CN207155667U - 一种电机安装省力装置 - Google Patents

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冯显泽
张艺馨
郑昊扬
刘轩
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Abstract

本实用新型公开了一种电机安装省力装置,解决了现有技术发动机安装工人在安装发动机时体力消耗过大导致安装不细致从而存在安全隐患的问题。本实用新型包括滑动套,滑动套通过螺栓连接两个支撑杆,滑动杆通过导轨传动与滑动套的中心连接,滑动杆上设弹簧,滑动杆端部连接第二连杆的一端,第二连杆的另一端连接第一连杆的一端,第一连杆的另一端连接支架。本实用新型结构简单、设计科学合理,使用方便。

Description

一种电机安装省力装置
技术领域
本实用新型涉及一种电机安装省力装置。
背景技术
发电机的安装需要细心和技巧,一般需要熟练工采用较笨重的工具进行组装,对工人的体力是个很大的考验,因此,需要发明一种将发动机安装工人从繁重的体力劳动中解放出来的装置,以保证安装工人能够更加细心地对发动机进行组装。
实用新型内容
本实用新型提出了一种电机安装省力装置,解决了现有技术发动机安装工人在安装发动机时体力消耗过大导致安装不细致从而存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术解决方案:
一种电机安装省力装置,包括滑动套,滑动套通过螺栓连接两个支撑杆,滑动杆通过导轨传动与滑动套的中心连接,滑动杆上设弹簧,滑动杆端部连接第二连杆的一端,第二连杆的另一端连接第一连杆的一端,第一连杆的另一端连接支架。
进一步地,所述第二连杆与滑动杆铰接,第二连杆与滑动杆之间只具有相对的旋转自由度。
进一步地,所述第一连杆与第二连杆铰接,第一连杆与第二连杆之间只具有相对的旋转自由度。
进一步地,所述第一连杆与支架铰接,第一连杆与支架之间只具有旋转自由度。
进一步地,所述支架的形状尺寸与液压扳手的轮廓尺寸对应。
进一步地,所述第一连杆和第二连杆的长度适应电机主轴的中法兰孔位。
进一步地,所述滑动杆与滑动套之间只具有垂直自由度和旋转自由度。
进一步地,所述支撑杆的间距适应发电机主轴底座的孔位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为中:
本实用新型结构简单、设计科学合理,使用方便,通过弹簧可极大降低电机安装工人在安装过程中的体力消耗,并且可有效提高安装效率,还能有效消除安装工人在安装过程中因体力消耗过大导致安装品质下降从而存在的安全隐患。
附图说明
图1是液压扳手托举装置的结构示意图。
其中,附图标记对应的名称为:1-第一连杆、2-第二连杆、3-滑动杆、4-支撑杆、5-滑动套、6-支架、7-弹簧、8-螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示,本实用新型提供的一种电机安装省力装置,结构简单、设计科学合理,使用方便,通过弹簧可极大降低电机安装工人在安装过程中的体力消耗,并且可有效提高安装效率,还能有效消除安装工人在安装过程中因体力消耗过大导致安装品质下降从而存在的安全隐患。本实用新型包括滑动套5,滑动套5通过螺栓8连接两个支撑杆4,滑动杆3通过导轨传动与滑动套5的中心连接,滑动杆3上设弹簧7,滑动杆3端部连接第二连杆2的一端,第二连杆2的另一端连接第一连杆1的一端,第一连杆1的另一端连接支架6。
所述第二连杆2与滑动杆3铰接,第二连杆2与滑动杆3之间只具有相对的旋转自由度。
所述第一连杆1与第二连杆2铰接,第一连杆1与第二连杆2之间只具有相对的旋转自由度。
所述第一连杆1与支架6铰接,第一连杆1与支架6之间只具有旋转自由度。
所述支架6的形状尺寸与液压扳手的轮廓尺寸对应,作为液压扳手的托盘。
所述第一连杆1和第二连杆2的长度适应电机主轴的中法兰孔位,其组合长度可对中法兰上1/4圈的螺栓进行紧固。
所述滑动杆3与滑动套5之间只具有垂直自由度和旋转自由度。
所述支撑杆4的间距适应发电机主轴底座的孔位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种电机安装省力装置,其特征在于:包括滑动套(5),滑动套(5)连接两个支撑杆(4),滑动杆(3)通过导轨传动与滑动套(5)的中心连接,滑动杆(3)端部连接第二连杆(2)的一端,第二连杆(2)的另一端连接第一连杆(1)的一端,第一连杆(1)的另一端连接支架(6);所述第二连杆(2)与滑动杆(3)铰接,第二连杆(2)与滑动杆(3)之间只具有相对的旋转自由度;所述第一连杆(1)与第二连杆(2)铰接,第一连杆(1)与第二连杆(2)之间只具有相对的旋转自由度;所述第一连杆(1)与支架(6)铰接,第一连杆(1)与支架(6)之间只具有旋转自由度;所述支架(6)的形状尺寸与液压扳手的轮廓尺寸对应;所述第一连杆(1)和第二连杆(2)的长度适应电机主轴的中法兰孔位;所述滑动杆(3)与滑动套(5)之间只具有垂直自由度和旋转自由度;所述支撑杆(4)的间距适应发电机主轴底座的孔位。
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