CN109012602A - 一种椰壳活性炭的制备方法 - Google Patents

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Jiangsu Sward Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种椰壳活性炭的制备方法，先将椰壳清洗干净，晾干；再将晾干后的椰壳粉碎，然后进入处理液中进行处理；再将处理后的椰壳烘干，然后与陶土、玻璃纤维混合后进行炭化；最后将炭化后的混合物清洗后烘干，得到椰壳活性炭。本发明提供的方法制备得到的椰壳活性炭具有高的比表面积和高的总孔容，很大程度上提高了活性炭的吸附性能。

Description

一种椰壳活性炭的制备方法
技术领域
本发明属于活性炭制备技术领域，具体涉及一种椰壳活性炭的制备方法。
背景技术
椰壳活性炭系椰子壳原料生产的优质活性炭，它是一种颗粒不规则的破碎炭，强度高，饱和后可多次再生，高吸附能力、低阻力是它的显著特点，该种产品广泛使用于固定床或流动床，广泛应用于中央净水器、饮用水、工业用水的脱色、脱臭、去除有机物、余氯。椰壳活性炭可用于化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中，含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分，可以用活性炭进行吸附以后再排放。 原子能设施中排出的气体中，含有放射性的氪、氙、碘等物质，必须用活性炭将它们吸附干净以后再行排放。煤、重油燃烧生成的烟气中，含有二氧化硫及氮氧化物，它们是污染大气、形成酸雨的有害成分，也可以用活性炭将它们吸附除去。高比表面积活性炭是世界上广泛研究的活性炭领域,它在双电层电容器的电极材料、催化剂载体和一些特殊的吸附领域已展示出优异的性能，目前常用的椰壳活性炭，存在着比表面积不大，总孔容相对较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种椰壳活性炭的制备方法，提高活性炭的比表面积、总孔容以及吸附能力。
本发明的技术方案如下：
一种椰壳活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将椰壳清洗干净，晾干；
步骤二，将晾干后的椰壳粉碎，然后进入处理液中进行处理；
步骤三，将处理后的椰壳烘干，然后与陶土、玻璃纤维混合后进行炭化；
步骤四，将炭化后的混合物清洗后烘干，得到椰壳活性炭。
所述的椰壳活性炭的制备方法，步骤二中椰壳粉碎后的粒径为100-300μm。
所述的椰壳活性炭的制备方法，步骤二中处理液为甲酸、乙醇和戊二醛的混合液，其中甲酸、乙醇和戊二醛的混合质量比为2-5:8-15:3-6。
所述的椰壳活性炭的制备方法，步骤三中烘干的温度为100-120℃。
所述的椰壳活性炭的制备方法，步骤三中椰壳、陶土、玻璃纤维的质量比为8-10:1-3:0.5-1。
所述的椰壳活性炭的制备方法，步骤三中炭化的温度为700-800℃，炭化时间3-4h。
所述的椰壳活性炭的制备方法，步骤四中炭化后的混合物采用质量浓度为50%的乙醇水溶液清洗。
本发明提供的方法制备得到的椰壳活性炭具有高的比表面积，高的总孔容以及高的碘吸附值，其中比表面积达到了1925m2/g以上，总孔容达到了1.23m3/g以上，碘吸附值达到了1476mg/g以上。
具体实施方式
实施例1
一种椰壳活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将椰壳清洗干净，晾干；
步骤二，将晾干后的椰壳粉碎，椰壳粉碎后的粒径为100-300μm，然后进入处理液中进行处理，处理液为甲酸、乙醇和戊二醛的混合液，其中甲酸、乙醇和戊二醛的混合质量比为2:8:3；
步骤三，将处理后的椰壳烘干，烘干的温度为100℃，然后与陶土、玻璃纤维混合后进行炭化，椰壳、陶土、玻璃纤维的质量比为8:1:0.5，炭化的温度为700℃，炭化时间3h；
步骤四，将炭化后的混合物清洗后烘干，炭化后的混合物采用质量浓度为50%的乙醇水溶液清洗，得到椰壳活性炭。
实施例2
一种椰壳活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将椰壳清洗干净，晾干；
步骤二，将晾干后的椰壳粉碎，椰壳粉碎后的粒径为100-300μm，然后进入处理液中进行处理，处理液为甲酸、乙醇和戊二醛的混合液，其中甲酸、乙醇和戊二醛的混合质量比为2:9:4；
步骤三，将处理后的椰壳烘干，烘干的温度为105℃，然后与陶土、玻璃纤维混合后进行炭化，椰壳、陶土、玻璃纤维的质量比为8:2:0.7，炭化的温度为730℃，炭化时间3h；
步骤四，将炭化后的混合物清洗后烘干，炭化后的混合物采用质量浓度为50%的乙醇水溶液清洗，得到椰壳活性炭。
实施例3
一种椰壳活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将椰壳清洗干净，晾干；
步骤二，将晾干后的椰壳粉碎，椰壳粉碎后的粒径为100-300μm，然后进入处理液中进行处理，处理液为甲酸、乙醇和戊二醛的混合液，其中甲酸、乙醇和戊二醛的混合质量比为4:13:5；
步骤三，将处理后的椰壳烘干，烘干的温度为110℃，然后与陶土、玻璃纤维混合后进行炭化，椰壳、陶土、玻璃纤维的质量比为9:2:0.7，炭化的温度为760℃，炭化时间4h；
步骤四，将炭化后的混合物清洗后烘干，炭化后的混合物采用质量浓度为50%的乙醇水溶液清洗，得到椰壳活性炭。
实施例4
一种椰壳活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将椰壳清洗干净，晾干；
步骤二，将晾干后的椰壳粉碎，椰壳粉碎后的粒径为100-300μm，然后进入处理液中进行处理，处理液为甲酸、乙醇和戊二醛的混合液，其中甲酸、乙醇和戊二醛的混合质量比为5:15:6；
步骤三，将处理后的椰壳烘干，烘干的温度为120℃，然后与陶土、玻璃纤维混合后进行炭化，椰壳、陶土、玻璃纤维的质量比为10: 3:1，炭化的温度为800℃，炭化时间4h；
步骤四，将炭化后的混合物清洗后烘干，炭化后的混合物采用质量浓度为50%的乙醇水溶液清洗，得到椰壳活性炭。
实施例1-实施例4制备得到的椰壳活性炭的性能测试数据如下：
从以上可以看出，本发明提供的方法制备得到的椰壳活性炭具有高的比表面积，高的总孔容以及高的碘吸附值，其中比表面积达到了1925m2/g以上，总孔容达到了1.23m3/g以上，碘吸附值达到了1476mg/g以上。

Claims (7)

1.一种椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将椰壳清洗干净，晾干；
步骤二，将晾干后的椰壳粉碎，然后进入处理液中进行处理；
步骤三，将处理后的椰壳烘干，然后与陶土、玻璃纤维混合后进行炭化；
步骤四，将炭化后的混合物清洗后烘干，得到椰壳活性炭。
2.根据权利要求1所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，步骤二中椰壳粉碎后的粒径为100-300μm。
3.根据权利要求1所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，步骤二中处理液为甲酸、乙醇和戊二醛的混合液，其中甲酸、乙醇和戊二醛的混合质量比为2-5:8-15:3-6。
4.根据权利要求1所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，步骤三中烘干的温度为100-120℃。
5.根据权利要求1所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，步骤三中椰壳、陶土、玻璃纤维的质量比为8-10:1-3:0.5-1。
6.根据权利要求1所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，步骤三中炭化的温度为700-800℃，炭化时间3-4h。
7.根据权利要求1所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，步骤四中炭化后的混合物采用质量浓度为50%的乙醇水溶液清洗。
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