CN108998202A - 一种亚临界连续提取核桃油脂的方法及该萃取罐组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亚临界连续提取核桃油脂的方法及该萃取罐组，该方法包括如下步骤：步骤（1）、预处理；步骤（2）、萃取；步骤（3）、油脂处理。本发明能够保持目标产物油脂的特性和营养成分不受损失，提取后能使粕粉残油降到1%以下，粕粉中蛋白质不变性，萃取过程中回收的溶剂还可以循环使用，萃取罐有效地解决了传统使用中将物料全部堆积在萃取罐中萃取率低、萃取次数增加、萃取时间长等问题。避免了毛油经精练复杂工序及高温导致的营养损失。生产周期短、成本低、绿色安全、反应温和、无毒副作用，适合规模化连续生产。本发明从核桃饼粕中提取的油脂及脱脂粕粉可直接应用于功能性食品、化妆品等领域。

Description

一种亚临界连续提取核桃油脂的方法及该萃取罐组
技术领域
本发明涉及一种提取核桃油脂的方法，特别是涉及一种亚临界连续提取核桃油脂的方法，还涉及用于该方法中的萃取罐组，属于食品加工领域。
背景技术
我国核桃种植面积和产量均居世界第一，云南又是全国之首，截止2015年，云南省核桃种植面积4230万亩、产量85万吨，产量、面积均居全国第一。随着核桃种植规模及其产量逐年扩大，国内的核桃榨油生产厂家越来越多，为保证油品质量及营养成分，油脂企业多采用低温压榨法取油，随之产生大量的压榨饼粕。然而，压榨法最显著的缺陷在于，制油后的饼粕中还剩余有较多残油，又无法通过二次、三次压榨的方法提取其中油脂。目前，核桃饼粕常被作为饲料和肥料或丢弃，其附价值较低。核桃饼粕中还含有15~18%油脂，蛋白质含量高达45%，是一种优质的油料和蛋白资源。
对于核桃饼粕中残油提取的方法主要有浸出法和超临界提取法，存在溶剂残留，后处理过得复杂，而且使粕中蛋白粉变性严重，极大地限制了对其蛋白粉的开发与利用。超临界液体生产规模小，限制工业化生产。近年来，亚临界萃取技术研究的不断深入，其在植物有效成分及油脂提取中的应用日益广泛，是一种新型萃取与分离技术。相比与其它提取方法有许多优点：提取时间短、温度低、萃取物清洁、不变性，生产过程绿色环保、运行成本低、可工业化规模生产等，具有十分广阔的应用前景。如申请号201710072470.2专利公开了名为“ 一种亚临界萃取法提取蓝莓籽油的方法”、申请号201410098347.4专利公开了名为“一种亚临界流体萃取棉籽油的方法”、申请号201410076040.4专利公开了名为“一种利用亚临界萃取技术提取澳洲坚果油的方法”等，都主要涉及原料粉碎程度、溶剂与原料的混合比例、提取温度、时间和次数这几项工艺参数来确定最佳提取工艺。其中，萃取过程为溶剂进入萃取罐后，每次萃取完成后都将萃取液倒至分离罐进行脱溶，使得萃取时间与脱溶时间长、溶剂损失严重，将其应用于连续工业化生产还存在一定的局限性。
目前，亚临界萃取技术应用于核桃油的生产，其将核桃粉原料依次经清选、浸出、压榨、过滤、脱胶脱酸、水洗、脱臭工序，制得成品核桃油；本方法将浸出工序放置在压榨工艺之前进行。该法主要缺点为：核桃仁因含油较高，直接制备小于2mm的粉有一定难度；丁烷亚临界萃取法的残油很低(可<1%)，而压榨法残油通常较高(通常>6%)，特别是低温压榨法饼粕残油更高。
现有技术利用亚临界萃取油脂时，一般都是将物料分别用几个滤袋包裹后分部放入萃取罐中，物料全部堆积在一起，导致物料内部油脂萃取不彻底，对现有的萃取罐内部有必要进行设计改造。
发明内容
为了解决上述问题，本发明从降低核桃饼粕残油、减少溶剂残留、保持油脂成分稳定、蛋白质不变性、提高油脂品质等技术难点出发，改进萃取罐、采用最佳溶料比、萃取温度、梯度增加萃取时间最佳连续生产工艺以及油脂处理方法，开发一条萃取效率高、低成本、萃取油脂品质高及得到核桃脱色脱脂粕粉的连续工业化生产路线，是该产品在市场上得以成功推广的关键。本发明提供了亚临界连续提取核桃油脂的方法及用于该方法中的萃取罐组。
本发明的技术方案具体如下：
一种亚临界连续提取核桃油脂的方法，包括如下步骤：
步骤（1）、预处理：将核桃仁压榨后的饼粕粉碎得到核桃粕粉；
步骤（2）、萃取：
将核桃粕粉置于萃取罐组中，注入溶剂，溶剂与核桃粕粉体积比为2:1~1:1，萃取压力为0.1~1MPa，萃取温度20~60℃，进行若干次逆流亚临界流体连续萃取，萃取时间逐渐增加，萃取完成后，将萃取液脱溶，收集油脂；
步骤（3）、油脂处理：将步骤（2）的油脂进行离心，取上清液；对上清液吸附精炼，精炼剂添加量为上清液重量的0.1~5%，吸附时间为10~60min，吸附温度为40~80℃，吸附完成后过滤，去除精炼剂，得到所述核桃油脂。
进一步地，步骤（1）中，压榨为采用液压冷榨，得到的饼粕碎至20～80目，即得到核桃粕粉。
进一步地，步骤（2）中，所使用的溶剂为丁烷、丙烷、液化石油气中的一种或多种。
进一步地，步骤（2）中，萃取罐组包括1个或2个第一萃取罐、第二萃取罐、第三萃取罐，第一萃取罐、第二萃取罐和第三萃取罐相互连接且结构相同，萃取罐包括其内带空腔、顶部带盖、上部设进液管及进排气管、底部设出料管的罐体，罐体内活动设有料篮，该料篮包括底座及顶板，设于底座与顶板之间的若干物料桶，若干物料桶的桶壁为网孔壁、顶部为敞口并与顶板上对应的通孔相连、底部与底座相连接。
进一步地，步骤（2）中，逆流亚临界流体连续萃取具体为将等量的核桃粕粉分别置于第一、二、三萃取罐中，注入溶剂，萃取20～25min，得到的萃取液脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量溶剂，萃取25～30min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取20～25min，得到的萃取液脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量溶剂，萃取30～35min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取25～30min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取20～25min，得到的萃取液脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量溶剂，萃取35～40min，将第一萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉；
第一萃取罐得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取30～35min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取25～30min，得到的萃取液注入第一萃取罐，萃取20～25min，得到的萃取液脱溶，收集油脂；依次进行，每个萃取罐完成四次提取后，加入新的核桃粕粉。
进一步地，步骤（2）中，脱溶为减压脱溶，温度控制在40-70℃。
进一步地，步骤（3）中，所述精练吸附剂为活性白土、硅藻土、活性炭或改性稻壳灰的一种或多种。
进一步地，步骤（3）中，离心转速为1000~2000r/min，离心1~4次。
本发明涉及的用于上述的亚临界连续提取核桃油脂的方法的萃取罐组。
本发明有益效果及优点如下：
（1）本发明利用亚临界萃取技术，设置三组萃取罐和二组分离罐，采用逆流连续萃取，梯度式增加萃取时间，有效地去除了核桃饼粕中残油，大大缩短了萃取时间，提高了萃取效率。萃取过程是一个低温低压的加工过程，能够保持目标产物油脂的特性和营养成分不受损失，提取后能使粕粉残油降到1%以下，萃取过程中回收的溶剂还可以循环使用。
（2）本发明通过在萃取罐内设置料篮，不仅方便向料篮内装料、卸料，而且料篮的使用大大增加了物料与溶剂的接触，能使装有物料的料篮浸入溶液中，有利于萃取，加上罐体外壁的保温层，有效提高了萃取效率，缩短萃取时间，同时料篮可清洗、重复使用，并方便收藏，提高了萃取效率，有效地解决了传统使用中将物料全部堆积在萃取罐中萃取率低、萃取次数增加、萃取时间长等问题。
（3）本发明采用离心和固体精练吸附剂进一步对萃取的油脂进行杂质去除，获得的油脂酸价较低，品质优良，可作为高级植物或基础油使用，避免了毛油经精练复杂工序及高温导致的营养损失。
（4）本发明萃取油脂后获得的脱脂核桃粕粉蛋白质不变性，含量达50~55%，解决了核桃蛋白提取过程中油脂的影响，为下一步核桃粕中蛋白质的利用与开发提供了极好的原料。变废为宝，提高核桃粕附价值。
（5）本发明生产周期短、成本低、绿色安全、反应温和、无毒副作用，适合规模化连续生产。本发明从核桃饼粕中提取的油脂及脱脂粕粉可直接应用于功能性食品、化妆品等领域。
附图说明
图1为本发明的萃取罐结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例的萃取罐组包括2个第一萃取罐、2个第二萃取罐和2个第三萃取罐，第一萃取罐、第二萃取罐和第三萃取罐相互连接且结构相同，萃取罐包括其内带空腔、顶部带盖9、上部设进液管11及进排气管10、底部设出料管13的罐体1，罐体1内活动设有料篮，该料篮包括底座12及顶板4，设于底座12与顶板4之间的若干物料桶3，若干物料桶3的桶壁为网孔壁、顶部为敞口并与顶板4上对应的通孔16相连通、底部与底座12相连接；所述料篮的顶板4上设有带提手7的竖直提杆6，以方便进、出罐体；所述料篮的若干物料桶3均设为柔性网布桶，物料桶3的高度低于罐体1空腔内的溶液高度，以便装物料而自动撑开后，方便物料浸入溶液中，有利于提取，倒出物料后方便收藏；所述罐体1外壁设有保温层2，使物料处于设定温度环境中，保障提取效率；所述保温层2设为热水套，该热水套包覆于罐体外壁上，热水套上设有进、出水管14、15，以通过进水管14送入热水保温，从而提高提取效率，再通过出水管15排水；所述盖9活动置于罐体1顶部，盖9上设有第一观察窗8，以方便观察提取进程；所述罐体1侧壁设有第二观察窗5，以方便观察提取进程；所述进液管11、进排气管10、出料管13上均分别设有进液阀、进排气阀、出料阀。
工作时，取出料篮，将物料分别放入料蓝中的若干物料桶3中，直至放满，手提提手7将装有物料的料篮整个放入罐体1中，使物料完全浸入溶液中进行提取，盖上盖9，同时向保温层2中通入热水，保持设定的提取温度，直至提取完毕后，打开盖9，将料篮整个取出，倒出残渣，清洗料篮后，使顶板4下压后，即可收缩物料桶3，方便收藏，同时经出料管13放出提取液，完成一批物料的提取。
本实施例的利用上述的萃取罐组的亚临界连续提取核桃油脂的方法，包括如下步骤：
步骤（1）、预处理：将核桃仁原料经液压榨油机进行冷压榨得到含有17.6%残油的核桃饼粕，将饼粕粉碎至60目，即得到核桃粕粉。
步骤（2）、萃取：
步骤（2）中，逆流亚临界流体连续萃取具体为将等量的核桃粕粉分别置于第一、二、三萃取罐的物料桶3中，按丁烷：饼粕粉体积比1.5：1将亚临界丁烷注入第一萃取罐中，与原料混合进行第1次萃取，萃取时间为20min，萃取压力均为0.3MPa，萃取温度均为40℃，得到的萃取液注入第一分离罐中进行脱溶，收集油脂。后续每次萃取的时间、压力、温度均相同。
再次在第一萃取罐中注入等量亚临界丁烷，萃取25min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取20min，得到的萃取液注入第二分离罐脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量亚临界丁烷，萃取30min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取25min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取20min，得到的萃取液注入第一分离罐脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量亚临界丁烷，萃取35min，此时，将第一萃取罐中的粕粉已经萃取了4次，将第一萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉；
第一萃取罐得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取30min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取25min，得到的萃取液注入第一萃取罐，萃取20min，得到的萃取液注入第二分离罐脱溶，收集油脂。
再次在第二萃取罐中注入等量亚临界丁烷进行第4次萃取，萃取时间为35min，得到的萃取液注入第三萃取罐进行第3次萃取，时间为30min，此时，将第二萃取罐中的粕粉已经萃取了4次，将第二萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉。
第三萃取罐得到的萃取液注入第一萃取罐，进行新料第2次萃取，时间为25min，萃取液注入第二萃取罐进行新料第1次萃取，时间为20min，得到的萃取液注入第二分离罐脱溶中进行脱溶，收集油脂。
再次在第三萃取罐中注入等量亚临界丁烷进行第4次萃取，时间为35min，得到的萃取液注入第一萃取罐，进行新料第3次萃取，时间为30min，此时，将第三萃取罐中的粕粉已经萃取了4次，将第三萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉；至此完成各个萃取罐四次提取过程。萃取罐组可以是3个也可以是6个。
其中，脱溶是将进入分离罐组中的萃取液进行真空-压缩机联运减压脱溶，温度控制在50℃，脱溶后的溶剂保存至溶剂罐中可循环使用，收集油脂Ⅰ。
步骤（3）、油脂处理：将步骤（2）的油脂Ⅰ进行1000r/min离心3次，取上清液；对上清液吸附精炼，精练吸附剂为活性白土、活性炭、硅藻土按质量比1：0.6：0.4组合，精练吸附剂的添加量为上清液重量的2.0%，吸附次数2次，吸附时间为35min，吸附温度为65℃，吸附完成后过滤，去除精练吸附剂，得到所述核桃油脂，本实施例的核桃油脂符合国家标准。
本实例中核桃饼粕中残油率为0.76%，去脂粕粉中蛋白质不变性。
实施例2
本实施例的利用上述的萃取罐组的亚临界连续提取核桃油脂的方法，包括如下步骤：
步骤（1）、预处理：将核桃仁原料经液压榨油机进行冷压榨得到含有17.6%残油的核桃饼粕，将饼粕粉碎至40目，即得到核桃粕粉。
步骤（2）、萃取：
步骤（2）中，逆流亚临界流体连续萃取具体为将等量的核桃粕粉分别置于第一、二、三萃取罐的物料桶3中，按丙烷：饼粕粉体积比1.2：1将丙烷注入第一萃取罐中，与原料混合进行第1次萃取，萃取时间为22min，萃取压力均为0.4MPa，萃取温度均为45℃，
得到的萃取液注入第一分离罐中进行脱溶，收集油脂。后续每次萃取的时间、压力、温度均相同。
再次在第一萃取罐中注入等量丙烷，萃取28min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取22min，得到的萃取液注入第二分离罐脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量丙烷，萃取33min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取28min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取22min，得到的萃取液注入第一分离罐脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量丙烷，萃取38min，此时，将第一萃取罐中的粕粉已经萃取了4次，将第一萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉；
第一萃取罐得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取32min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取27min，得到的萃取液注入第一萃取罐，萃取22min，得到的萃取液注入第二分离罐脱溶，收集油脂。
再次在第二萃取罐中注入等量丙烷进行第4次萃取，萃取时间为38min，得到的萃取液注入第三萃取罐进行第3次萃取，时间为33min，此时，将第二萃取罐中的粕粉已经萃取了4次，将第二萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉。
第三萃取罐得到的萃取液注入第一萃取罐，进行新料第2次萃取，时间为27min，萃取液注入第二萃取罐进行新料第1次萃取，时间为22min，得到的萃取液注入第二分离罐脱溶中进行脱溶，收集油脂。
再次在第三萃取罐中注入等量丙烷进行第4次萃取，时间为38min，得到的萃取液注入第一萃取罐，进行新料第3次萃取，时间为32min，此时，将第三萃取罐中的粕粉已经萃取了4次，将第三萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉；至此完成各个萃取罐四次提取过程。
其中，脱溶是将进入分离罐组中的萃取液进行真空-压缩机联运减压脱溶，温度控制在50℃，脱溶后的溶剂保存至溶剂罐中可循环使用，收集油脂Ⅰ。
步骤（3）、油脂处理：将步骤（2）的油脂Ⅰ进行1500r/min离心3次，取上清液；对上清液吸附精炼，精练吸附剂为活性白土和活性炭按质量比0.8：0.2组合，精练吸附剂添加量为上清液重量的1.0%，吸附次数3次，吸附时间为15min，吸附温度为45℃，吸附完成后过滤，去除活性白土，得到所述核桃油脂，本实施例的核桃油脂符合国家标准。其余与实施例1相同。
本实例中核桃饼粕中残油率为0.76%，去脂粕粉中蛋白质不变性。
实施例3
本实施例的利用上述的萃取罐组的亚临界连续提取核桃油脂的方法，包括如下步骤：
步骤（1）、预处理：将核桃仁原料经液压榨油机进行冷压榨得到含有17.6%残油的核桃饼粕，将饼粕粉碎至20目，即得到核桃粕粉。
步骤（2）、萃取：
步骤（2）中，逆流亚临界流体连续萃取具体为将等量的核桃粕粉分别置于第一、二、三萃取罐的物料桶3中，按液化石油气：饼粕粉体积比1：1将液化石油气注入第一萃取罐中，与原料混合进行第1次萃取，萃取时间为25min，萃取压力均为0.8MPa，萃取温度均为55℃，得到的萃取液注入第一分离罐中进行脱溶，收集油脂。后续每次萃取的时间、压力、温度均相同。
再次在第一萃取罐中注入等量液化石油气，萃取30min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取25min，得到的萃取液注入第二分离罐脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量液化石油气，萃取35min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取30min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取25min，得到的萃取液注入第一分离罐脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量液化石油气，萃取40min，此时，将第一萃取罐中的粕粉已经萃取了4次，将第一萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉；
第一萃取罐得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取35min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取30min，得到的萃取液注入第一萃取罐，萃取25min，得到的萃取液注入第二分离罐脱溶，收集油脂。
再次在第二萃取罐中注入等量液化石油气进行第4次萃取，萃取时间为40min，得到的萃取液注入第三萃取罐进行第3次萃取，时间为35min，此时，将第二萃取罐中的粕粉已经萃取了4次，将第二萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉。
第三萃取罐得到的萃取液注入第一萃取罐，进行新料第2次萃取，时间为30min，萃取液注入第二萃取罐进行新料第1次萃取，时间为25min，得到的萃取液注入第二分离罐脱溶中进行脱溶，收集油脂。
再次在第三萃取罐中注入等量液化石油气进行第4次萃取，时间为40min，得到的萃取液注入第一萃取罐，进行新料第3次萃取，时间为35min，此时，将第三萃取罐中的粕粉已经萃取了4次，将第三萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉；至此完成各个萃取罐四次提取过程。
其中，脱溶是将进入分离罐组中的萃取液进行真空-压缩机联运减压脱溶，温度控制在45℃，脱溶后的溶剂保存至溶剂罐中可循环使用，收集油脂Ⅰ。
步骤（3）、油脂处理：将步骤（2）的油脂Ⅰ进行1600r/min离心3次，取上清液；对上清液吸附精炼，精练吸附剂为活性白土、改性稻壳灰和硅藻土按质量比1.2：0.7：1.1组合，精练吸附剂的添加量为上清液重量的3.0%，吸附次数1次，吸附时间为45min，吸附温度为60℃，吸附完成后过滤，去除精炼剂，得到所述核桃油脂，本实施例的核桃油脂符合国家标准。其余与实施例1相同。
本实例中核桃饼粕中残油率为0.92%，去脂粕粉中蛋白质不变性。
对本发明方法中获得的油脂进行检测分析，结果如表1所示，从表1可以看出，所测得相关指标符合国家GB22327-2008标准。
表1 实施例1-3的油脂的指标
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种亚临界连续提取核桃油脂的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤（1）、预处理：将核桃仁压榨后的饼粕粉碎得到核桃粕粉；
步骤（2）、萃取：
将核桃粕粉置于萃取罐组中，注入溶剂，溶剂与核桃粕粉体积比为2:1~1:1，萃取压力为0.1~1MPa，萃取温度20~60℃，进行若干次逆流亚临界流体连续萃取，萃取时间逐渐增加，萃取完成后，将萃取液脱溶，收集油脂；
步骤（3）、油脂处理：将步骤（2）的油脂进行离心，取上清液；对上清液吸附精炼，精炼剂添加量为上清液重量的0.1~5%，吸附时间为10~60min，吸附温度为40~80℃，吸附完成后过滤，去除精炼剂，得到所述核桃油脂。
2.根据权利要求1所述的亚临界连续提取核桃油脂的方法，其特征在于：步骤（1）中，压榨为采用液压冷榨，得到的饼粕碎至20～80目，即得到核桃粕粉。
3.根据权利要求1所述的亚临界连续提取核桃油脂的方法，其特征在于：步骤（2）中，所使用的溶剂为丁烷、丙烷、液化石油气中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的亚临界连续提取核桃油脂的方法，其特征在于：步骤（2）中，萃取罐组包括1个或2个第一萃取罐、第二萃取罐、第三萃取罐，第一萃取罐、第二萃取罐和第三萃取罐相互连接且结构相同，萃取罐包括其内带空腔、顶部带盖、上部设进液管及进排气管、底部设出料管的罐体，罐体内活动设有料篮，该料篮包括底座及顶板，设于底座与顶板之间的若干物料桶，若干物料桶的桶壁为网孔壁、顶部为敞口并与顶板上对应的通孔相连、底部与底座相连接。
5.根据权利要求1-4之一所述的亚临界连续提取核桃油脂的方法，其特征在于：步骤（2）中，逆流亚临界流体连续萃取具体为将等量的核桃粕粉分别置于第一、二、三萃取罐中，注入溶剂，萃取20～25min，得到的萃取液脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量溶剂，萃取25～30min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取20～25min，得到的萃取液脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量溶剂，萃取30～35min，得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取25～30min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取20～25min，得到的萃取液脱溶，收集油脂；
再次在第一萃取罐中注入等量溶剂，萃取35～40min，将第一萃取罐中萃取后的粕粉取出，重新加入等量的核桃粕粉；
第一萃取罐得到的萃取液注入第二萃取罐，萃取30～35min，得到的萃取液注入第三萃取罐，萃取25～30min，得到的萃取液注入第一萃取罐，萃取20～25min，得到的萃取液脱溶，收集油脂；依次进行，每个萃取罐完成四次提取后，加入新的核桃粕粉。
6.根据权利要求1所述的亚临界连续提取核桃油脂的方法，其特征在于：步骤（2）中，脱溶为减压脱溶，温度控制在40～70℃。
7.根据权利要求1所述的亚临界连续提取核桃油脂的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述精练吸附剂为活性白土、硅藻土、活性炭或改性稻壳灰的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的亚临界连续提取核桃油脂的方法，其特征在于：步骤（3）中，离心转速为1000~2000r/min，离心1~4次。
9.用于权利要求1-8之一所述的亚临界连续提取核桃油脂的方法的萃取罐组。
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