CN102266759B - 一种活性白土废渣的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性白土废渣的再生方法,包括以下步骤:a)将活性白土废渣与硫酸溶液混合;b)将混合得到的泥做成固形物;c)将所述固形物在600℃~700℃下烧制;d)将烧制后的固形物粉碎。本发明提供的活性白土废渣的再生方法,对使用后的活性白土废渣进行酸化处理、高温焙烧,工艺过程简单,时间短暂,便于操作,可连续化工业生产;再生后的活性白土可以重复利用,节省资金,避免长时间占地堆放产生异味,污染周边环境;使用效果与初次基本相同,并可重复多次再生,还可用于饮用水处理,去除水中的亚硝酸盐、氟化物等。
Description
技术领域
本发明涉及吸附剂处理领域,具体涉及一种活性白土废渣的再生方法。
背景技术
白土是一种含镁质的粘土,经无机酸化处理,再经水漂洗、干燥制成活性白土,又叫活性漂白土,其比表面积由几十m2/g增加到数百m2/g,无臭、无味、无毒,不溶于水、有机溶剂和各种油类,吸附性能很强,用途极广,在动植物油精制工业用于脱色和净化;在石油工业,用于石油树脂,石蜡,石蜡油,煤油的脱色和净化;还用于葡萄酒和果汁的澄清、糖汁净化;塑料、树脂、肥皂等的脱色;脱除异味、脱除离子(如K+),去除黄曲霉素和芥子霉素等。
活性白土使用后常常被作为固体废渣废弃物排放,例如用于油类吸附过滤的活性白土,使用后废弃的活性白土废渣既污染周边环境,占用土地,又造成了材料资源的浪费。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种活性白土废渣的再生方法,充分利用材料,避免资源浪费和环境污染。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种活性白土废渣的再生方法,包括以下步骤:
a)将活性白土废渣与硫酸溶液混合;
b)将混合得到的泥做成固形物;
c)将所述固形物在600℃~700℃下烧制;
d)将烧制后的固形物粉碎。
作为优选,所述a)中硫酸溶液的质量百分比浓度为40%~60%。
作为优选,所述硫酸溶液的质量百分比浓度为50%。
作为优选,所述活性白土废渣与所述硫酸溶液的质量比为0.5∶1~1.5∶1。
作为优选,所述活性白土废渣与所述硫酸溶液的质量比为1∶1。
作为优选,所述b)中固形物为砖坯状、薄板状、球状或颗粒状。
作为优选,所述c)为将所述固形物在600℃~700℃下烧制,烧透至无烟无味,所述固形物通体红透时取出,晾至常温。
本发明提供一种活性白土废渣的再生方法,对使用后的活性白土废渣进行酸化处理、高温焙烧,工艺过程简单,时间短暂,便于操作,可连续化工业生产;再生后的活性白土可以重复利用,节省资金,避免长时间占地堆放产生异味,污染周边环境;使用效果与初次基本相同,并可重复多次再生,还可用于饮用水处理,去除水中的亚硝酸盐、氟化物等。
具体实施方式
为了进一步了解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供的油类吸附过滤用活性白土的再生方法,包括以下步骤:
a)将用于油类吸附过滤后的活性白土废渣澄干,然后将澄干的活性白土废渣与硫酸溶液混合,搅拌均匀。优选使用重量百分比浓度为40%~60%的硫酸溶液,更优选的硫酸溶液的质量百分比浓度为50%。活性白土废渣与硫酸溶液的质量比优选为0.5∶1~1.5∶1,更优选为1∶1。
b)将混合后得到的泥做成固形物,可以做成砖坯状、薄板状、球状或颗粒状,优选可以做成(3cm~6cm)×(3cm~6cm)×(3cm~6cm)的砖坯状,例如5cm×5cm×5cm大小的形状。
c)将上述泥做成的固形物放入炉中,在600℃~700℃下烧制,大约10分钟~20分钟,固形物被烧透至无烟无味,通体红透时,将固形物取出,晾至常温。
d)将烧制好的固形物经粉碎机粉碎,可重新用于油类吸附过滤或饮用水处理等,在多方面发挥用途。
实施例1:
使用广州企通化工有限公司生产的活性白土用于油类的脱色过滤,将处理油类产生的活性白土废渣澄干,然后与质量百分比浓度为50%的硫酸溶液以质量比1∶1混合,和泥做成约为5cm×5cm×5cm大小的砖坯状。
将制成的固形物放入炉中,在650℃下烧制,14分钟后固形物无烟无味,且通体红透,取出,晾至室温,然后经粉碎机粉碎。
实施例2:
使用广州企通化工有限公司生产的活性白土用于油类的脱色过滤,将处理油类产生的活性白土废渣澄干,然后与质量百分比浓度为40%的硫酸溶液以质量比0.5∶1混合,和泥做成直径约为5cm大小的球状。
将制成的固形物放入炉中,在600℃下烧制,18分钟后固形物无烟无味,且通体红透,取出,晾至室温,然后经粉碎机粉碎。
实施例3:
使用广州企通化工有限公司生产的活性白土用于油类的脱色过滤,将处理油类产生的活性白土废渣澄干,然后与质量百分比浓度为60%的硫酸溶液以质量比1.5∶1混合,和泥做成颗粒状。
将制成的固形物放入炉中,在700℃下烧制,11分钟后固形物无烟无味,且通体红透,取出,晾至室温,然后经粉碎机粉碎。
将原活性白土和经过实施例1至3处理后的再生活性白土的理化参数进行比较,得到表1:
表1活性白土的理化参数
活性白土使用后产生的杂质通过本发明提供的先进行酸处理然后煅烧的方法去除,而活性白土的化学成分基本不变,从而实现再生。经使用后可知,再生后的活性白土性能良好,理化指标符合行业标准HG/T 2569-2007,回用效果和初次基本相同,并且可以重复多次再生并回用,用于去除饮用水中的亚硝酸盐、氟化物也取得了很好的效果。
以上对本发明所提供的一种活性白土废渣的再生方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种活性白土废渣的再生方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将活性白土废渣与硫酸溶液混合;
b)将混合得到的泥做成固形物;
c)将所述固形物在600℃~700℃下烧制;
d)将烧制后的固形物粉碎。
2.根据权利要求1所述的再生方法,其特征在于,所述a)中硫酸溶液的质量百分比浓度为40%~60%。
3.根据权利要求2所述的再生方法,其特征在于,所述硫酸溶液的质量百分比浓度为50%。
4.根据权利要求2或3所述的再生方法,其特征在于,所述活性白土废渣与所述硫酸溶液的质量比为0.5∶1~1.5∶1。
5.根据权利要求4所述的再生方法,其特征在于,所述活性白土废渣与所述硫酸溶液的质量比为1∶1。
6.根据权利要求1所述的再生方法,其特征在于,所述b)中固形物为砖坯状、薄板状、球状或颗粒状。
7.根据权利要求6所述的再生方法,其特征在于,所述固形物为(3cm~6cm)×(3cm~6cm)×(3cm~6cm)的砖坯状。
8.根据权利要求1所述的再生方法,其特征在于,所述c)为将所述固形物在600℃~700℃下烧制,烧透至无烟无味,所述固形物通体红透时取出,晾至常温。
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