CN109008027B - 一种钉扣机及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钉扣机及操作方法，具体涉及服装加工设备技术领域，包括钉扣机本体、操作台、第一传送带、第二传送带、扣子送料机构、服装固压机构和吹尘机构，所述钉扣机本体固定在所述操作台上，所述钉扣机本体包括钉扣机头和设置在所述钉扣机头上的钉扣针，所述第一传送带和所述第二传送带分别位于所述操作台的两侧，所述扣子送料机构位于所述钉扣机本体的一侧，所述服装固压机构位于所述操作台上，所述吹尘机构位于所述操作台上方，所述操作台表面上固定有与所述钉扣针位置匹配的钉扣卡槽。本发明具有在钉扣时可将服装固定好，及时清理钉扣产生的布料纤维丝的优点。

Description

一种钉扣机及操作方法

技术领域

本发明属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种钉扣机及操作方法。

背景技术

现有的钉扣机在钉扣时，主要依靠人工按压，不能将服装很好的固定，会影响服装的质量和钉扣的速率，且钉扣时会产生一些微小的布料纤维丝，人体吸附过多，会引起尘肺病等疾病，操作台上的粉尘等不能及时清理，也会影响服装的清洁度，需要解决这些问题。

专利一种钉扣机(申请号为201620083567.4)，公开了一种钉扣机，包括底座、钉扣机支撑臂、气压外臂、钉扣卡槽、支承杆、气压管；所述底座上侧安装有支承杆，且支承杆右侧安装有钉扣机支撑臂，所述钉扣机支撑臂下侧设有气压外臂，所述气压外臂下侧安装有气压内臂，且气压内臂下侧安装有钉扣枪，所述气压外臂右侧安装有气压管，且气压管右侧安装有接入口，且气压管上侧安装有压力表，所述底座上侧设有钉扣卡槽，所述钉扣卡槽和底杆连接，且底杆贯穿底座和滑槽b，所述钉扣卡槽通过安装在底杆上的螺帽b固定在底座上侧。该实用新型在支承杆右侧安装有光电感应器，能够有效的避免对人身的伤害。然而该实用新型钉扣时不能将服装很好的固定，且不能及时清理钉扣时产生的布料纤维丝。

因此，急需一种在钉扣时可将服装固定好，及时清理钉扣产生的布料纤维丝的钉扣机及操作方法。

发明内容

为了解决现有钉扣机在钉扣时不能将服装很好的固定，且不能及时清理钉扣时产生的布料纤维丝的问题，本发明的目的是提供一种钉扣机及操作方法，具有在钉扣时可将服装固定好，及时清理钉扣产生的布料纤维丝的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种钉扣机，包括钉扣机本体、操作台、第一传送带、第二传送带、扣子送料机构、服装固压机构和吹尘机构，所述钉扣机本体固定在所述操作台上，所述钉扣机本体包括钉扣机头和设置在所述钉扣机头上的钉扣针，所述第一传送带和所述第二传送带分别位于所述操作台的两侧，所述扣子送料机构位于所述钉扣机本体的一侧，所述服装固压机构位于所述操作台上，所述吹尘机构位于所述操作台上方，所述操作台表面上固定有与所述钉扣针位置匹配的钉扣卡槽，所述服装固压机构包括方环形的压板、连杆、连接板、固定板、弹簧和固定杆，所述压板、所述连接板和所述固定板自上而下平行分布，所述压板位于所述钉扣卡槽的上方，所述连接板和所述固定板位于所述操作台下方，所述操作台上设有通孔，所述压板和所述连接板通过穿过所述通孔的所述连杆固定连接，所述连接板和所述固定板通过所述弹簧连接，所述固定板通过所述固定杆固定在所述操作台下方。

所述扣子送料机构的设置可以达到自动送料，所述第一传送带和所述第二传送带可以达到服装的自动传送，所述服装固压机构的设置可以在钉扣时将服装固定好，所述吹尘机构的设置可以及时清理钉扣产生的布料纤维丝。

优选的，所述连接板的边缘固定有拉手，所述固定板的边缘固定有与所述拉手相匹配的凸块。

优选的，所述第一传送带上靠近所述操作台处设有红外探测器，所述操作台上还设有控制所述第一传送带动力装置的控制器，所述控制器与所述红外探测器也相连。工人可以通过在所述红外探测器处挥手开启或停止运行所述第一传送带，操作方便。

优选的，所述扣子送料机构包括震动盘、与所述震动盘开口处相连接的斜板、与所述斜板相连接的缓置板和位于所述钉扣机本体一侧的机械手，所述缓置板和所述机械手均位于所述钉扣卡槽一侧。所述震动盘将扣子排序后通过所述斜板送到所述缓置板，再通过所述机械手放置到待钉扣的服装上进行钉扣。

优选的，所述吹尘机构包括位于所述操作台一侧的鼓风机、与所述鼓风机相连的吹气管和固定在所述吹气管一端的喷气头，所述吹气管的一端缠绕在所述钉扣机头处，所述喷气头的喷气开口朝向所述钉扣针。所述吹尘机构可以将钉扣时产生的布料纤维丝及时清理干净，不影响服装质量。

优选的，所述钉扣机本体上还设有清尘机构，所述清尘机构包括固定在所述钉扣机本体上的电机、与所述电机相连的丝杆、套在所述丝杆上的滑块、固定在所述滑块上的竖直杆和固定在所述竖直杆底端的清理刷，所述清理刷与所述操作台台面相接触。所述清尘机构的设置便于收集布料纤维丝。

一种钉扣机的操作方法，包括如下步骤：

S1、第一传送带传送服装到操作台旁，工人将服装需要钉扣的地方放置在操作台上的钉扣卡槽上，再用服装压固机构固定好服装；

S2、扣子送料机构将扣子送到操作台，开启钉扣机本体，同时开启吹尘机构，钉扣机本体进行钉扣的同时，吹尘机构进行工作，将操作台上的布料纤维丝吹走；

S3、钉扣后抬起服装压固机构，压板在弹簧的回弹下向上运动脱离服装，再将服装放置在第二传送带上运送到下一工序。

优选的，所述S3步骤结束后，开启清尘机构，电机工作，带动清理刷往复运动清扫操作台。

优选的，所述S1步骤中扣子送料机构将扣子送到操作台，通过在红外探测器处挥手使第一传送带停止传送。

优选的，所述S1步骤和所述S3步骤中服装压固机构固定和抬起操作均通过拉手和凸块的配合进行。

本发明的有益效果是：扣子送料机构的设置可以达到自动送料；第一传送带和第二传送带可以达到服装的自动传送；服装固压机构的设置可以在钉扣时将服装固定好，吹尘机构的设置可以及时清理钉扣产生的布料纤维丝；清尘机构的设置便于收集布料纤维丝。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例1结构示意图；

图2是本发明实施例2结构示意图；

图中标记为：1、钉扣机本体；11、钉扣机头；12、钉扣针；2、操作台；21、钉扣卡槽；22、通孔；3、第一传送带；31、红外探测器；32、控制器；4、第二传送带；5、扣子送料机构；51、震动盘；52、斜板；53、缓置板；54、机械手；6、服装压固机构； 61、压板；62、连杆；63、连接板；631、拉手；64、固定板；641、凸块；65、弹簧； 66、固定杆；7、清尘机构；71、电机；72、丝杆；73、滑块；74、竖直杆；75、清理刷；8、吹尘机构；81、鼓风机；82、吹气管；83、喷气头。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，一种钉扣机，包括钉扣机本体1、操作台2、第一传送带3、第二传送带4、扣子送料机构5、服装固压机构6和吹尘机构8，钉扣机本体1固定在操作台2 上，钉扣机本体1包括钉扣机头11和设置在钉扣机头11上的钉扣针12，第一传送带3 和第二传送带4分别位于操作台2的两侧，扣子送料机构5位于钉扣机本体1的一侧，服装固压机构6位于操作台2上，吹尘机构8位于操作台2上方，操作台2表面上固定有与钉扣针12位置匹配的钉扣卡槽21，服装固压机构6包括方环形的压板61、连杆62、连接板63、固定板64、弹簧65和固定杆66，压板61、连接板63和固定板64自上而下平行分布，压板61位于钉扣卡槽21的上方，连接板63和固定板64位于操作台2下方，操作台2上设有通孔22，压板61和连接板63通过穿过通孔22的连杆62固定连接，连接板63和固定板64通过弹簧65连接，固定板64通过固定杆66固定在操作台2下方，连接板63的边缘固定有拉手631，固定板64的边缘固定有与拉手631 相匹配的凸块 641。

具体的，第一传送带3上靠近操作台2处设有红外探测器31，操作台2上还设有控制第一传送带3动力装置的控制器32，控制器32与红外探测器31也相连。

具体的，扣子送料机构5包括震动盘51、与震动盘51开口处相连接的斜板52、与斜板52相连接的缓置板53和位于钉扣机本体1一侧的机械手54，缓置板53和机械手 54均位于钉扣卡槽21一侧。

具体的，吹尘机构8包括位于操作台2一侧的鼓风机81、与鼓风机81相连的吹气管82和固定在吹气管82一端的喷气头83，吹气管82的一端缠绕在钉扣机头11处，喷气头83的喷气开口朝向钉扣针12。

该钉扣机的操作方法，包括如下步骤：

S1、第一传送带3传送服装到操作台2旁，通过在红外探测器31处挥手使第一传送带3停止传送，工人将服装需要钉扣的地方放置在操作台2上的钉扣卡槽21上，再用服装压固机构6固定好服装，服装压固机构6固定服装通过拉手631和凸块641的配合进行；

S2、扣子送料机构5将扣子送到操作台2，开启钉扣机本体1，同时开启吹尘机构8，钉扣机本体1进行钉扣的同时，吹尘机构8进行工作，将操作台2上的布料纤维丝吹走；

S3、钉扣后抬起服装压固机构6，抬起服装压固机构6通过拉手631和凸块641的配合进行，压板61在弹簧65的回弹下向上运动脱离服装，再将服装放置在第二传送带 5上运送到下一工序。

实施例2

如图2所示，一种钉扣机，在实施例1的基础上，钉扣机本体1上还设有清尘机构 7，清尘机构7包括固定在钉扣机本体1上的电机71、与电机71相连的丝杆72、套在丝杆72上的滑块73、固定在滑块73上的竖直杆74和固定在竖直杆74底端的清理刷 75，清理刷75与操作台2台面相接触。

该钉扣机的操作方法，包括如下步骤：

S1、第一传送带3传送服装到操作台2旁，通过在红外探测器31处挥手使第一传送带3停止传送，工人将服装需要钉扣的地方放置在操作台2上的钉扣卡槽21上，再用服装压固机构6固定好服装，服装压固机构6固定服装通过拉手631和凸块641的配合进行；

S2、扣子送料机构5将扣子送到操作台2，开启钉扣机本体1，同时开启吹尘机构8，钉扣机本体1进行钉扣的同时，吹尘机构8进行工作，将操作台2上的布料纤维丝吹走；

S3、钉扣后抬起服装压固机构6，抬起服装压固机构6通过拉手631和凸块641的配合进行，压板61在弹簧65的回弹下向上运动脱离服装，再将服装放置在第二传送带 5上运送到下一工序，开启清尘机构7，电机71工作，带动清理刷75往复运动清扫操作台2。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钉扣机，其特征在于，包括钉扣机本体、操作台、第一传送带、第二传送带、扣子送料机构、服装固压机构和吹尘机构，所述钉扣机本体固定在所述操作台上，所述钉扣机本体包括钉扣机头和设置在所述钉扣机头上的钉扣针，所述第一传送带和所述第二传送带分别位于所述操作台的两侧，所述扣子送料机构位于所述钉扣机本体的一侧，所述扣子送料机构包括震动盘、与所述震动盘开口处相连接的斜板、与所述斜板相连接的缓置板和位于所述钉扣机本体一侧的机械手，所述缓置板和所述机械手均位于所述钉扣卡槽一侧；所述服装固压机构位于所述操作台上，所述吹尘机构位于所述操作台上方，所述操作台表面上固定有与所述钉扣针位置匹配的钉扣卡槽，所述服装固压机构包括方环形的压板、连杆、连接板、固定板、弹簧和固定杆，所述压板、所述连接板和所述固定板自上而下平行分布，所述压板位于所述钉扣卡槽的上方，所述连接板和所述固定板位于所述操作台下方，所述操作台上设有通孔，所述压板和所述连接板通过穿过所述通孔的所述连杆固定连接，所述连接板和所述固定板通过所述弹簧连接，所述固定板通过所述固定杆固定在所述操作台下方，所述连接板的边缘固定有拉手，所述固定板的边缘固定有与所述拉手相匹配的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于,所述第一传送带上靠近所述操作台处设有红外探测器，所述操作台上还设有控制所述第一传送带动力装置的控制器，所述控制器与所述红外探测器也相连。

3.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于，所述吹尘机构包括位于所述操作台一侧的鼓风机、与所述鼓风机相连的吹气管和固定在所述吹气管一端的喷气头，所述吹气管的一端缠绕在所述钉扣机头处，所述喷气头的喷气开口朝向所述钉扣针。

4.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于，所述钉扣机本体上还设有清尘机构，所述清尘机构包括固定在所述钉扣机本体上的电机、与所述电机相连的丝杆、套在所述丝杆上的滑块、固定在所述滑块上的竖直杆和固定在所述竖直杆底端的清理刷，所述清理刷与所述操作台台面相接触。

5.用于操作根据权利要求1-4任一项所述的钉扣机的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、第一传送带传送服装到操作台旁，工人将服装需要钉扣的地方放置在操作台上的钉扣卡槽上，再用服装压固机构固定好服装；

S2、扣子送料机构将扣子送到操作台，开启钉扣机本体，同时开启吹尘机构，钉扣机本体进行钉扣的同时，吹尘机构进行工作，将操作台上的布料纤维丝吹走；

S3、钉扣后抬起服装压固机构，压板在弹簧的回弹下向上运动脱离服装，再将服装放置在第二传送带上运送到下一工序。

6.根据权利要求5所述的钉扣机的操作方法，其特征在于，所述S3步骤结束后，开启清尘机构，电机工作，带动清理刷往复运动清扫操作台。

7.根据权利要求5所述的钉扣机的操作方法，其特征在于，所述S1步骤中扣子送料机构将扣子送到操作台，通过在红外探测器处挥手使第一传送带停止传送。

8.根据权利要求5所述的钉扣机的操作方法，其特征在于，所述S1步骤和所述S3步骤中服装压固机构固定和抬起操作均通过拉手和凸块的配合进行。

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