CN108997730A - 一种塑料线槽及制造工艺 - Google Patents

一种塑料线槽及制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108997730A
CN108997730A CN201811030696.7A CN201811030696A CN108997730A CN 108997730 A CN108997730 A CN 108997730A CN 201811030696 A CN201811030696 A CN 201811030696A CN 108997730 A CN108997730 A CN 108997730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flame retardant
wire casing
plastic wire
wire groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811030696.7A
Other languages
English (en)
Inventor
朱朝平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhaoyang Electromechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhaoyang Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhaoyang Electromechanical Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Zhaoyang Electromechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201811030696.7A priority Critical patent/CN108997730A/zh
Publication of CN108997730A publication Critical patent/CN108997730A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料线槽，涉及技术领域，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯110份～125份、玻璃纤维55份～65份、溴化环氧树脂类阻燃剂18份～22份、氮系阻燃剂22份～28份、磷系阻燃剂13份～16份、三氧化二锑6份～8份、抗氧剂0.8份～1.5份、增韧剂4份～6份。本发明采用溴化环氧树脂类阻燃剂、氮系阻燃剂与磷系阻燃剂复配制得环保阻燃的PC工程塑料，其阻燃性能得到大幅提升；同时，在线槽表面设置内阻燃涂层和外阻燃涂层，进一步提高塑料线槽的防火性能；设置吸热层，通过吸热降低塑料线槽的温度，改善耐热性能。

Description

一种塑料线槽及制造工艺
技术领域
本发明涉及布线系统技术领域，特别是涉及一种塑料线槽及制造工艺。
背景技术
线槽多用于配电箱中，用于梳理复杂的线路。现有的线槽多采用普通塑料材质制成，一旦起火，线槽易着火，导致火势快速蔓延。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯110份～125份、玻璃纤维55份～65份、溴化环氧树脂类阻燃剂18份～22份、氮系阻燃剂22份～28份、磷系阻燃剂13份～16份、三氧化二锑6份～8份、抗氧剂0.8份～1.5份、增韧剂4份～6份。
技术效果：本发明采用溴化环氧树脂类阻燃剂、氮系阻燃剂与磷系阻燃剂复配制得环保阻燃的PC工程塑料，其阻燃性能得到大幅提升；同时，在线槽表面设置内阻燃涂层和外阻燃涂层，进一步提高塑料线槽的防火性能；设置吸热层，通过吸热降低塑料线槽的温度，改善耐热性能。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种塑料线槽，溴化环氧树脂类阻燃剂包括EP-100、EP-200、EP-30中的一种或多种。
前所述的一种塑料线槽，氮系阻燃剂包括三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种。
前所述的一种塑料线槽，磷系阻燃剂包括聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯中的一种或多种。
前所述的一种塑料线槽，线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯110份～125份、玻璃纤维55份～65份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-200 18份～22份、三聚氰胺磷酸盐22份～28份、聚磷酸铵13份～16份、三氧化二锑6份～8份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共0.8份～1.5份、增韧剂AX-8900 4份～6份。
前所述的一种塑料线槽，线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为118℃～125℃，干燥时间为5h～6h，然后按上述配方将除玻璃纤维以外的其他各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料与玻璃纤维一起加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为250℃～255℃，主机螺杆转速420r/min，喂料螺杆转速105r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体。
前所述的一种塑料线槽，吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成。
本发明的另一目的在于提供一种塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中溴化环氧树脂具有优良的熔流速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性，又能使塑料线槽具有良好的物理机械性能，与三氧化二锑配合使用，达到最佳的阻燃效果和优良的阻燃性能；
(2)本发明中溴-磷形成了协同作用，磷在凝聚相抑制了裂解反应，溴在气相抑制了燃烧，溴-磷协同提高了阻燃效果；磷-氮形成了协同作用，氮原子有利于磷系阻燃剂分解成聚磷酸，形成的粘流层有绝热、隔绝空气的效果，含氮组分和磷酸结合，在火焰中有吹涨作用，可使塑料膨化形成碳焦，氮与磷形成磷酸铵，生成PN键抑制了易燃物的形成；
(3)本发明中玻璃纤维的加入增强了塑料的刚性和韧性，改善了拉伸强度和弯曲强度，获得了更优良的综合性能；
(4)本发明中在内阻燃涂层和外阻燃涂层之间设置吸热层，吸热层填充氢氧化镁或氢氧化铝，氢氧化镁在受热时发生分解，吸收表面热量起到阻燃作用，同时释放出大量水分稀释表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面进一步阻止燃烧。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。吸热层采用氢氧化镁均匀填充而成。
线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯110份、玻璃纤维55份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-200 18份、三聚氰胺磷酸盐22份、聚磷酸铵13份、三氧化二锑6份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共0.8份、增韧剂AX-8900 4份。
线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为118℃，干燥时间为5h，然后按上述配方将除玻璃纤维以外的其他各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料与玻璃纤维一起加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为250℃，主机螺杆转速420r/min，喂料螺杆转速105r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体。
上述塑料线槽的制造工艺：将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
实施例2
本实施例提供的一种塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。吸热层采用氢氧化镁均匀填充而成。
线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯120份、玻璃纤维60份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-200 20份、三聚氰胺磷酸盐25份、聚磷酸铵15份、三氧化二锑7份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共1.2份、增韧剂AX-8900 5份。
线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为122℃，干燥时间为5.5h，然后按上述配方将除玻璃纤维以外的其他各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料与玻璃纤维一起加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为253℃，主机螺杆转速420r/min，喂料螺杆转速105r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体。
上述塑料线槽的制造工艺：将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
实施例3
本实施例提供的一种塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。吸热层采用氢氧化镁均匀填充而成。
线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯125份、玻璃纤维65份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-200 22份、三聚氰胺磷酸盐28份、聚磷酸铵16份、三氧化二锑8份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共1.5份、增韧剂AX-8900 6份。
线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为125℃，干燥时间为6h，然后按上述配方将除玻璃纤维以外的其他各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料与玻璃纤维一起加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为255℃，主机螺杆转速420r/min，喂料螺杆转速105r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体。
上述塑料线槽的制造工艺：将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
将实施例1～实施例3制得的塑料线槽分别进行性能测试，结果如下表：
由上表可知，与市售普通塑料线槽相比，本发明制得的塑料线槽具有良好的物理机械性能，达到了极佳的阻燃效果和优良的阻燃性能，同时增强了塑料的刚性和韧性，改善了拉伸强度和弯曲强度，获得了更优良的综合性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料线槽，包括线槽本体，其特征在于：所述线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，所述线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯110份～125份、玻璃纤维55份～65份、溴化环氧树脂类阻燃剂18份～22份、氮系阻燃剂22份～28份、磷系阻燃剂13份～16份、三氧化二锑6份～8份、抗氧剂0.8份～1.5份、增韧剂4份～6份。
2.根据权利要求1所述的一种塑料线槽，其特征在于：所述溴化环氧树脂类阻燃剂包括EP-100、EP-200、EP-30中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种塑料线槽，其特征在于：所述氮系阻燃剂包括三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种塑料线槽，其特征在于：所述磷系阻燃剂包括聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种塑料线槽，其特征在于：所述线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯110份～125份、玻璃纤维55份～65份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-200 18份～22份、三聚氰胺磷酸盐22份～28份、聚磷酸铵13份～16份、三氧化二锑6份～8份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共0.8份～1.5份、增韧剂AX-8900 4份～6份。
6.根据权利要求1所述的一种塑料线槽，其特征在于：所述线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为118℃～125℃，干燥时间为5h～6h，然后按上述配方将除玻璃纤维以外的其他各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料与玻璃纤维一起加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为250℃～255℃，主机螺杆转速420r/min，喂料螺杆转速105r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体。
7.根据权利要求1所述的一种塑料线槽，其特征在于：所述吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成。
8.一种塑料线槽的制造工艺，其特征在于：将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
CN201811030696.7A 2018-09-05 2018-09-05 一种塑料线槽及制造工艺 Pending CN108997730A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030696.7A CN108997730A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种塑料线槽及制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030696.7A CN108997730A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种塑料线槽及制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108997730A true CN108997730A (zh) 2018-12-14

Family

ID=64591140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811030696.7A Pending CN108997730A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种塑料线槽及制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108997730A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110698805A (zh) * 2019-09-04 2020-01-17 湖州金洁实业有限公司 一种改性阻燃工程塑料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003035989A (ja) * 2001-07-23 2003-02-07 Ricoh Co Ltd トナーボトル
US20030092805A1 (en) * 2000-03-06 2003-05-15 Andreas Seidel Flame-resistant polycarbonate moulding compounds for extrusion applications
CN102061075A (zh) * 2010-12-06 2011-05-18 苏州工业园区科创橡塑有限公司 线槽挤出专用低烟无卤阻燃pcabs合金材料
CN103474929A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 深圳市沃尔核材股份有限公司 密集型绝缘母线槽
CN106329418A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 天津市华电电力科技有限公司 一种多类型线缆综合布线槽
CN107459805A (zh) * 2016-06-06 2017-12-12 华为技术有限公司 一种基站天线罩及其制造方法
CN207773372U (zh) * 2018-01-26 2018-08-28 广船国际有限公司 穿舱组件及包含其的船舶

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030092805A1 (en) * 2000-03-06 2003-05-15 Andreas Seidel Flame-resistant polycarbonate moulding compounds for extrusion applications
JP2003035989A (ja) * 2001-07-23 2003-02-07 Ricoh Co Ltd トナーボトル
CN102061075A (zh) * 2010-12-06 2011-05-18 苏州工业园区科创橡塑有限公司 线槽挤出专用低烟无卤阻燃pcabs合金材料
CN103474929A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 深圳市沃尔核材股份有限公司 密集型绝缘母线槽
CN106329418A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 天津市华电电力科技有限公司 一种多类型线缆综合布线槽
CN107459805A (zh) * 2016-06-06 2017-12-12 华为技术有限公司 一种基站天线罩及其制造方法
CN207773372U (zh) * 2018-01-26 2018-08-28 广船国际有限公司 穿舱组件及包含其的船舶

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110698805A (zh) * 2019-09-04 2020-01-17 湖州金洁实业有限公司 一种改性阻燃工程塑料
CN110698805B (zh) * 2019-09-04 2022-07-19 湖州金洁实业有限公司 一种改性阻燃工程塑料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875851B (zh) 一种环保型阻燃剂
CN103160025B (zh) 一种高灼热丝耐浸水不析出无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN104448560A (zh) 聚丙烯用无卤膨胀阻燃剂
CN103289294B (zh) 透明阻燃abs材料、制备方法及其应用
CN103304895A (zh) 一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料
CN106750893B (zh) 一种生物基气源其及构成的阻燃聚烯烃复合物
CN103522447B (zh) 无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法
CN104327467A (zh) 一种膨胀型高灼热丝点燃温度pbt复合材料及其制备方法
CN107903589A (zh) 一种具有高灼热丝的无卤协效阻燃pbt材料及其制备方法
CN104231575A (zh) 一种无卤无膦pbt增强复合材料及其制备方法
CN109535666A (zh) 低成本、高cti、高gwit阻燃增强pbt复合材料及其制备方法
CN102964667A (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法
CN107936410A (zh) 一种无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法
CN103289293A (zh) 透明阻燃抗静电abs材料、制备方法及其应用
Pham et al. Thermal properties and fire retardancy of polypropylene/wood flour composites containing eco-friendly flame retardants
CN105061896A (zh) 一种无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN101693836B (zh) 一种含硼膨胀型阻燃剂
CN102702715A (zh) 一种高流动性玻纤增强无卤阻燃pc树脂及其制备方法
CN100484993C (zh) 用于电器壳体的无卤阻燃抗静电改性聚丙烯组合物
CN108997730A (zh) 一种塑料线槽及制造工艺
CN107841097A (zh) 一种透明薄膜用无卤阻燃pet复合材料及制备方法
CN105524301B (zh) 一种微胶囊化磷酸锆的制备方法及由其组成的无卤阻燃pc
Duquesne et al. Intumescent systems
CN104151699A (zh) 含双氢氧化物的低烟无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN109438852A (zh) 一种膨胀型硼-氮-磷复配阻燃剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181214