CN109012719A - 一种Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法及VOCs净化方法 - Google Patents

一种Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法及VOCs净化方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种Mn2CuCe0.2‑SiC整体式催化剂的制备方法及VOCs净化方法，属于环境保护技术领域。该制备方法的具体步骤为：(1)将蜂窝碳化硅浸泡在水中，超声清洗；(2)将步骤(1)中浸泡后的碳化硅置于烘箱中干燥；(3)将试剂I、试剂II、试剂III加入到去离子水中，超声搅拌；(4)将材料IV加入到步骤(3)得到的溶液中，超声使其分散均匀；(5)将步骤(2)中得到的碳化硅置于步骤(4)得到的溶液中浸渍12h；(6)浸泡结束后，将得到的物质取出，使其孔道中充满步骤(4)得到的溶液，放于烘箱中干燥；(7)将步骤(6)得到的物质置于马弗炉中煅烧，得到Mn2CuCe0.2‑SiC整体式催化剂。该VOCs净化方法具有上述的Mn2CuCe0.2‑SiC整体式催化剂的制备方法，去污染的效率高。

Description

一种Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法及VOCs净化方法
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种Mn2CuCe0.2-SiC 整体式催化剂的制备方法及VOCs净化方法。
背景技术
近年来全国大范围的雾霾天气引起了公众的广泛关注，大气污染 控制成为当前环境热点问题。以臭氧、细颗粒物(PM2.5)、酸雨为 特征的区域性大气复合污染问题日益突出。其中在珠江三角洲地区， 尤以东莞、惠州、佛山臭氧浓度超标严重。作为臭氧和二次有机颗粒 物的重要前体物，挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs) 在大气化学反应过程中扮演着极其重要的角色。相关数据显示，我国 VOCs的绝对排放量要比二氧化硫、氮氧化物和粉尘的排放量都高， 每年超过2000万吨。这些VOCs除了会导致大气中臭氧和二次细颗 粒物的增多，还会直接影响人体健康。因此，迫切需要行之有效且环 境友好的VOCs净化技术。
VOCs净化技术常用的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离 法、脉冲电晕法、光催化氧化法、等离子体净化法、燃烧法、生物法 和催化氧化。前四者均属于物理方法，运行费用高，较易产生二次污 染。脉冲电晕法、光催化氧化法和等离子体净化法虽然对VOCs的处 理效率高，但处理量较小，对电源要求高。燃烧法处理过程简单、见 效快，但是燃烧产物往往需要二次处理，也不宜处理含硫、氮等元素 化合物，并且需要加入辅助燃料，增加处理成本。催化氧化法是借助 催化剂和加热装置，可使VOCs在较低温度氧化分解为无害的CO2和H2O，达到净化VOCs的目的。
微波加热是利用极性分子在磁场作用下运动，克服分子原有的热 运动和分子相互间作用的干扰和阻碍，产生激烈的摩擦。在这一过程 中，微波能量转化为介质的热量，介质温度升高。与传统的加热方式 相比，微波加热具有加热时间短、热能利用率高、加热温度均匀、设 备易于控制和选择性加热、对环境温度影响小的优势。除加热作用外， 微波还能诱导催化反应的发生。当微波辐射聚焦到催化剂床表面上 时，微波能与催化剂(如铜锰氧化物)表面金属点位的强烈作用被迅 速转变成热能，从而使这些表面点位有选择性地被很快加热至很高温 度。这些“热点”温度比催化剂的平均温度高许多，当反应物分子与 这些活性点接触时即可发生化学反应。此外，微波催化为内部加热方 式，可促使难降解物质分子键断裂加快。微波直接作用于催化剂载体 和有机物分子，而对气流温度影响不大，在一定程度上极大地减少了 热能的损失，实现有机污染物低温低能耗的快速降解。
然而，现有的VOCs微波催化分解方法中，催化效率低，不能有 效地利用微波热效应来催化VOCs的分解。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂 的制备方法，此Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法旨在解决 现有技术中废气催化分解效率低的问题；
本发明的另一目的在于提供一种VOCs净化方法，此VOCs净化 方法旨在解决现有技术中废气催化分解效率低的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，所述 Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂以蜂窝状碳化硅为载体，所述蜂窝状碳 化硅载体的几何表面积为500～1000m2/m3，孔密度为20～50孔/in2， 孔型为正方形，孔间距为3～5mm，壁厚为1mm；所述Mn2CuCe0.2-SiC 整体式催化剂的表面负载Mn、Cu、Ce活性组分和氧化石墨助剂， 所述Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的表面负载量为5～30wt％；所述 Mn、Cu、Ce活性组分的配比为Mn:Cu:Ce＝2:1:0.2；所述制备方法 的具体步骤为：
步骤(1)：将所述蜂窝状碳化硅浸泡在水中，通过超声清洗，以 除去表面及孔道中的杂质，使其表面具有较好的润湿性；
步骤(2)：将步骤(1)中浸泡后的所述蜂窝状碳化硅置于烘箱 中干燥；
步骤(3)：将试剂I、试剂II、试剂III加入到水中，超声搅拌使 其充分溶解；其中，所述试剂I为四水合乙酸锰，所述试剂II为一水 合乙酸铜，所述试剂III为六水合硝酸铈；
步骤(4)：将材料IV加入到步骤(3)得到的溶液中，超声使其 分散均匀；其中，所述材料IV为氧化石墨；
步骤(5)：将步骤(2)中得到的所述蜂窝状碳化硅载体置于步 骤(4)得到的溶液中浸渍12h；
步骤(6)：浸泡结构后，将得到的物质取出，使其孔道中充满步 骤(4)得到的溶液，放于烘箱中干燥；
步骤(7)：将步骤(6)得到的物质置于马弗炉中煅烧，得到所 述Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(1)中的超声清洗 的条件为，使用的超声波频率为40KHZ，清洗温度为25℃，清洗时 间为1～3h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(2)中的干燥条件 为，干燥时的温度为80℃～120℃，干燥时间为12～24h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(3)中的超声条件 为，采用的超声波频率为40KHZ，溶解时的温度为25℃，搅拌时间 为0.5～3h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(4)中的超声条件 为，采用的超声波频率为40KHZ，溶解时的温度为25℃，搅拌时间 为0.5～3h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(6)中的干燥条件 为，干燥温度为100～120℃，干燥时间为18～24h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(7)中的煅烧条件 为，煅烧压力为101.325kPa，煅烧温度为400～700℃，煅烧时间为 4～6h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(3)中的试剂I、试 剂II、试剂III的摩尔比为2:1:0.2；所述步骤(4)中的材料IV的质 量分数范围为0.000～0.005wt％。
一种Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂，所述Mn2CuCe0.2-SiC整体 式催化剂通过以上所述的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法 制得。
一种VOCs净化方法，所述VOCs净化方法包括通过以上所述 Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂在微波辅助下催化降解的方法。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述设计提供一种Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的 制备方法，该Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法以蜂窝状碳 化硅为载体，蜂窝状碳化硅载体的几何表面积为500～1000m2/m3，孔 密度为20～50孔/in2，孔型为正方形，孔间距为3～5mm，壁厚为1mm； Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的表面负载Mn、Cu、Ce活性组分和氧 化石墨助剂，Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的表面负载量为 5～30wt％；Mn、Cu、Ce活性组分的配比为Mn:Cu:Ce＝2:1:0.2；制 备方法的具体步骤为：(1)将蜂窝状碳化硅浸泡在水中，通过超声清洗，以除去表面及孔道中的杂质，使其表面具有较好的润湿性；(2) 将步骤(1)中浸泡后的蜂窝状碳化硅置于烘箱中干燥；(3)将试剂 I、试剂II、试剂III加入到去离子水中，超声搅拌使其充分溶解；其 中，试剂I为四水合乙酸锰，试剂II为一水合乙酸铜，试剂III为六 水合硝酸铈；(4)将材料IV加入到步骤(3)得到的溶液中，超声使 其分散均匀；其中，材料IV为氧化石墨；(5)将步骤(2)中得到的 蜂窝状碳化硅载体置于步骤(4)得到的溶液中浸渍12h；(6)浸泡 结束后，将得到的物质取出，使其孔道中充满步骤(4)得到的溶液， 放于烘箱中干燥；(7)将步骤(6)得到的物质置于马弗炉中煅烧， 得到Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂。其中，需要说明的是，催化剂 的活性通过测试其对甲苯的起燃温度(T50)与完全燃烧温度(T95) 来评价，其中T50指甲苯转化率为50％时的反应温度，T95为甲苯转化 率为95％时的反应温度。经检测，通过该技术方案中制备的 Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂，将其用于催化降解150～500ppm的甲 苯，测试得到的T50为150℃～200℃，T95为200℃～300℃；由此可知，相比较传统的以堇青石为载体的催化剂，其催化性能略有提高；并且， 相比较传统加热方式，微波加热显示低能耗的优势；此外，碳化硅催 化载体表现出更强的机械性能。
本发明通过上述设计提供一种VOCs净化方法，该VOCs净化方 法由于具有以上的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，具有 净化效率高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方 式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了 本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的Mn2CuCe0.2-SiC催化剂表面微观扫 面电镜图；
图2为本发明实施例提供的Mn2CuCe0.2-SiC催化剂表面微观扫 面电镜图；
图3为本发明实施例提供的Mn2CuCe0.2-SiC催化剂表面微观扫 面电镜图；
图4为本发明实施例提供的Mn2CuCe0.2-SiC的晶型结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组 件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨 在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此， 一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行 进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方 位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品 使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第 二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第 一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而 且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征 正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一 特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和 斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或 悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言 更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限 定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定 连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可 以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体 情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
本实施例提供一种VOCs净化方法，其包括Mn2CuCe0.2-SiC整 体式催化剂的制备方法，其具体步骤所阐述。
请参照图1，配合参照图2至图4，该Mn2CuCe0.2-SiC整体式催 化剂以蜂窝状碳化硅为载体，蜂窝状碳化硅载体的几何表面积为 745m2/m3，孔密度为37.2孔/in2，孔型为正方形，孔间距为4mm，壁 厚为1mm；Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的表面负载Mn、Cu、Ce 活性组分和氧化石墨助剂，Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的表面负载 量为7.5wt％；Mn、Cu、Ce活性组分的配比为Mn:Cu:Ce＝2:1:0.2。
Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法的具体步骤为：
(1)将蜂窝状碳化硅浸泡在水中，通过超声清洗，以除去表面 及孔道中的杂质，使其表面具有较好的润湿性，该步骤(1)中的超 声清洗的条件为，使用的超声波频率为40KHZ，清洗温度为25℃， 清洗时间为2h；
(2)将步骤(1)中浸泡后的蜂窝状碳化硅置于烘箱中干燥；该 步骤(2)中的干燥条件为，干燥时的温度为100℃，干燥时间为24h；
(3)将试剂I、试剂II、试剂III加入到去离子水中，超声搅拌 使其充分溶解；其中，试剂I为四水合乙酸锰，试剂II为一水合乙酸 铜，试剂III为六水合硝酸铈；该步骤(3)中的超声条件为，采用的 超声波频率为40KHZ，溶解时的温度为25℃，搅拌时间为1h；
需要说明的是，该步骤(3)中的试剂I、试剂II、试剂III的摩 尔比为2:1:0.2，用量依次为122.53g、49.91g、21.71g；
(4)将材料IV加入到步骤(3)得到的溶液中，超声使其分散 均匀；其中，材料IV为氧化石墨；步骤(4)中的超声条件为，采用 的超声波频率为40KHZ，溶解时的温度为25℃，搅拌时间为3h；需 要说明的是，该步骤(4)中的材料IV的质量分数范围为0.001wt％；
(5)将步骤(2)中得到的蜂窝状碳化硅载体置于步骤(4)得 到的溶液中浸渍12h；
(6)浸泡结构后，将得到的物质取出，使其孔道中充满步骤(4) 得到的溶液，放于烘箱中干燥；步骤(6)中的干燥条件为，干燥温 度为100℃，干燥时间为24h；
(7)将步骤(6)得到的物质置于马弗炉中煅烧，得到 Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂；需要说明的是，步骤(7)中的煅烧 条件为，煅烧压力为101.325kPa，煅烧温度为500℃，煅烧时间为5h。
其中，催化剂的活性通过测试其对甲苯的起燃温度(T50)与完 全燃烧温度(T95)来评价，其中T50指甲苯转化率为50％时的反应温 度，T95为甲苯转化率为95％时的反应温度。
需要说明的是，碳化硅是一种典型的非氧化物半导体材料，具有 较高的介电损耗系数，在微波辐照下能被选择性地加热升温。碳化硅 又是一种高级耐火材料，在还原气氛下，其实用温度可达2000℃以 上。在氧化气氛中，在室温至1300℃的温度范围内，其理化性能也 相当稳定。因此，碳化硅可被用作使用范围在室温至1300℃的微波 加热设备的助热炉具材料。此外，石墨和碳化硅一样也属于电阻型吸 波材料，电磁能主要衰减在材料电阻上。因此，石墨碳的添加在一定 程度上可增强材料对微波的吸收作用。在本实施例中，微波辐照1.5h， 催化剂平均温度升至150℃，而实施例采用的反应装置壳体为307不 锈钢，属于反射微波的材料，其与透波性的空气均不被加热，因此整 个反应热损失小、能量利用率高。其次，催化剂表面负载的活性组分 锰、铜颗粒因微波穿透损失可形成局部热点，当甲苯分子与这些热点 接触时即可发生氧化反应。此外，作为一种电磁波，微波还具有偶极 子转动转化作用，能够加速甲苯分子键的振动，从而促进甲苯的氧化。
经实验检测，通过该技术方案中制备的Mn2CuCe0.2-SiC整体式 催化剂，将其用于催化降解250ppm的甲苯，测试得到的T50为166℃， T95为250℃；由此可知，相比较传统的以堇青石为载体的催化剂， 其催化性能略有提高；并且，相比较传统加热方式，微波加热显示低 能耗的优势，并且碳化硅催化载体表现出更强的机械性能。
综上所述，该Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法以蜂窝 状碳化硅为载体，蜂窝状碳化硅载体的几何表面积为745m2/m3，孔 密度为37.2孔/in2，孔型为正方形，孔间距为4mm，壁厚为1mm； Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的表面负载Mn、Cu、Ce活性组分和氧 化石墨助剂，Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的表面负载量为7.5wt％； Mn、Cu、Ce活性组分的配比为Mn:Cu:Ce＝2:1:0.2；制备方法的具 体步骤为：(1)将蜂窝状碳化硅浸泡在水中，通过超声清洗，以除去 表面及孔道中的杂质，使其表面具有较好的润湿性；(2)将步骤(1) 中浸泡后的蜂窝状碳化硅置于烘箱中干燥；(3)将试剂I、试剂II、 试剂III加入到去离子水中，超声搅拌使其充分溶解；其中，试剂I 为四水合乙酸锰，试剂II为一水合乙酸铜，试剂III为六水合硝酸铈； (4)将材料IV加入到步骤(3)得到的溶液中，超声使其分散均匀； 其中，材料IV为氧化石墨；(5)将步骤(2)中得到的蜂窝状碳化硅 载体置于步骤(4)得到的溶液中浸渍12h；(6)浸泡结束后，将得 到的物质取出，使其孔道中充满步骤(4)得到的溶液，放于烘箱中 干燥；(7)将步骤(6)得到的物质置于马弗炉中煅烧，得到Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂。其中，需要说明的是，催化剂的活性 通过测试其对甲苯的起燃温度(T50)与完全燃烧温度(T95)来评价， 其中T50指甲苯转化率为50％时的反应温度，T95为甲苯转化率为95％ 时的反应温度。经检测，通过该技术方案中制备的Mn2CuCe0.2-SiC 整体式催化剂，将其用于催化降解250ppm的甲苯，测试得到的T50为166℃，T95为250℃。碳化硅是一种典型的非氧化物半导体材料， 具有较高的介电损耗系数，在微波辐照下能被选择性地加热升温。碳 化硅又是一种高级耐火材料，在还原气氛下，使其实用温度可达 2000℃以上。在氧化气氛中，在室温至1300℃的温度范围内，其理 化性能也相当稳定。因此，碳化硅被用作使用范围在室温至1300℃ 的微波加热设备的助热炉具材料。此外，石墨和碳化硅一样也属于电 阻型吸波材料，电磁能主要衰减在材料电阻上。因此，石墨碳的添加 在一定程度上可增强材料对微波的吸收作用。在本实施例中，微波辐 照1.5h，催化剂平均温度升至150℃，而实施例采用的反应装置壳体 为307不锈钢，属于反射微波的材料，其与透波性的空气均不被加热， 因此整个反应热损失小、能量利用率高。其次，催化剂表面负载的活 性组分锰、铜颗粒因微波穿透损失可形成局部热点，当甲苯分子与这 些热点接触时即可发生氧化反应。此外，作为一种电磁波，微波还具 有偶极子转动转化作用，能够加速甲苯分子键的振动，从而促进甲苯的氧化。由此可知，相比较传统的以堇青石为载体的催化剂，其催化 性能略有提高；并且，相比较传统加热方式，微波加热显示低能耗的 优势，并且碳化硅催化载体表现出更强的机械性能。该VOCs净化方 法由于具有以上的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，具有净化效率高的特点。

Claims (10)

1.一种Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，其特征在于，所述Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂以蜂窝状碳化硅为载体，所述蜂窝状碳化硅载体的几何表面积为500～1000m2/m3，孔密度为20～50孔/in2，孔型为正方形，孔间距为3～5mm，壁厚为1mm；所述Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的表面负载Mn、Cu、Ce活性组分和氧化石墨助剂，所述Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的表面负载量为5～30wt％；所述Mn、Cu、Ce活性组分的配比为Mn:Cu:Ce＝2:1:0.2；所述制备方法的具体步骤为：
步骤(1)：将所述蜂窝状碳化硅浸泡在水中，通过超声清洗，以除去表面及孔道中的杂质，使其表面具有较好的润湿性；
步骤(2)：将步骤(1)中浸泡后的所述蜂窝状碳化硅置于烘箱中干燥；
步骤(3)：将试剂I、试剂II、试剂III加入到水中，超声搅拌使其充分溶解；其中，所述试剂I为四水合乙酸锰，所述试剂II为一水合乙酸铜，所述试剂III为六水合硝酸铈；
步骤(4)：将材料IV加入到步骤(3)得到的溶液中，超声使其分散均匀；其中，所述材料IV为氧化石墨；
步骤(5)：将步骤(2)中得到的所述蜂窝状碳化硅载体置于步骤(4)得到的溶液中浸渍12h；
步骤(6)：浸泡结束后，将得到的物质取出，使其孔道中充满步骤(4)得到的溶液，放于烘箱中干燥；
步骤(7)：将步骤(6)得到的物质置于马弗炉中煅烧，得到所述Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂。
2.根据权利要求1所述的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的超声清洗的条件为，使用的超声波频率为40KHZ，清洗温度为25℃，清洗时间为1～3h。
3.根据权利要求1所述的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的干燥条件为，干燥时的温度为80℃～120℃，干燥时间为12～24h。
4.根据权利要求1所述的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的超声条件为，采用的超声波频率为40KHZ，溶解时的温度为25℃，搅拌时间为0.5～3h。
5.根据权利要求1所述的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的超声条件为，采用的超声波频率为40KHZ，溶解时的温度为25℃，搅拌时间为0.5～3h。
6.根据权利要求1所述的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中的干燥条件为，干燥温度为100～120℃，干燥时间为18～24h。
7.根据权利要求1所述的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中的煅烧条件为，煅烧压力为101.325kPa，煅烧温度为400～700℃，煅烧时间为4～6h。
8.根据权利要求1所述的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的试剂I、试剂II、试剂III的摩尔比为2:1:0.2；所述步骤(4)中的材料IV的质量分数范围为0.000～0.005wt％。
9.一种Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂，其特征在于：所述Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂通过权利要求1至8任一项所述的Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备方法制得。
10.一种VOCs净化方法，其特征在于：所述VOCs净化方法包括通过权利要求9所述Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂在微波辅助下催化降解的方法。
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