CN109007626A - 一种肉丸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肉丸，其组分及其重量比是：猪肉100‑600、鸡胸肉200‑500、食用淀粉≤80、饮用水20‑100、食用盐30、白砂糖30、味精6、酱油20—50、分离大豆蛋白粉10—20、复合磷酸盐1‑3，剩余为食用色素。通过对产品组分的合理设计从而使肉丸本身获得极佳的口感和味道，同时对质量和生产环节进行把控，从而提高企业的经济效益，降低原料损耗，具有经济效益好、产品质量放心、制作工艺安全环保等特点。
Description
技术领域
本发明属于食品配方技术领域，涉及一种肉丸及其生产工艺。
背景技术
肉丸是一种广受国人喜爱的食品，制作也非常简单，在工业生产中要提高肉丸的生产效率满足广大消费者的要求则需要有先进的工艺和配方才能保证肉丸的可口和稳定。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种肉丸及其生产工艺，它通过对原材料的选择及工艺的精简从而提高产品的质量，提高企业效益降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种肉丸，其组分及其重量比是：猪肉100-600、鸡胸肉200-500、食用淀粉≤80、饮用水20-100、食用盐30、白砂糖30、味精6、酱油20—50、分离大豆蛋白粉10—20、复合磷酸盐1-3，剩余为食用色素。
一种肉丸的生产工艺，其生产步骤是：
第一步：准备主料，将猪肉选取出来清洗，清洗之后将猪肉送入刨肉机内进行切削，再通过运输带送至绞肉机中搅碎；
第二步：投入辅料，将搅碎后的猪肉送至拌料机内，将其余的辅料投入拌料机内一起搅拌；
第三步：制浆，将第二步制作的混合料送入打浆机内进行制浆，制浆要求浆温≤5℃，必须搅拌均匀，粘稠，表面光滑有光泽；
第四步：成型，将第三步制得的浆液送至成型机内，由成型机挤压成型，成型的肉丸直接掉入位于成型机前端的水煮槽内定型及煮熟，其中水煮槽前半段为定型，该段水温为50℃-60℃，通过时间为8-10min，后半段为蒸煮，该段水温为80-85℃，时间为1-2min；
第五步：预冷及速冻，将蒸煮完毕的肉丸在常温下进行预冷，预冷时间为：30min-1h，将肉丸温度降至常温，再送入冷库内进行速冻，冷库温度控制为在-26℃～-35℃，使肉丸中心温度从20℃降到-3℃，其所形成的冰晶直径小于105UM，速冻后的食品中心温度必须达到-18℃以下；
第六步：包装，将冷冻后的肉丸按照要求塞入包装袋内，并用金属探测器进行探测，打包完的产品被送至冷藏库中保存。
在所述第一步中所选用的猪肉可以替换成牛肉。
在所述第四步中水煮槽内的温度由高压蒸汽提供。
在所述第六步中包装过程中要同时对肉丸进行检测，筛选出不合格产品。
在所述第六步中采用的包装袋要求先进行杀菌消毒处理。
本发明的积极效果是：通过对产品组分的合理设计从而使肉丸本身获得极佳的口感和味道，同时对质量和生产环节进行把控，从而提高企业的经济效益，降低原料损耗，具有经济效益好、产品质量放心、制作工艺安全环保等特点。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种肉丸，其组分及其重量比是：猪肉100-600、鸡胸肉200-500、食用淀粉≤80、饮用水20-100、食用盐30、白砂糖30、味精6、酱油20—50、分离大豆蛋白粉10—20、复合磷酸盐1-3，剩余为食用色素。
一种肉丸的生产工艺，其生产步骤是：
第一步：准备主料，将猪肉选取出来清洗，清洗之后将猪肉送入刨肉机内进行切削，再通过运输带送至绞肉机中搅碎；
第二步：投入辅料，将搅碎后的猪肉送至拌料机内，将其余的辅料投入拌料机内一起搅拌；
第三步：制浆，将第二步制作的混合料送入打浆机内进行制浆，制浆要求浆温≤5℃，必须搅拌均匀，粘稠，表面光滑有光泽；
第四步：成型，将第三步制得的浆液送至成型机内，由成型机挤压成型，成型的肉丸直接掉入位于成型机前端的水煮槽内定型及煮熟，其中水煮槽前半段为定型，该段水温为50℃-60℃，通过时间为8-10min，后半段为蒸煮，该段水温为80-85℃，时间为1-2min；
第五步：预冷及速冻，将蒸煮完毕的肉丸在常温下进行预冷，预冷时间为：30min-1h，将肉丸温度降至常温，再送入冷库内进行速冻，冷库温度控制为在-26℃～-35℃，使肉丸中心温度从20℃降到-3℃，其所形成的冰晶直径小于105UM，速冻后的食品中心温度必须达到-18℃以下；
第六步：包装，将冷冻后的肉丸按照要求塞入包装袋内，并用金属探测器进行探测，打包完的产品被送至冷藏库中保存。
在所述第一步中所选用的猪肉可以替换成牛肉。
在所述第四步中水煮槽内的温度由高压蒸汽提供。
在所述第六步中包装过程中要同时对肉丸进行检测，筛选出不合格产品。
在所述第六步中采用的包装袋要求先进行杀菌消毒处理。
本发明通过对产品组分的合理设计从而使肉丸本身获得极佳的口感和味道，同时对质量和生产环节进行把控，从而提高企业的经济效益，降低原料损耗，具有经济效益好、产品质量放心、制作工艺安全环保等特点。
Claims (6)
1.一种肉丸，其特征在于组分及其重量比是：猪肉100-600、鸡胸肉200-500、食用淀粉≤80、饮用水20-100、食用盐30、白砂糖30、味精6、酱油20—50、分离大豆蛋白粉10—20、复合磷酸盐1-3，剩余为食用色素。
2.一种如权利要求1所述肉丸的生产工艺，其特征在于生产步骤是：
第一步：准备主料，将猪肉选取出来清洗，清洗之后将猪肉送入刨肉机内进行切削，再通过运输带送至绞肉机中搅碎；
第二步：投入辅料，将搅碎后的猪肉送至拌料机内，将其余的辅料投入拌料机内一起搅拌；
第三步：制浆，将第二步制作的混合料送入打浆机内进行制浆，制浆要求浆温≤5℃，必须搅拌均匀，粘稠，表面光滑有光泽；
第四步：成型，将第三步制得的浆液送至成型机内，由成型机挤压成型，成型的肉丸直接掉入位于成型机前端的水煮槽内定型及煮熟，其中水煮槽前半段为定型，该段水温为50℃-60℃，通过时间为8-10min，后半段为蒸煮，该段水温为80-85℃，时间为1-2min；
第五步：预冷及速冻，将蒸煮完毕的肉丸在常温下进行预冷，预冷时间为：30min-1h，将肉丸温度降至常温，再送入冷库内进行速冻，冷库温度控制为在-26℃～-35℃，使肉丸中心温度从20℃降到-3℃，其所形成的冰晶直径小于105UM，速冻后的食品中心温度必须达到-18℃以下；
第六步：包装，将冷冻后的肉丸按照要求塞入包装袋内，并用金属探测器进行探测，打包完的产品被送至冷藏库中保存。
3.如权利要求2所述肉丸的生产工艺，其特征在于：在所述第一步中所选用的猪肉可以替换成牛肉。
4.如权利要求2所述肉丸的生产工艺，其特征在于：在所述第四步中水煮槽内的温度由高压蒸汽提供。
5.如权利要求2所述肉丸的生产工艺，其特征在于：在所述第六步中包装过程中要同时对肉丸进行检测，筛选出不合格产品。
6.如权利要求2所述肉丸的生产工艺，其特征在于：在所述第六步中采用的包装袋要求先进行杀菌消毒处理。
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