CN108993206A - 一种防潮热敏型粘合剂生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防潮热敏型粘合剂生产装置，包括机壳，所述机壳内腔顶部固定设有正极导电机构、负极导电机构和温度检测机构，所述机壳内腔底部嵌套设有发热电阻，所述机壳内腔底部贯穿设有传动轴，所述传动轴两侧均固定设有搅拌板，所述搅拌板端部固定设有连接竖杆，所述连接竖杆侧面固定设有擦拭条，所述机壳一侧面设有报警单元，所述报警单元底部设有显示单元，所述显示单元底部设有电流检测单元。本发明通过设有正极导电机构、负极导电机构和温度检测机构，以便于达到在设备内部直接判断粘合剂成品是否合格的效果，降低检测难度，避免生产过程的复杂化，减少整个生产流程所需要的时间，提高了生产效率。

Description

一种防潮热敏型粘合剂生产装置
技术领域
本发明涉及粘合剂生产技术领域，特别涉及一种防潮热敏型粘合剂生产装置。
背景技术
粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多，防潮热敏型粘合剂是其中的一种，其特点是具有防潮作用以及其电阻或随着温度的变化而变化，现有技术中的防潮热敏型粘合剂在实际生产过程中都是采用普通的粘合剂生产装置进行生产，生产结束后再对生产出的粘合剂成品的热敏性进行检测，以便于判断成品是否合格，这样就会导致生产过程的复杂化，增加了整个生产流程所需要的时间，降低了生产效率。
因此，发明一种防潮热敏型粘合剂生产装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防潮热敏型粘合剂生产装置，通过设有正极导电机构、负极导电机构和温度检测机构，以便于达到在设备内部直接判断粘合剂成品是否合格的效果，降低检测难度，避免生产过程的复杂化，减少整个生产流程所需要的时间，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防潮热敏型粘合剂生产装置，包括机壳，所述机壳内腔顶部固定设有正极导电机构、负极导电机构和温度检测机构，所述机壳内腔底部嵌套设有发热电阻，所述机壳内腔底部贯穿设有传动轴，所述传动轴两侧均固定设有搅拌板，所述搅拌板端部固定设有连接竖杆，所述连接竖杆侧面固定设有擦拭条，所述机壳一侧面设有报警单元，所述报警单元底部设有显示单元，所述显示单元底部设有电流检测单元，所述电流检测单元底部设有主控单元。
优选的，所述负极导电机构设于正极导电机构一侧，所述温度检测机构设于负极导电机构一侧。
优选的，所述机壳顶部贯穿设有进气管与出气管，所述进气管内部设有滤网，所述出气管上设有真空泵。
优选的，所述机壳一侧面设有出料管以及另一侧面设有进料管，所述进料管顶端设有料斗，所述料斗顶部设有密封盖。
优选的，所述机壳底部设有支撑底座与电机，所述支撑底座设于电机两侧，所述支撑底座侧面设有水浴斗。
优选的，所述水浴斗内部填充有水，所述出气管端部延伸至水浴斗内部底端。
优选的，所述搅拌板设置为倾斜状，所述传动轴与电机传动连接，所述电机设置为正反电机。
优选的，所述正极导电机构、负极导电机构和温度检测机构均包括连接直杆，所述正极导电机构中连接直杆底端固定设有正极导电片，所述负极导电机构中连接直杆底端固定设有负极导电片，所述温度检测机构中连接直杆底端固定设有温度传感器。
优选的，所述报警单元设置为蜂鸣器，所述显示单元设置为液晶触摸屏，所述电流检测单元设置为电流表，所述主控单元设置为单片机。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有正极导电机构、负极导电机构和温度检测机构，以便于利用温度检测机构中温度传感器实时检测粘合剂成品温度并将检测的数据以信号的形式发送至主控单元，主控单元通过显示单元进行显示，与正极导电机构中的正极导电片以及负极导电机构中的负极导电片串联的电流检测单元则实时检测正极导电片、负极导电片、粘合剂成品和电源所组成的电路中的电流大小，工作人员可以查看电流检测单元显示出的电流数值，然后按照R＝U/I的方式计算出当前粘合剂成品的电阻值，然后与显示单元所显示的温度数值进行对比，从而判断当前温度下，当前粘合剂成品中的阻值是否处于合格范围，从而达到在设备内部直接判断粘合剂成品是否合格的效果，降低检测难度，避免生产过程的复杂化，减少整个生产流程所需要的时间，提高了生产效率；
2、搅拌板设置为倾斜状且电机设置为正反电机，以便于电机可以通过传动轴带动搅拌板顺时针旋转或逆时针旋转，顺时针旋转的搅拌板可以使得液体原料沿着搅拌板的倾斜面向上运动，然后再由搅拌板顶端落下，从而使得原料混合更加均匀，当搅拌板逆时针旋转时，搅拌板的另一个倾斜面对粘合剂成品产生压力，从而加快粘合剂成品出料速度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的机壳内部结构示意图。
图3为本发明的搅拌板侧视结构示意图。
图中：1机壳、2正极导电机构、3负极导电机构、4温度检测机构、5发热电阻、6传动轴、7搅拌板、8连接竖杆、9擦拭条、10报警单元、11显示单元、12电流检测单元、13主控单元、14进气管、15滤网、16出气管、17真空泵、18进料管、19水浴斗、20出料管、21料斗、22密封盖、23支撑底座、24电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3所示的一种防潮热敏型粘合剂生产装置，包括机壳1，所述机壳1内腔顶部固定设有正极导电机构2、负极导电机构3和温度检测机构4，所述机壳1内腔底部嵌套设有发热电阻5，所述机壳1内腔底部贯穿设有传动轴6，所述传动轴6两侧均固定设有搅拌板7，所述搅拌板7端部固定设有连接竖杆8，所述连接竖杆8侧面固定设有擦拭条9，所述机壳1一侧面设有报警单元10，所述报警单元10底部设有显示单元11，所述显示单元11底部设有电流检测单元12，所述电流检测单元12底部设有主控单元13。
由上述实施例可知：本发明通过设有正极导电机构2、负极导电机构3和温度检测机构4，以便于利用温度检测机构4中温度传感器实时检测粘合剂成品温度并将检测的数据以信号的形式发送至主控单元13，主控单元13通过显示单元11进行显示，与正极导电机构2中的正极导电片以及负极导电机构3中的负极导电片串联的电流检测单元12则实时检测正极导电片、负极导电片、粘合剂成品和电源所组成的电路中的电流大小，工作人员可以查看电流检测单元12显示出的电流数值，然后按照R＝U/I的方式计算出当前粘合剂成品的电阻值，然后与显示单元11所显示的温度数值进行对比，从而判断当前温度下，当前粘合剂成品中的阻值是否处于合格范围，从而达到在设备内部直接判断粘合剂成品是否合格的效果，降低检测难度，避免生产过程的复杂化，减少整个生产流程所需要的时间，提高了生产效率。
实施例2
进一步的，在上述实施例1中，所述负极导电机构3设于正极导电机构2一侧，所述温度检测机构4设于负极导电机构3一侧。
进一步的，在上述实施例1中，所述机壳1顶部贯穿设有进气管14与出气管16，所述进气管14内部设有滤网15，所述出气管16上设有真空泵17。
进一步的，在上述实施例1中，所述机壳1一侧面设有出料管20以及另一侧面设有进料管18，所述进料管18顶端设有料斗21，所述料斗21顶部设有密封盖22。
进一步的，在上述实施例1中，所述机壳1底部设有支撑底座23与电机24，所述支撑底座23设于电机24两侧，所述支撑底座23侧面设有水浴斗19。
进一步的，在上述实施例1中，所述水浴斗19内部填充有水，所述出气管16端部延伸至水浴斗19内部底端，以便于真空泵17通过出气管16将机壳1中的废气输入到水浴斗19中。
进一步的，在上述实施例1中，所述搅拌板7设置为倾斜状，所述传动轴6与电机24传动连接，所述电机24设置为正反电机，以便于电机24可以通过传动轴6带动搅拌板7顺时针旋转或逆时针旋转，顺时针旋转的搅拌板7可以使得液体原料沿着搅拌板7的倾斜面向上运动，然后再由搅拌板7顶端落下，从而使得原料混合更加均匀，当搅拌板7逆时针旋转时，搅拌板7的另一个倾斜面对粘合剂成品产生压力，从而加快粘合剂成品出料速度。
进一步的，在上述实施例1中，所述正极导电机构2、负极导电机构3和温度检测机构4均包括连接直杆，所述正极导电机构2中连接直杆底端固定设有正极导电片，所述负极导电机构3中连接直杆底端固定设有负极导电片，所述温度检测机构4中连接直杆底端固定设有温度传感器，所述温度传感器信号设置为DS18B20。
进一步的，在上述实施例1中，所述报警单元10设置为蜂鸣器，所述显示单元11设置为液晶触摸屏，所述电流检测单元12设置为电流表，所述主控单元13设置为单片机，所述单片机型号设置为M68HC16。
本发明工作原理：
参照说明书附图1与附图2，打开密封盖22，将多种液体原料加入料斗21中，原料通过进料管18进入机壳1中，发热电阻5通电后为原料进行加热，电机24通过传动轴6带动搅拌板7对原料进行搅拌，从而将原来混合在一起以及使得原料受热更加均匀，以便于制成粘合剂成品，然后温度检测机构4中温度传感器实时检测粘合剂成品温度并将检测的数据以信号的形式发送至主控单元13，主控单元13通过显示单元11进行显示，与正极导电机构2中的正极导电片以及负极导电机构3中的负极导电片串联的电流检测单元12则实时检测正极导电片、负极导电片、粘合剂成品和电源所组成的电路中的电流大小，工作人员可以查看电流检测单元12显示出的电流数值，然后按照R＝U/I的方式计算出当前粘合剂成品的电阻值，然后与显示单元11所显示的温度数值进行对比，从而判断当前温度下，当前粘合剂成品中的阻值是否处于合格范围，合格时，通过出料管20将粘合剂成品放出并转移至包装桶内，如不合格，通过出料管20将粘合剂成品放出并转移至废料桶内，从而达到在设备内部直接判断粘合剂成品是否合格的效果，降低检测难度，避免生产过程的复杂化，减少整个生产流程所需要的时间，提高了生产效率；
参照说明书附图1与附图3，搅拌板7设置为倾斜状且电机24设置为正反电机，以便于电机24可以通过传动轴6带动搅拌板7顺时针旋转或逆时针旋转，顺时针旋转的搅拌板7可以使得液体原料沿着搅拌板7的倾斜面向上运动，然后再由搅拌板7顶端落下，从而使得原料混合更加均匀，当搅拌板7逆时针旋转时，搅拌板7的另一个倾斜面对粘合剂成品产生压力，从而加快粘合剂成品出料速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防潮热敏型粘合剂生产装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内腔顶部固定设有正极导电机构(2)、负极导电机构(3)和温度检测机构(4)，所述机壳(1)内腔底部嵌套设有发热电阻(5)，所述机壳(1)内腔底部贯穿设有传动轴(6)，所述传动轴(6)两侧均固定设有搅拌板(7)，所述搅拌板(7)端部固定设有连接竖杆(8)，所述连接竖杆(8)侧面固定设有擦拭条(9)，所述机壳(1)一侧面设有报警单元(10)，所述报警单元(10)底部设有显示单元(11)，所述显示单元(11)底部设有电流检测单元(12)，所述电流检测单元(12)底部设有主控单元(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防潮热敏型粘合剂生产装置，其特征在于：所述负极导电机构(3)设于正极导电机构(2)一侧，所述温度检测机构(4)设于负极导电机构(3)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种防潮热敏型粘合剂生产装置，其特征在于：所述机壳(1)顶部贯穿设有进气管(14)与出气管(16)，所述进气管(14)内部设有滤网(15)，所述出气管(16)上设有真空泵(17)。
4.根据权利要求1所述的一种防潮热敏型粘合剂生产装置，其特征在于：所述机壳(1)一侧面设有出料管(20)以及另一侧面设有进料管(18)，所述进料管(18)顶端设有料斗(21)，所述料斗(21)顶部设有密封盖(22)。
5.根据权利要求3所述的一种防潮热敏型粘合剂生产装置，其特征在于：所述机壳(1)底部设有支撑底座(23)与电机(24)，所述支撑底座(23)设于电机(24)两侧，所述支撑底座(23)侧面设有水浴斗(19)。
6.根据权利要求5所述的一种防潮热敏型粘合剂生产装置，其特征在于：所述水浴斗(19)内部填充有水，所述出气管(16)端部延伸至水浴斗(19)内部底端。
7.根据权利要求5所述的一种防潮热敏型粘合剂生产装置，其特征在于：所述搅拌板(7)设置为倾斜状，所述传动轴(6)与电机(24)传动连接，所述电机(24)设置为正反电机。
8.根据权利要求1所述的一种防潮热敏型粘合剂生产装置，其特征在于：所述正极导电机构(2)、负极导电机构(3)和温度检测机构(4)均包括连接直杆，所述正极导电机构(2)中连接直杆底端固定设有正极导电片，所述负极导电机构(3)中连接直杆底端固定设有负极导电片，所述温度检测机构(4)中连接直杆底端固定设有温度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种防潮热敏型粘合剂生产装置，其特征在于：所述报警单元(10)设置为蜂鸣器，所述显示单元(11)设置为液晶触摸屏，所述电流检测单元(12)设置为电流表，所述主控单元(13)设置为单片机。
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