CN109001627B - 一种电机试验拖动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机试验相关设备领域,具体是一种电机试验拖动装置,旨在解决现有电机拖动装置所需人工成本高、易脱落、安全系数低等技术问题,主要采用如下技术方案:包括连接挂钩、旋转挡台和用锁紧组件,所述连接挂钩包括连接圆柱及钩体,连接圆柱偏心设置有竖直分布的通孔,所述旋转挡台包括旋转轴,所述旋转轴穿过所述通孔并且上下两端分别伸出连接圆柱,所述旋转轴的上端部固定有挡块,所述挡块的从旋转轴轴心位置至挡块外缘的最大距离大于通孔轴心与连接圆柱外圆的最小距离、小于通孔轴心与连接圆柱外圆的最大距离,所述旋转轴的下端部安装有锁紧组件。本发明主要用作电机转动试验中电机和牵引车的连接结构。
Description
技术领域
本发明涉及电机试验相关设备领域,具体是一种电机试验拖动装置。
背景技术
部分电机(如直驱永磁风力发电机)在装配完成后,需通过外力对电机进行转动试验,即让其轴固定,外力拖动其外壳进行原地转动。目前对于发电机的拖动固定存在多种方式,较常用的一种是把工装做成L形,通过发电机自带的观察孔将L形工装的短臂伸入孔内,另一端与牵引车固定,完成发电机拖动过程。由于发电机观察孔位于下端面,上方密封,只能从下方安装拖动装置,安装时,一人将L型工装拖住并插入观察孔内,另一人开动牵引车,使L型工装的侧壁抵接观察孔内壁,在摩擦力的作用下实现固定,这样的安装方式需要至少两个人配合完成,人工成本较高;并且一旦牵引车停止运行,L型工装极易从观察孔内掉落,连接不够牢固;当发电机转动时,L型工装长臂会与发电机端盖板外圆形成剪切角,且L型工装的长臂会与端盖板的下表面直接接触,而牵引机刚启动时,还需有操作人员拖扶工装,容易夹伤操作者,安全系数较低。
发明内容
本发明旨在解决现有电机拖动装置所需人工成本高、易脱落、安全系数低等技术问题。为此,本发明提出一种新型的电机试验拖动装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电机试验拖动装置,包括连接挂钩、旋转挡台和锁紧组件,所述连接挂钩包括竖直设置的连接圆柱及固定在所述连接圆柱下端的水平设置的钩体,连接圆柱用以插入拖动装置的安装孔(如电机的观察孔)中,钩体用以和牵引车连接,连接圆柱偏心设置有竖直分布的通孔,所述旋转挡台包括与所述通孔同轴的旋转轴,所述旋转轴穿过所述通孔并且上下两端分别伸出连接圆柱,所述旋转轴的上端部固定有挡块,所述挡块的从旋转轴轴心位置至挡块外缘的最大距离大于通孔轴心与连接圆柱外圆的最小距离、小于通孔轴心与连接圆柱外圆的最大距离,所述旋转轴的下端部安装有锁紧组件,锁紧组件用以锁紧旋转轴,即实现旋转轴和连接圆柱的固定。使用时,首先旋转旋转轴,带动挡块相应旋转,使得挡块完全位于连接圆柱的横截面区域内,即没有外凸于连接圆柱径向的部分,然后将连接圆柱从下方伸入观察孔内,根据电机观察孔及连接圆柱的长度关系(这个长度关系在设计拖动装置时即已确定),当挡块穿过观察孔时,再旋转旋转轴,带动挡块旋转,使挡块部分外凸于连接圆柱径向,最后锁紧锁紧组件,拖动装置即安装完成。
本发明的有益效果是:本发明提供一种电机试验拖动装置,设置有旋转挡台,可通过旋转实现拖动装置在观察孔内的安装与拆卸,整个过程只需一个人即可操作,省时省力,人工成本较低;由于挡块结构的设置,即使牵引车没有开动,拖动装置也不会掉落,连接牢固;拖动装置的安装只需在牵引车没启动的时候进行,可有效防止电机转动时钩体与电机端盖板外圆形成的剪切角将操作员夹伤,安全系数更高。
附图说明
图1是本发明结构的分解示意图;
图2是本发明结构的装配截面示意图。
具体实施方式
参照图1至图2,本发明的一种电机试验拖动装置,包括连接挂钩1、旋转挡台2和锁紧组件3,所述连接挂钩1包括竖直设置的连接圆柱11及固定在所述连接圆柱11下端的水平设置的钩体12,连接圆柱11用以插入拖动装置的安装孔(如电机的观察孔)中,钩体12用以和牵引车连接,连接圆柱11偏心设置有竖直分布的通孔111,所述旋转挡台2包括所述通孔111同轴旋转轴21,所述旋转轴21穿过所述通孔111并且上下两端分别伸出连接圆柱11,所述旋转轴21的上端部固定有挡块22,所述挡块22的从旋转轴21轴心位置至挡块22外缘的最大距离大于通孔111轴心与连接圆柱11外圆的最小距离、小于通孔111轴心与连接圆柱11外圆的最大距离,所述旋转轴21的下端部安装有锁紧组件3,锁紧组件3用以锁紧旋转轴21,即实现旋转轴21和连接圆柱11的固定。使用时,首先旋转旋转轴21,带动挡块22相应旋转,使得挡块22完全位于连接圆柱11的横截面区域内,即没有外凸于连接圆柱11径向的部分,然后将连接圆柱11从下方伸入观察孔内,根据电机观察孔及连接圆柱11的长度关系(这个长度关系在设计拖动装置时即已确定),当挡块22穿过观察孔时,再旋转旋转轴21,带动挡块22旋转,使挡块22部分外凸于连接圆柱11径向,最后锁紧锁紧组件3,拖动装置即安装完成。当需拆卸时,松开锁紧组件3,旋转旋转轴21,使得挡块22完全位于连接圆柱11的横截面区域内,实现拖动装置的拆卸。
作为上述技术方案的进一步改进,所述旋转轴21的下端部还设置有位于锁紧组件3下方的旋转扳手4,通过扳动旋转扳手4,可实现旋转轴21的旋转,从而实现挡块22的旋转,操作更加方便。作为旋转扳手4的一种优选结构,所述旋转扳手4包括套装在旋转轴21的下端部的环套41及固定在环套41外表面的手柄42,所述旋转轴21设置有径向孔211,所述环套41对应所述径向孔211设置有销轴通孔411,所述旋转扳手4还包括销轴43,所述销轴43穿过所述销轴通孔411并插入径向孔211中。进一步的,所述径向孔211为径向通孔或径向盲孔。当然,销轴通孔411孔也可设置成互成180°的两个通孔,然后对应的径向孔211设置为径向通孔,销轴43可设置较长,直接穿过径向通孔和两个销轴43孔然后两端外伸于环套41的两侧。
作为锁紧组件3的一种优选结构,所述旋转轴21的下端部设置有外螺纹,所述锁紧组件3包括从上至下依次安装在旋转轴21下端部的垫圈31和螺母32,所述螺母32的直径大于通孔111的直径。
作为挡块22的一种优选结构,所述挡块22为扇形挡块,形状规则,更加便于加工。具体的,所述扇形挡块的圆心位于旋转轴21的轴心上,所述扇形挡块的半径大于通孔111轴心与连接圆柱11外圆的最小距离、小于通孔111轴心与连接圆柱11外圆的最大距离,这个距离关系主要是为了能实现拖动装置的安装和拆卸。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接圆柱11的下端的侧表面外凸设置有隔块112,所述钩体12相邻设置于所述隔块112的下方。隔块112的作用是使钩体12与端盖板的下表面之间隔开,防止在转动过程中,由于钩体12与发电机端盖板外圆形成的剪切角。而发生对操作者的夹伤事故,进一步提高了本拖动装置的安全系数。作为隔块112的一种优选结构,所述隔块112为与连接圆柱11同轴的环状件,所述环状件一体成型设置在连接圆柱11上。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种电机试验拖动装置,其特征在于:包括连接挂钩(1)、旋转挡台(2)和用以实现连接挂钩(1)和旋转挡台(2)相对固定的锁紧组件(3),所述连接挂钩(1)包括竖直设置的连接圆柱(11)及固定在所述连接圆柱(11)下端的水平设置的钩体(12),连接圆柱(11)偏心设置有竖直分布的通孔(111),所述旋转挡台(2)包括与所述通孔(111)同轴的旋转轴(21),所述旋转轴(21)穿过所述通孔(111)并且上下两端分别伸出连接圆柱(11),所述旋转轴(21)的上端部固定有挡块(22),所述挡块(22)的从旋转轴(21)轴心位置至挡块(22)外缘的最大距离大于通孔(111)轴心与连接圆柱(11)外圆的最小距离、小于通孔(111)轴心与连接圆柱(11)外圆的最大距离,所述旋转轴(21)的下端部安装有锁紧组件(3),所述连接圆柱(11)插入电机观察孔内实现拖动装置与电机的连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机试验拖动装置,其特征在于:所述旋转轴(21)的下端部还设置有位于锁紧组件(3)下方的旋转扳手(4)。
3.根据权利要求2所述的一种电机试验拖动装置,其特征在于:所述旋转扳手(4)包括套装在旋转轴(21)的下端部的环套(41)及固定在环套(41)外表面的手柄(42),所述旋转轴(21)设置有径向孔(211),所述环套(41)对应所述径向孔(211)设置有销轴通孔(411),所述旋转扳手(4)还包括销轴(43),所述销轴(43)穿过所述销轴通孔(411)并插入径向孔(211)中。
4.根据权利要求3所述的一种电机试验拖动装置,其特征在于:所述径向孔(211)为径向通孔或径向盲孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电机试验拖动装置,其特征在于:所述旋转轴(21)的下端部设置有外螺纹,所述锁紧组件(3)包括从上至下依次安装在旋转轴(21)下端部的垫圈(31)和螺母(32),所述螺母(32)的直径大于通孔(111)的直径。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种电机试验拖动装置,其特征在于:所述挡块(22)为扇形挡块。
7.根据权利要求1所述的一种电机试验拖动装置,其特征在于:所述连接圆柱(11)的下端的侧表面外凸设置有隔块(112),所述钩体(12)相邻设置于所述隔块(112)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种电机试验拖动装置,其特征在于:所述隔块(112)为与连接圆柱(11)同轴的环状件。
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