CN220559110U - 一种搅拌均匀的化工搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工搅拌釜领域，尤其为一种搅拌均匀的化工搅拌釜，包括搅拌结构与清洁装置，本实用新型中，釜体包括外壳和设置在外壳内部的内釜，在内釜的内部竖直设置有主杆，在主杆上设置有连接杆，连接杆外端设置有与内釜内壁贴合的刮刀，主杆底端的两组连接杆上均设置有向下延伸至下料斗上方的竖杆，且竖杆底部固定设置有底部与下料斗内壁贴合的刮料板，刮料板与出料斗贴合进行刮料与辅助出料；在釜体内设置有超声波换能器，超声波换能器连接超声波发生器，当超声波发生器运行时，可对釜体内部进行超声波清洁，该搅拌釜，可实现对釜内化工物料均匀搅拌刮料，完成搅拌后可对内釜进行高效清洁，提高了工作效率，节约了人工成本。

Description

一种搅拌均匀的化工搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌釜领域，具体为一种搅拌均匀的化工搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是化工领域常见的装置，即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置完成对化工物料的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农业、染料、医药、食品领域；

市面上常见的搅拌釜多为浆式、螺杆式、锚式，在使用时搅拌效率不佳，常使原料粘附在釜壁上，物料搅拌不均匀，清洁不便，因此，针对上述问题提出一种搅拌均匀的化工搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的化工搅拌釜,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌均匀的化工搅拌釜，作为一种优选方案，包括：

釜体，釜体包括外壳和设置在外壳内部的内釜，内釜底部设置有下料斗，下料斗底部设置有向下伸出釜体外的出料管；搅拌结构，搅拌结构包括设置在内釜内部的主杆，主杆上从上往下依次设置有三组对称设置的连接杆，且连接杆外端设置有与内釜内壁贴合的刮刀，主杆底端的两组连接杆上均设置有向下延伸至下料斗上方的竖杆，且竖杆底部固定设置有底部与下料斗内壁贴合的刮料板，刮料板一端贴合下料斗顶部内壁，且另一端延伸至与出料管圆切线重合；清洁装置，清洁装置包括釜体顶板上设置的贯穿釜体顶板的圆形筒，圆形筒内部滑动设置有活塞，且活塞底部固定设置有连接柱，连接柱底部固定设置有超声波换能器。

作为一种优选方案，外壳与内釜之间设置有密封的热源层，热源层下方设置有伸出外壳外的出源管,热源层的左侧设置有伸出外壳外的进源管。

作为一种优选方案，内釜的顶部右侧设置有伸出釜体外的进料管。

作为一种优选方案，内釜的内壁固定安装有一端延伸至釜体上方的压出管。

作为一种优选方案，釜体顶板上固定设置有电机安装座，所述电机安装座(25）的上方连接设置有驱动电机，驱动电机的电机轴与主杆连接。

作为一种优选方案，活塞侧面的凹槽内设置有密封圈，且密封圈外侧与圆形筒内壁挤压贴合。

作为一种优选方案，外壳下方四角均设置有支撑底座。

作为一种优选方案，圆形筒上方设置有安装架，安装架底部四角均固定设置有支柱，支柱固定在釜体顶板上，安装架上设置有液压杆，液压杆的活塞杆伸入圆形筒内。

作为一种优选方案，还包括超声波发生器，超声波发生器通过外接环固定安装在外壳上，所述超声波发生器的超声波输出线路连接超声波换能器。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种搅拌均匀的化工搅拌釜，有益效果是：

1、该搅拌均匀的化工搅拌釜，在使用时，从进料管投放原料，原料进入釜内部，驱动电机带动主杆转动，从而带动连接板和刮刀转动，对釜体内部的原料进行搅拌，连接杆在转动的同时带动刮刀转动，刮刀对内壁上的物料进行刮取，使物料搅拌均匀，最下方连接杆固定有刮料板，出料时不关闭电源，可辅助物料汇入出料管；

2、该搅拌均匀的化工搅拌釜；在使用时，热源管注入热源，热源将热量从釜体的外侧传导至釜体的内侧，提高原料混合反应速率，有效地节约了混合反应时间，提高工作效率；

3、该搅拌均匀的化工搅拌釜，设置有清洁装置，具体使用方法如下，在釜内注入适量的清洁液，将圆形筒上方通过安装板及支柱固定在釜体顶板上的液压杆向下拉伸，带动活塞滑动，从而活塞下方通过连接柱固定着的超声波换能器向釜内移动，超声波发生器的输出线路连接着超声波换能器，当超声波换能器移动至浸入清洁液中后，即可进行清洁，节约了人工成本，且效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌均匀的化工搅拌釜截面结构示意图；

图2为本实用新型一种搅拌均匀的化工搅拌釜结构示意图；

图3为本实用新型一种搅拌均匀的化工搅拌釜圆形筒内部结构示意图；

图4为本实用新型一种搅拌均匀的化工搅拌釜体内刮料板俯视图。

图中：1、釜体；11、内釜；12、外壳；13、热源层；14、出料管；15、进料管；16、出源管；17、进源管；18、压出管；19、圆形筒；110、支撑底座；111、下料斗；2、主杆；21、连接杆；22、刮刀；23、立杆；24、刮料板；25、电机安装座；26、驱动电机；3、活塞；31、连接柱；32、超声波换能器；33、密封圈；34、液压杆；35安装架；36、支柱；37、超声波发生器；38、外接环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种搅拌均匀的化工搅拌釜，包括釜体1、搅拌结构和清洁装置，釜体1包括外壳12和设置在外壳12内部的内釜11，内釜11底部设置有下料斗111，下料斗111底部设置有向下伸出釜体1外的出料管14； 搅拌结构包括设置在内釜11内部的主杆2，主杆2上从上往下依次设置有三组对称设置的连接杆21，且连接杆21外端设置有与内釜11内壁贴合的刮刀22，主杆2底端的两组连接杆21上均设置有向下延伸至下料斗111上方的竖杆23，且竖杆23底部固定设置有底部与下料斗111内壁贴合的刮料板24，刮料板24一端贴合下料斗111顶部内壁，且另一端延伸至与出料管14圆切线重合；清洁装置包括釜体1顶板上设置的贯穿釜体1顶板的圆形筒19，圆形筒19内部滑动设置有活塞3，且活塞3底部固定设置有连接柱31，连接柱31底部固定设置有超声波换能器32。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1-4，釜体1包括外壳12和设置在外壳12内部的内釜11，内釜11底部设置有下料斗111，下料斗111底部设置有向下伸出釜体1外的出料管14；

搅拌结构包括设置在内釜11内部的主杆2，主杆2上从上往下依次设置有三组对称设置的连接杆21，通过主杆2配合连接杆21进行对釜内搅拌，且连接杆21外端设置有与内釜11内壁贴合的刮刀22，刮刀22可在连接杆21转动的同时对内釜11内壁上的物料进行刮取，主杆2底端的两组连接杆21上均设置有向下延伸至下料斗111上方的竖杆23，且竖杆23底部固定设置有底部与下料斗111内壁贴合的刮料板24，刮料板24一端贴合下料斗111顶部内壁，且另一端延伸至与出料管14圆切线重合；进行刮料与辅助出料；

清洁装置包括釜体1顶板上设置的贯穿釜体1顶板的圆形筒19，圆形筒19上方设置有安装架35，安装架35的下方固定设置有支柱36，支柱36将安装架35牢牢固定在釜体1顶板上，安装架35上贯穿设置有伸入圆形筒19内的液压杆34，圆形筒19内部滑动设置有活塞3，液压杆34连接活塞3，可以在圆形筒19内进行上下升降，且活塞3底部固定设置有连接柱31，连接柱31底部固定设置有超声波换能器32，液压杆34活塞杆收缩至釜体1外时，活塞3滑动至圆形筒19筒口的位置，超声波换能器32可以完全没入圆形筒19内，超声波换能器32的接收端与超声波发生器37的输出端连接，超声波发生器37通过外接环38固定安装在外壳12上，清洁时，往内釜11注入清洁液，液压杆34拉伸推动活塞3，活塞3带动通过连接柱31连接的超声波换能器32，将超声波换能器32浸入清洁液中，超声波发生器37发出脉冲信号，来驱动超声波换能器32完成工作。

请参阅图1-4，外壳12与内釜11之间设置有热源层13，外壳12的底部贯穿设置有出源管16,输出热源，外壳12的左侧贯穿设置有进源管17，注入热源，热源将热量从外壳12的外侧传导至内釜11的内侧，提高原料混合反应速率，内釜11的顶部右侧贯穿设置有15进料管，进料管投进物料，内釜11的内壁固定安装有一端延伸至釜体1上方的压出管18，便于在反应过程取样分析，以便能及时确定反应的进展过程，外壳12下方四角均设置有支撑底座110,主杆2的顶部连接设置有电机安装座25，电机安装座25的上方固定设置有驱动电机26，驱动电机26的电机轴连接着主杆2，驱动主杆2带动着连接杆21转动，连接杆21上的刮刀22贴着釜壁刮取物料，主杆2底部的两组连接杆21上上均设置有向下延伸至下料斗上方的竖杆23，且竖杆23底部固定设置有底部与下料斗111内壁贴合的刮料板24，刮料板24一端贴合下料斗111顶部内壁，且另一端延伸至与出料管14圆切线重合，带动刮料板24对出料斗111底部刮料，出料时，旋转辅助出料斗111出料。

请参阅图3，活塞3凹槽内设置有密封圈33，密封圈33内壁和圆形筒19挤压贴合，防止内釜11的化工气体流出，密封圈33具有弹性与耐热性。

请参阅图4，刮料板24的倾斜角度在25°—30°之间，可以对出料斗111上的物料进行刮取，同时出料时可将物料汇入出料斗111中央便于流入出料管14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种搅拌均匀的化工搅拌釜，其特征在于：包括：

釜体（1），所述釜体（1）包括外壳（12）和设置在外壳（12）内部的内釜（11），所述内釜（11）底部设置有下料斗（111），所述下料斗(111)底部设置有向下伸出釜体（1）外的出料管（14）；

搅拌结构，所述搅拌结构包括设置在内釜（11）内部的主杆（2），所述主杆（2）上从上往下依次设置有三组对称设置的连接杆（21），且连接杆（21）外端设置有与内釜（11）内壁贴合的刮刀(22)，所述主杆（2）底端的两组连接杆（21）上均设置有向下延伸至下料斗(111)上方的竖杆（23），且竖杆（23）底部固定设置有底部与下料斗（111）内壁贴合的刮料板（24），所述刮料板（24）一端贴合下料斗(111)顶部内壁，且另一端延伸至与出料管（14）圆切线重合；

清洁装置，所述清洁装置包括釜体(1)顶板上设置的伸出釜体(1)顶板的圆形筒(19)，所述圆形筒(19)内部滑动设置有活塞（3），且活塞(3)底部固定设置有连接柱（31），所述连接柱（31）底部固定设置有超声波换能器（32）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述外壳（12）与内釜（11）之间设置有密封的热源层（13），所述热源层（13）下方设置有伸出外壳（12）的出源管(16),所述热源层（13）的左侧设置有伸出外壳（12）的进源管（17)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述内釜（11）的顶部右侧设置有伸出釜体（1）外的进料管（15）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述内釜（11）的内壁固定安装有一端延伸至釜体（1）上方的压出管（18)。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）顶板上固定设置有电机安装座（25），所述电机安装座(25）的上方连接设置有驱动电机（26)，所述驱动电机（26)的电机轴与主杆（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述活塞（3）侧面的凹槽内设置有密封圈（33)，且密封圈（33）外侧与圆形筒(19)内壁挤压贴合。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述外壳（12）下方四角均设置有支撑底座（110）。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述圆形筒(19)上方设置有安装架（35)，所述安装架(35)底部四角均固定设置有支柱(36)，所述支柱（36）固定在釜体（1)的顶板上，所述安装架（35)上设置有液压杆（34），所述液压杆（34）的活塞杆伸入圆形筒（19）内与活塞（3）连接。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工搅拌釜，其特征在于：还包括超声波发生器（37），所述超声波发生器（37）通过外接环（38）固定安装在外壳（12）上，所述超声波发生器（37）的超声波输出线路连接超声波换能器（32）。