个弧形夹爪的外端面贴合。
所述的动力传动轮Ⅰ上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅱ和动力传动轮Ⅰ的结构相同，动力传动轮Ⅱ和动力传动轮Ⅰ相对设置，动力传动轮Ⅱ与动力传动轮Ⅰ上的凸沿互相卡挡。
所述的梯形滑条上设置有刻度值。
所述的拨叉包括固定滑套和拨爪，两个拨爪的下端对称固定连接在固定滑套的两端，两个拨爪的上端对称间隙配合在槽轮上，固定滑套滑动连接在滑杆上；铰接杆通过铰接轴转动连接在固定滑套的下端。
本发明一种激光切割机板材检测装置的有益效果为：
本发明一种激光切割机板材检测装置，本发明可以对输送过程中的板材的厚度、平整度、平行度进行检测，当板材的厚度、平整度、平行度存在较大的误差或者问题时，本发明可以立即停机，方便工人对当前有问题的板材进行进一步的检测、取材，当前的板材被取出后本发明可以自动恢复运行对下一块板材进行检测，同时标记滑架上的记号笔可以对有问题的板材进行标记，通过调整标记滑架的高度来对不同误差范围内的板材进行标记。
附图说明
图1为本发明一种激光切割机板材检测装置的结构示意图；
图2为输送底座的结构示意图；
图3为监控轮的结构示意图；
图4为调控轮的结构示意图；
图5为调控轮的部分结构示意图；
图6为槽轮的结构示意图；
图7为动力传动轮Ⅱ的结构示意图；
图8为拨叉的结构示意图；
图9为驱动轮的结构示意图；
图10为标记滑架的结构示意图。
图中：输送底座1；第一辊筒轴1-1；第二辊筒轴1-2；边架板1-3；输送辊筒1-4；输送皮带1-5；被动带轮1-6；监控轮2；竖架板2-1；竖滑槽2-2；横板2-3；弹簧套杆2-4；复位弹簧2-5；凸板2-6；滚轮轴2-7；滚轮2-8；电机座2-9；电机2-10；动力传动轮Ⅰ2-11；梯形滑条2-12；调控轮3；滑杆3-1；轴架板3-2；转轴3-3；主动锥齿轮3-4；弹簧座3-5；凸条槽3-6；槽轮3-7；凸条3-8；动力传动轮Ⅱ3-9；挡圆3-10；压缩弹簧3-11；拨叉3-12；固定滑套3-12-1；拨爪3-12-2；驱动轮4；折杆座4-1；驱动轴4-2；从动锥齿轮4-3；主动带轮4-4；铰接杆5；标记滑架6；支撑杆6-1；梯形槽6-2；方杆6-3；底座6-4；挤压弹簧6-5；矩形板6-6；销轴6-7；弧形夹爪6-8；长螺栓6-9。
具体实施方式
下面结合附图1-10和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种激光切割机板材检测装置，包括输送底座1、监控轮2、调控轮3、驱动轮4和铰接杆5，所述的输送底座1包括第一辊筒轴1-1、第二辊筒轴1-2、边架板1-3、输送辊筒1-4、输送皮带1-5和被动带轮1-6；第一辊筒轴1-1的两端分别通过带座轴承转动连接在两个边架板1-3的一端，第二辊筒轴1-2的两端分别通过带座轴承转动连接在两个边架板1-3的另一端，第一辊筒轴1-1和第二辊筒轴1-2上各固定连接有一个输送辊筒1-4，两个输送辊筒1-4之间通过输送皮带1-5带传动连接，被动带轮1-6固定连接在第一辊筒轴1-1上；所述的输送底座1在使用时，被动带轮1-6顺时针转动时带动第一辊筒轴1-1和第二辊筒轴1-2上的输送辊筒1-4顺时针转动，输送辊筒1-4通过输送皮带1-5带动第二辊筒轴1-2上的输送辊筒1-4转动，输送皮带1-5顺时针转动将输送皮带1-5上的板材向前输送。
所述的监控轮2包括竖架板2-1、竖滑槽2-2、横板2-3、弹簧套杆2-4、复位弹簧2-5、凸板2-6、滚轮轴2-7、滚轮2-8、电机座2-9、电机2-10和动力传动轮Ⅰ2-11；竖架板2-1设置有两个，两个竖架板2-1分别固定连接在两个边架板1-3上，两个竖架板2-1上均设置有竖滑槽2-2,横板2-3的两端分别滑动连接在两个竖滑槽2-2内，两个弹簧套杆2-4的下端分别固定连接在横板2-3的两端，两个弹簧套杆2-4的上端分别滑动连接在两个竖架板2-1的顶端，两个弹簧套杆2-4上均套装有复位弹簧2-5，复位弹簧2-5的两端分别固定连接在竖架板2-1和横板2-3上；所述横板2-3的下端固定连接有两个凸板2-6,滚轮轴2-7的两端分别固定连接在两个凸板2-6上，滚轮2-8转动连接在滚轮轴2-7上；电机座2-9的两端分别固定连接在两个竖架板2-1上，电机2-10固定连接在电机座2-9上，电机2-10的输出轴固定连接有动力传动轮Ⅰ2-11；所述的监控轮2在使用时，输送皮带1-5上向前输送的板材会通过摩擦力带动滚轮2-8转动，从而减小运输过程中的阻力；常态下，两个复位弹簧2-5处于放松的状态，滚轮2-8处于最下端的位置，当滚轮2-8受力向上运动时，两个复位弹簧2-5被压缩；板材从输送皮带1-5和滚轮2-8之间经过，当输送皮带1-5上向前输送的板材过厚、板材表面有较大凸起或板材的一端偏高不平行时，板材会挤压滚轮2-8，使滚轮2-8向上运动，滚轮2-8通过滚轮轴2-7和凸板2-6带动横板2-3在两个竖滑槽2-2内向上滑动；当有问题的板材被取走后，横板2-3和滚轮2-8在两个复位弹簧2-5的弹力作用下复位；将电机2-10通过导线连接电源和控制开关并开启，电机2-10带动动力传动轮Ⅰ2-11逆时针转动。
所述的调控轮3包括滑杆3-1、轴架板3-2、转轴3-3、主动锥齿轮3-4、弹簧座3-5、凸条槽3-6、槽轮3-7、凸条3-8、动力传动轮Ⅱ3-9、挡圆3-10、压缩弹簧3-11和拨叉3-12；滑杆3-1的一端固定连接在电机座2-9上，滑杆3-1的另一端固定连接有轴架板3-2，转轴3-3转动连接在轴架板3-2上，转轴3-3的一端固定连接有主动锥齿轮3-4,转轴3-3的另一端固定连接有挡圆3-10,弹簧座3-5固定连接在转轴3-3上，轴架板3-2位于主动锥齿轮3-4和弹簧座3-5之间，转轴3-3上设置有四个凸条槽3-6，凸条槽3-6位于弹簧座3-5和挡圆3-10之间，槽轮3-7的内圈均匀固定连接有四个凸条3-8,槽轮3-7通过四个凸条3-8滑动连接在转轴3-3上，动力传动轮Ⅱ3-9固定连接在槽轮3-7上，动力传动轮Ⅱ3-9与动力传动轮Ⅰ2-11传动连接，转轴3-3上套装有压缩弹簧3-11,压缩弹簧3-11的两端分别固定连接在弹簧座3-5和槽轮3-7上，拨叉3-12的上端间隙配合在槽轮3-7上，拨叉3-12的中端滑动连接在滑杆3-1上；铰接杆5的一端通过铰接轴转动连接在横板2-3的中端，铰接杆5的另一端转动连接在拨叉3-12的下端；所述的调控轮3在使用时，动力传动轮Ⅰ2-11逆时针转动带动动力传动轮Ⅱ3-9逆时针转动，动力传动轮Ⅱ3-9带动槽轮3-7和四个凸条3-8同步转动，槽轮3-7通过四个凸条3-8与四个凸条槽3-6的配合带动转轴3-3转动，转轴3-3带动主动锥齿轮3-4转动；当横板2-3向上滑动时带动铰接杆5的下端向上运动，同时铰接杆5的上端向后滑动，铰接杆5带动拨叉3-12在滑杆3-1上向后端滑动，拨叉3-12带动槽轮3-7和动力传动轮Ⅱ3-9在转轴3-3上向后端滑动，压缩弹簧3-11被压缩，动力传动轮Ⅱ3-9与动力传动轮Ⅰ2-11分离失去动力停止转动；当横板2-3复位后，铰接杆5带动拨叉3-12复位，拨叉3-12带动槽轮3-7和动力传动轮Ⅱ3-9复位，动力传动轮Ⅱ3-9与动力传动轮Ⅰ2-11重新连接实现传动；挡圆3-10防止槽轮3-7与转轴3-3脱离。
所述的驱动轮4包括折杆座4-1、驱动轴4-2、从动锥齿轮4-3和主动带轮4-4；折杆座4-1的一端固定连接在滑杆3-1上，驱动轴4-2通过带座轴承转动连接在折杆座4-1的另一端，从动锥齿轮4-3和主动带轮4-4分别固定连接在驱动轴4-2的两端，从动锥齿轮4-3与主动锥齿轮3-4啮合传动连接，主动带轮4-4与被动带轮1-6通过皮带带传动连接。所述的驱动轮4在使用时，主动锥齿轮3-4逆时针转动带动从动锥齿轮4-3顺时针转动，从动锥齿轮4-3带动驱动轴4-2和主动带轮4-4顺时针转动，主动带轮4-4通过皮带带动被动带轮1-6顺时针转动。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的监控轮2还包括梯形滑条2-12，两个所述竖架板2-1上均固定连接有梯形滑条2-12。
所述的一种激光切割机板材检测装置还包括标记滑架6，所述的标记滑架6包括支撑杆6-1、梯形槽6-2、方杆6-3、底座6-4、挤压弹簧6-5、矩形板6-6、销轴6-7、弧形夹爪6-8和长螺栓6-9；支撑杆6-1的两端均设置有梯形槽6-2,支撑杆6-1通过两个梯形槽6-2滑动连接在两个梯形滑条2-12上，支撑杆6-1的两端均通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在梯形滑条2-12上；方杆6-3滑动连接在支撑杆6-1的中端，方杆6-3的下端固定连接有底座6-4,方杆6-3上套装有挤压弹簧6-5,挤压弹簧6-5的两端分别固定连接在支撑杆6-1和底座6-4上，方杆6-3的底端固定连接有矩形板6-6,矩形板6-6上固定连接有两个销轴6-7，弧形夹爪6-8设置有两个，两个弧形夹爪6-8对称设置，两个弧形夹爪6-8的一端分别转动连接在两个销轴6-7上，两个弧形夹爪6-8的另一端通过螺纹连接有长螺栓6-9，长螺栓6-9上的六角螺栓头和螺母分别与两个弧形夹爪6-8的外端面贴合。所述的标记滑架6在使用时，两个弧形夹爪6-8可以分别绕着两个销轴6-7发生转动，将两个弧形夹爪6-8向外展开后，将记号笔放置在两个弧形夹爪6-8之间，并调整好记号笔尖端与滚轮2-8的最下端保持平齐，将两个弧形夹爪6-8向内转动，将长螺栓6-9旋进两个弧形夹爪6-8上并旋紧长螺栓6-9上的螺栓将记号笔的位置固定，挤压弹簧6-5常态下处于放松状态，当过厚的板材、表面有凸起的板材或一端偏高不平行的板材经过记号笔的下端时，会挤压记号笔向上运动，记号笔带动方杆6-3向上滑动，挤压弹簧6-5被压缩，在弹簧的弹力作用下使记号笔的尖端始终与存在问题的板材表面贴合，从而在板材上留下标记，当存在问题的板材与记号笔分离后，记号笔在挤压弹簧6-5的弹力作用下复位；两个紧固螺钉处于旋松的状态时，支撑杆6-1可以在两个梯形滑条2-12上滑动，从而调整记号笔的尖端与板材之间的距离，适用于对不同误差的板材进行标记，将两个紧固螺钉旋紧，可以通过摩擦力将支撑杆6-1的位置固定在两个梯形滑条2-12上。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的动力传动轮Ⅰ2-11上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅱ3-9和动力传动轮Ⅰ2-11的结构相同，动力传动轮Ⅱ3-9和动力传动轮Ⅰ2-11相对设置，动力传动轮Ⅱ3-9与动力传动轮Ⅰ2-11上的凸沿互相卡挡。动力传动轮Ⅰ2-11逆时针转动时，动力传动轮Ⅰ2-11上的两个凸沿通过与动力传动轮Ⅱ3-9上的两个凸沿互相卡挡二带动动力传动轮Ⅱ3-9逆时针转动；当动力传动轮Ⅱ3-9和动力传动轮Ⅰ2-11由分离状态转换为连接状态时，由于凸沿的高度逐渐减小，在动力传动轮Ⅰ2-11转动的过程中，动力传动轮Ⅱ3-9上的凸沿会逐渐卡挡进动力传动轮Ⅰ2-11上的凸沿内；当板材微厚、板材表面有微小凸起或板材的一端稍偏高不平行时，滚轮2-8向上运动的幅度较小，不会使动力传动轮Ⅱ3-9和动力传动轮Ⅰ2-11分离，这样的板材会被记号笔标记，只有当过厚的板材、表面有较大凸起的板材或一端偏高不平行的板材才会使动力传动轮Ⅱ3-9和动力传动轮Ⅰ2-11分离。
所述的梯形滑条2-12上设置有刻度值。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的拨叉3-12包括固定滑套3-12-1和拨爪3-12-2，两个拨爪3-12-2的下端对称固定连接在固定滑套3-12-1的两端，两个拨爪3-12-2的上端对称间隙配合在槽轮3-7上，固定滑套3-12-1滑动连接在滑杆3-1上；铰接杆5通过铰接轴转动连接在固定滑套3-12-1的下端。滑杆3-1对固定滑套3-12-1起到限位的作用，使固定滑套3-12-1只能滑动而不能转动；两个拨爪3-12-2与槽轮3-7的间隙配合不会影响到槽轮3-7的转动，同时两个拨爪3-12-2还可以带动槽轮3-7前后滑动。
本发明一种激光切割机板材检测装置的工作原理：本发明在使用时，所述的输送底座1在使用时，被动带轮1-6顺时针转动时带动第一辊筒轴1-1和第二辊筒轴1-2上的输送辊筒1-4顺时针转动，输送辊筒1-4通过输送皮带1-5带动第二辊筒轴1-2上的输送辊筒1-4转动，输送皮带1-5顺时针转动将输送皮带1-5上的板材向前输送。所述的监控轮2在使用时，输送皮带1-5上向前输送的板材会通过摩擦力带动滚轮2-8转动，从而减小运输过程中的阻力；常态下，两个复位弹簧2-5处于放松的状态，滚轮2-8处于最下端的位置，当滚轮2-8受力向上运动时，两个复位弹簧2-5被压缩；板材从输送皮带1-5和滚轮2-8之间经过，当输送皮带1-5上向前输送的板材过厚、板材表面有较大凸起或板材的一端偏高不平行时，板材会挤压滚轮2-8，使滚轮2-8向上运动，滚轮2-8通过滚轮轴2-7和凸板2-6带动横板2-3在两个竖滑槽2-2内向上滑动；当有问题的板材被取走后，横板2-3和滚轮2-8在两个复位弹簧2-5的弹力作用下复位；将电机2-10通过导线连接电源和控制开关并开启，电机2-10带动动力传动轮Ⅰ2-11逆时针转动。所述的调控轮3在使用时，动力传动轮Ⅰ2-11逆时针转动带动动力传动轮Ⅱ3-9逆时针转动，动力传动轮Ⅱ3-9带动槽轮3-7和四个凸条3-8同步转动，槽轮3-7通过四个凸条3-8与四个凸条槽3-6的配合带动转轴3-3转动，转轴3-3带动主动锥齿轮3-4转动；当横板2-3向上滑动时带动铰接杆5的下端向上运动，同时铰接杆5的上端向后滑动，铰接杆5带动拨叉3-12在滑杆3-1上向后端滑动，拨叉3-12带动槽轮3-7和动力传动轮Ⅱ3-9在转轴3-3上向后端滑动，压缩弹簧3-11被压缩，动力传动轮Ⅱ3-9与动力传动轮Ⅰ2-11分离失去动力停止转动；当横板2-3复位后，铰接杆5带动拨叉3-12复位，拨叉3-12带动槽轮3-7和动力传动轮Ⅱ3-9复位，动力传动轮Ⅱ3-9与动力传动轮Ⅰ2-11重新连接实现传动；挡圆3-10防止槽轮3-7与转轴3-3脱离。所述的驱动轮4在使用时，主动锥齿轮3-4逆时针转动带动从动锥齿轮4-3顺时针转动，从动锥齿轮4-3带动驱动轴4-2和主动带轮4-4顺时针转动，主动带轮4-4通过皮带带动被动带轮1-6顺时针转动。所述的标记滑架6在使用时，两个弧形夹爪6-8可以分别绕着两个销轴6-7发生转动，将两个弧形夹爪6-8向外展开后，将记号笔放置在两个弧形夹爪6-8之间，并调整好记号笔尖端与滚轮2-8的最下端保持平齐，将两个弧形夹爪6-8向内转动，将长螺栓6-9旋进两个弧形夹爪6-8上并旋紧长螺栓6-9上的螺栓将记号笔的位置固定，挤压弹簧6-5常态下处于放松状态，当过厚的板材、表面有凸起的板材或一端偏高不平行的板材经过记号笔的下端时，会挤压记号笔向上运动，记号笔带动方杆6-3向上滑动，挤压弹簧6-5被压缩，在弹簧的弹力作用下使记号笔的尖端始终与存在问题的板材表面贴合，从而在板材上留下标记，当存在问题的板材与记号笔分离后，记号笔在挤压弹簧6-5的弹力作用下复位；两个紧固螺钉处于旋松的状态时，支撑杆6-1可以在两个梯形滑条2-12上滑动，从而调整记号笔的尖端与板材之间的距离，适用于对不同误差的板材进行标记，将两个紧固螺钉旋紧，可以通过摩擦力将支撑杆6-1的位置固定在两个梯形滑条2-12上。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光切割机板材检测装置，包括输送底座(1)、监控轮(2)、调控轮(3)、驱动轮(4)和铰接杆(5)，其特征在于：所述的输送底座(1)包括第一辊筒轴(1-1)、第二辊筒轴(1-2)、边架板(1-3)、输送辊筒(1-4)、输送皮带(1-5)和被动带轮(1-6)；第一辊筒轴(1-1)的两端分别转动连接在两个边架板(1-3)的一端，第二辊筒轴(1-2)的两端分别转动连接在两个边架板(1-3)的另一端，第一辊筒轴(1-1)和第二辊筒轴(1-2)上各固定连接有一个输送辊筒(1-4)，两个输送辊筒(1-4)之间通过输送皮带(1-5)带传动连接，被动带轮(1-6)固定连接在第一辊筒轴(1-1)上；
所述的监控轮(2)包括竖架板(2-1)、竖滑槽(2-2)、横板(2-3)、弹簧套杆(2-4)、复位弹簧(2-5)、凸板(2-6)、滚轮轴(2-7)、滚轮(2-8)、电机座(2-9)、电机(2-10)和动力传动轮Ⅰ(2-11)；竖架板(2-1)设置有两个，两个竖架板(2-1)分别固定连接在两个边架板(1-3)上，两个竖架板(2-1)上均设置有竖滑槽(2-2),横板(2-3)的两端分别滑动连接在两个竖滑槽(2-2)内，两个弹簧套杆(2-4)的下端分别固定连接在横板(2-3)的两端，两个弹簧套杆(2-4)的上端分别滑动连接在两个竖架板(2-1)的顶端，两个弹簧套杆(2-4)上均套装有复位弹簧(2-5)，复位弹簧(2-5)的两端分别固定连接在竖架板(2-1)和横板(2-3)上；所述横板(2-3)的下端固定连接有两个凸板(2-6),滚轮轴(2-7)的两端分别固定连接在两个凸板(2-6)上，滚轮(2-8)转动连接在滚轮轴(2-7)上；电机座(2-9)的两端分别固定连接在两个竖架板(2-1)上，电机(2-10)固定连接在电机座(2-9)上，电机(2-10)的输出轴固定连接有动力传动轮Ⅰ(2-11)；
所述的调控轮(3)包括滑杆(3-1)、轴架板(3-2)、转轴(3-3)、主动锥齿轮(3-4)、弹簧座(3-5)、凸条槽(3-6)、槽轮(3-7)、凸条(3-8)、动力传动轮Ⅱ(3-9)、挡圆(3-10)、压缩弹簧(3-11)和拨叉(3-12)；滑杆(3-1)的一端固定连接在电机座(2-9)上，滑杆(3-1)的另一端固定连接有轴架板(3-2)，转轴(3-3)转动连接在轴架板(3-2)上，转轴(3-3)的一端固定连接有主动锥齿轮(3-4),转轴(3-3)的另一端固定连接有挡圆(3-10),弹簧座(3-5)固定连接在转轴(3-3)上，轴架板(3-2)位于主动锥齿轮(3-4)和弹簧座(3-5)之间，转轴(3-3)上设置有四个凸条槽(3-6)，凸条槽(3-6)位于弹簧座(3-5)和挡圆(3-10)之间，槽轮(3-7)的内圈均匀固定连接有四个凸条(3-8),槽轮(3-7)通过四个凸条(3-8)滑动连接在转轴(3-3)上，动力传动轮Ⅱ(3-9)固定连接在槽轮(3-7)上，动力传动轮Ⅱ(3-9)与动力传动轮Ⅰ(2-11)传动连接，转轴(3-3)上套装有压缩弹簧(3-11),压缩弹簧(3-11)的两端分别固定连接在弹簧座(3-5)和槽轮(3-7)上，拨叉(3-12)的上端间隙配合在槽轮(3-7)上，拨叉(3-12)的中端滑动连接在滑杆(3-1)上；铰接杆(5)的一端通过铰接轴转动连接在横板(2-3)的中端，铰接杆(5)的另一端转动连接在拨叉(3-12)的下端；
所述的驱动轮(4)包括折杆座(4-1)、驱动轴(4-2)、从动锥齿轮(4-3)和主动带轮(4-4)；折杆座(4-1)的一端固定连接在滑杆(3-1)上，驱动轴(4-2)转动连接在折杆座(4-1)的另一端，从动锥齿轮(4-3)和主动带轮(4-4)分别固定连接在驱动轴(4-2)的两端，从动锥齿轮(4-3)与主动锥齿轮(3-4)啮合传动连接，主动带轮(4-4)与被动带轮(1-6)通过皮带带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机板材检测装置，其特征在于：所述的监控轮(2)还包括梯形滑条(2-12)，两个所述竖架板(2-1)上均固定连接有梯形滑条(2-12)。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机板材检测装置，其特征在于：所述的一种激光切割机板材检测装置还包括标记滑架(6)，所述的标记滑架(6)包括支撑杆(6-1)、梯形槽(6-2)、方杆(6-3)、底座(6-4)、挤压弹簧(6-5)、矩形板(6-6)、销轴(6-7)、弧形夹爪(6-8)和长螺栓(6-9)；支撑杆(6-1)的两端均设置有梯形槽(6-2),支撑杆(6-1)通过两个梯形槽(6-2)滑动连接在两个梯形滑条(2-12)上，支撑杆(6-1)的两端均通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在梯形滑条(2-12)上；方杆(6-3)滑动连接在支撑杆(6-1)的中端，方杆(6-3)的下端固定连接有底座(6-4),方杆(6-3)上套装有挤压弹簧(6-5),挤压弹簧(6-5)的两端分别固定连接在支撑杆(6-1)和底座(6-4)上，方杆(6-3)的底端固定连接有矩形板(6-6),矩形板(6-6)上固定连接有两个销轴(6-7)，弧形夹爪(6-8)设置有两个，两个弧形夹爪(6-8)对称设置，两个弧形夹爪(6-8)的一端分别转动连接在两个销轴(6-7)上，两个弧形夹爪(6-8)的另一端通过螺纹连接有长螺栓(6-9)，长螺栓(6-9)上的六角螺栓头和螺母分别与两个弧形夹爪(6-8)的外端面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机板材检测装置，其特征在于：所述的动力传动轮Ⅰ(2-11)上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅱ(3-9)和动力传动轮Ⅰ(2-11)的结构相同，动力传动轮Ⅱ(3-9)和动力传动轮Ⅰ(2-11)相对设置，动力传动轮Ⅱ(3-9)与动力传动轮Ⅰ(2-11)上的凸沿互相卡挡。
5.根据权利要求3所述的一种激光切割机板材检测装置，其特征在于：所述的梯形滑条(2-12)上设置有刻度值。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机板材检测装置，其特征在于：所述的拨叉(3-12)包括固定滑套(3-12-1)和拨爪(3-12-2)，两个拨爪(3-12-2)的下端对称固定连接在固定滑套(3-12-1)的两端，两个拨爪(3-12-2)的上端对称间隙配合在槽轮(3-7)上，固定滑套(3-12-1)滑动连接在滑杆(3-1)上；铰接杆(5)通过铰接轴转动连接在固定滑套(3-12-1)的下端。
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