CN103522447B - 无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其作法主要是：A、将80份重的聚丙烯、20份重的热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，干燥后得到改性聚丙烯母粒；B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、6.7–15份重的改性可膨胀石墨、4–13.3份重的红磷阻燃母粒充分混合，得到混合料；然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。该方法制得的阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的阻燃性好，阻燃级别能达到垂直燃烧UL-94V-0。
Description
技术领域
本发明涉及一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法。
背景技术
聚丙烯是一种综合性能优良并广泛使用的热塑性塑料，广泛用于电子电器、仪器仪表、汽车及建筑等行业。然而，聚丙烯冲击强度低，尤其是低温下易脆，限制了其应用领域。热塑性聚氨酯弹性体有着优良的抗冲击性、减震性、耐水和耐油性能。通过二者共混得到的聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体，其综合力学性能好，使用领域得到拓展。然而，聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体极易燃烧，并且在燃烧过程中放出大量的浓烟和有毒性的气体，给生命财产及环境造成巨大危害，因此，提高其阻燃性能一直备受国内外研发者的关注。
通过添加阻燃剂能有效的提高聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体的阻燃性能，在众多种类的阻燃剂中，可膨胀石墨是一种新型无卤膨胀型阻燃剂，具有无毒、消烟性，隔热性、防腐性、耐候性、耐久性优异等特点，受到广泛重视。但是，现有的阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体材料，使用的是单一的可膨胀石墨，材料燃烧之后形成的阻隔炭层强度小，易碎，并存在小孔和裂纹，很难达到垂直燃烧UL-94V-0等级，难以满足阻燃塑料的要求，使其应用受到限制。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，该方法制得的阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的阻燃性好，阻燃级别能达到垂直燃烧UL-94V-0级。
本发明实现其发明目的所采用的技术方案是，一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为150–180rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、6.7–15份重的改性可膨胀石墨、4–13.3份重的红磷阻燃母粒充分混合，得到混合料；然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为150–180rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
改性可膨胀石墨阻燃剂表面带有亲油性基团，可改善可膨胀石墨在聚合物中的分散性与界面粘结力，有利于提高复合材料的阻燃性能。红磷的阻燃作用及与可膨胀石墨的协同作用是：1、红磷阻燃母粒表面包覆的聚合物材料具有疏水性和亲油性，可以改善红磷在聚合物中的分散性，降低红磷的吸水率与析出性，其耐候性优异，阻燃性持久。2、红磷受热生成五氧化二磷，五氧化二磷迅速弥漫在聚合物表面，冲淡氧气浓度，使火焰减弱，起到抑制火焰的作用。3、五氧化二磷迅速吸收结晶水反应生成磷酸，磷酸在受强热时进一步反应生成偏磷酸、聚偏磷酸；聚偏磷酸是一种粘稠玻璃状物质，它又紧紧的包裹在可膨胀石墨表面，使可膨胀石墨结构更加致密，致密的可膨胀石墨结构将聚合物和空气隔绝，切断了聚合物燃烧时所需要的氧气，使燃烧停止，这样红磷与可膨胀石墨协同作用，更好的达到阻燃的目的。4、在燃烧反应过程中所生成的磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸又是很好的脱水催化剂，能快速促使聚合物脱水炭化。脱水炭化后生成石墨状的焦炭层，能进一步阻隔底层聚合物与氧气接触，实现阻燃；另外，由于焦炭层导热性差，又使聚合物与热源隔绝，减缓了热分解，从而进一步实现了多重阻燃的效果。本发明制备的复合材料经垂直燃烧测试可达到UL-94V-0等级，阻燃性能优异，能满足电子、电器多种产品的阻燃要求。
上述B步的混合料中还混有2–6份密胺包覆聚磷酸铵，其平均粒径为8–10μm。
这样在阻燃体系中，除了有可膨胀石墨和红磷阻燃母粒两种阻燃剂外，还有密胺包覆聚磷酸铵阻燃剂。蜜胺包覆聚磷酸铵是一种磷-氮结构的阻燃剂，不含甲醛，是在聚磷酸铵的基础上使用三聚氰铵改性而成，它能改善复合材料在高温时的成炭能力与炭层强度，对热与氧起到有效阻隔作用，从而阻止基体聚合物燃烧，进一步提高体系的阻燃性能。同时，其在水中的溶解性小，与聚合物基体树脂的相容性好、结合力强，改善了阻燃复合材料的综合力学性能。
上述的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径40–50μm。
这种改性可膨胀石墨阻燃剂能更好的分散在聚合物材料中，更好的提高复合材料的阻燃性能。
上述的红磷阻燃母粒为磷含量为55–65%的红磷阻燃母粒。
磷含量为55–65%的红磷阻燃母料既能保证阻燃性能，也能确保其中聚合物成分的含量，使其与基体材料有良好的结合力，使材料力学性能更好。
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明对照例、实施例三和七方法制备的无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的热释放速率曲线，其中A为对照例的热释放速率曲线，B为实施例三制得的阻燃复合材料的热释放速率曲线，C为实施例七制得的阻燃复合材料的热释放速率曲线。
图2为本发明对照例、实施例三和七方法制备的无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的总热释放量曲线，其中A为对照例的总热释放量曲线，B为实施例三制得的阻燃复合材料的总热释放量曲线，C为实施例七制得的阻燃复合材料的总热释放量曲线。
图3为本发明对照例、实施例三和七方法制备的无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料燃烧后残留炭层的扫描电镜照片。其中A为对照例的燃烧后炭层形貌，B为实施例三制得的阻燃复合材料的燃烧后炭层形貌，C为实施例七制得的阻燃复合材料的燃烧后炭层形貌。
具体实施方式
实施例一
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180～230℃（挤出机料筒的进料段温度180℃，口模出料段温度230℃），螺杆转速为150rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、15份重的改性可膨胀石墨、5份重的红磷阻燃母粒充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径45μm；红磷阻燃母粒为磷含量为60%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160～190℃(挤出机料筒的进料段温度160℃，口模出料段温度190℃），螺杆转速为150rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170～190℃（注塑机的最低端温度170℃，最高端温度190℃），即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
实施例二
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机温度范围为180–230℃，螺杆转速为160rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、13.3份重的改性可膨胀石墨、6.7份重的红磷阻燃母粒充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径40μm；红磷阻燃母粒为磷含量为55%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为160rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
实施例三
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为170rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、10份重的改性可膨胀石墨、10份重的红磷阻燃母粒充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径50μm；红磷阻燃母粒为磷含量为65%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为170rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
实施例四
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为180rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、6.7份重的改性可膨胀石墨、13.3份重的红磷阻燃母粒充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径45μm；红磷阻燃母粒为磷含量为60%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为180rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
实施例五
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为180rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、15份重的改性可膨胀石墨、4份重的红磷阻燃母粒充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径45μm；红磷阻燃母粒为磷含量为60%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为180rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
实施例六
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为150rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、10份重的改性可膨胀石墨、8份重的红磷阻燃母粒以及2份重的密胺包覆聚磷酸铵充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径45μm；密胺包覆聚磷酸铵的平均粒径为9μm；红磷阻燃母粒为磷含量为60%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为150rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
实施例七
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为150rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、10份重的改性可膨胀石墨、6份重的红磷阻燃母粒以及4份重的密胺包覆聚磷酸铵充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径45μm；密胺包覆聚磷酸铵的平均粒径为8μm；红磷阻燃母粒为磷含量为60%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为150rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
实施例八
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为150rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、10份重的改性可膨胀石墨、4份重的红磷阻燃母粒以及6份重的密胺包覆聚磷酸铵充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径45μm；密胺包覆聚磷酸铵的平均粒径为10μm；红磷阻燃母粒为磷含量为60%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为150rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
实施例九
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为150rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、6.7份重的改性可膨胀石墨、13.3份重的红磷阻燃母粒以及3份重的密胺包覆聚磷酸铵充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径45μm；密胺包覆聚磷酸铵的平均粒径为8μm；红磷阻燃母粒为磷含量为60%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为150rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
实施例十
一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为150rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、15份重的改性可膨胀石墨、5份重的红磷阻燃母粒以及5份重的密胺包覆聚磷酸铵充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径45μm；密胺包覆聚磷酸铵的平均粒径为10μm；红磷阻燃母粒为磷含量为60%的红磷阻燃母粒。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为150rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
对照例
本对照只添加20份重的可膨胀石墨阻燃剂，而未添加红磷阻燃母粒和密胺包覆聚磷酸铵阻燃剂，其余原料的配比和操作则与实施例一相同，即其具体作法如下：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为150rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、20份重的改性可膨胀石墨充分混合，得到混合料；其中的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径45μm。然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为150rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
本发明中的对照例为单一阻燃剂（改性可膨胀石墨）的阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体共混物；实施例一～五为添加了改性可膨胀石墨和红磷阻燃母粒两种阻燃剂的复合材料；实施例六～十为添加了改性可膨胀石墨、红磷阻燃母粒以及密胺包覆聚磷酸铵阻燃剂。
图1为本发明对照例、实施例三和七方法制备的无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的热释放速率曲线，其中A为对照例的热释放速率曲线，B为实施例三制得的阻燃复合材料的热释放速率曲线，C为实施例七制得的阻燃复合材料的热释放速率曲线。
从图1的热释放速率曲线可以看出，对照例的添加单一阻燃剂材料体系在燃烧过程中放热量大，燃烧较为迅速。而实施例三添加了二元阻燃剂之后的材料体系燃烧缓慢，热释放速率的值降低，实施例七的复配三元阻燃剂，则进一步降低了材料燃烧的热释放速率，阻燃性能得到提高。
图2为本发明对照例、实施例三和七方法制备的无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的总热释放量曲线，其中A为对照例的总热释放量曲线，B为实施例三制得的阻燃复合材料的总热释放量曲线，C为实施例七制得的阻燃复合材料的总热释放量曲线。
从图2中的总热释放量曲线可以看出，实施例三和实施例七的材料在燃烧之后的总放热量较对照例明显降低，表现出良好的阻燃性能。
图3为本发明对照例、实施例三和实施例七方法制备的无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料燃烧后炭层形貌的扫描电镜照片。其中A为对照例的炭层形貌，B为实施例三制得的阻燃复合材料的炭层形貌，C为实施例七制得的阻燃复合材料的炭层形貌。
从图3中的扫描照片可以看出，实施例三和实施例七的材料在燃烧之后的形成的炭层更加致密，有利于提高材料的阻燃性能。
以下的表1为本发明的对照例、各实施例的原料重量份数及其制得的材料的物理机械性能；表2为本发明所采用的物理机械性能测试方法。
从表1中的数据可知红磷阻燃母粒的加入提高了复合材料体系的阻燃性能，可以达UL-94V-0级；而利用密胺包覆聚磷酸铵替代部分红磷母粒阻燃剂之后，复合材料的阻燃性能仍能达到UL-94V-0级，且制得物的综合力学性能得到改善。
本发明使用的抗氧剂，可以为现有的各种阻燃聚丙烯复合材料的抗氧剂，如常用的抗氧剂1010，即四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；抗氧剂168，即三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯；抗氧剂626，即双（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯等；使用的改性可膨胀石墨也是已有产品，它是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，如：将2–4份重的硅烷偶联剂加入180–220份重的无水乙醇中，混合均匀，水浴加热到70–90℃，再将100份重的干燥可膨胀石墨加入该溶液中，搅拌20–40min，搅拌速度为1200–2000rpm，即得。
表1对照例、各实施例的原料重量份数及其制得物的性能
表2各性能测试方法
Claims (2)
1.一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其具体作法是：
A、将80份重的干燥聚丙烯、20份重的干燥热塑性聚氨酯弹性体、3份重的干燥聚丙烯接枝马来酸酐及0.2份重的抗氧剂在混合机中充分混合后，用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为180–230℃，螺杆转速为150–180rpm，干燥后得到改性聚丙烯母粒；
B、再将100份重的改性聚丙烯母粒、6.7–15份重的改性可膨胀石墨、4–13.3份重的红磷阻燃母粒充分混合，得到混合料；然后将混合料用双螺杆挤出机混炼造粒，挤出机料筒温度范围为160–190℃，螺杆转速为150–180rpm，挤出的粒料干燥后用注塑成型机注射成型，注塑料筒温度范围为170–190℃，即制得无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料；
所述B步的混合料中还混有2–6份密胺包覆聚磷酸铵，其平均粒径为8–10μm；
所述的改性可膨胀石墨是可膨胀石墨通过硅烷偶联剂经表面改性而得，其平均粒径40–50μm。
2.根据权利要求1所述的一种无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，其特征在于：所述的红磷阻燃母粒为磷含量为55–65％的红磷阻燃母粒。
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| CN201310513409.9A CN103522447B (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法 |
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