CN218803274U - 一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，包括混合筒和上料筒，所述混合筒的顶部安装有连接架，所述连接架的尾端安装有上料筒，所述上料筒的内壁安装有隔板架，所述隔板架为五边形，所述上料筒的内壁等距安装有二号液位计，所述混合筒的顶部贯穿安装有一号液位计，所述混合筒的顶部圆心位置处安装有搅拌电机，所述上料筒的底部贯穿安装有出料管，且出料管的尾端贯穿延伸进混合筒的内部。本实用新型通过设置有上料筒、一号液位计和控制开关以及出料管，在混合过程中，若混合筒内部的液位高度未能达到设定的需求值，控制开关开启，可将上料筒内部的五种物料通过出料管排放进混合筒的内部，实现自动填料。

Description

一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机

技术领域

本实用新型涉及高速混合机技术领域，具体为一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机。

背景技术

高分子材料是由低分子物聚合的分子量特别高的物料材料，目前高分子化合物是以煤、石油、天然气等为起始原料制得低分子有机化合物，再经聚合反应而制成，与金属材料、无机非金属材料相较而言具有高强度、高绝缘性和高弹性，因此受到广泛应用，在制备高分子材料时，需要使用高速混合机来将物料予以混合以备后续的聚合操作。

现有的高速混合机设备存在的缺陷是：

专利文件CN209576411U公开了一种高速混合机，“在本实用新型中涉及的一种高速混合机，物料通过第一搅拌叶、中心搅拌叶以及第二搅拌叶的配合利用多个第一搅拌叶以及多个第二搅拌叶的倾斜处理，在高效混合机内形成多个流道，使原料在高效混合机内充分的混合，同时，通过两个搅拌桨的作用使搅拌不充分的原料被再次抛起进行二次搅拌，进一步的增强了搅拌效果；此外，第一搅拌叶、第二搅拌叶以及中心搅拌叶通过一连接件可拆卸的设于所述搅拌轴上，使该高速混合机便于清洗；本实用新型所涉及的一种高速混合机，结构简单，混合效果良好”，该高速混合机在使用时无法实现物料的自动填料操作，需要人工查看手动调整填料量，从而使得该高速混合机使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，包括混合筒和上料筒，所述混合筒的顶部安装有连接架，所述连接架的尾端安装有上料筒，所述上料筒的内壁安装有隔板架，所述隔板架为五边形，所述上料筒的内壁等距安装有二号液位计，所述混合筒的顶部贯穿安装有一号液位计，且一号液位计位于连接架的一侧，所述混合筒的顶部圆心位置处安装有搅拌电机，所述上料筒的底部贯穿安装有出料管，且出料管的尾端贯穿延伸进混合筒的内部。

优选的，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于混合筒的内部，所述搅拌杆的表面环绕安装有一号搅拌叶和二号搅拌叶，且二号搅拌叶位于一号搅拌叶的下方，所述一号搅拌叶的面积大于二号搅拌叶，所述一号搅拌叶的表面安装有排列布置的破碎块。

优选的，所述搅拌杆的尾端表面设有贯穿的滑动槽，所述搅拌杆的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面套接有防水隔板，所述防水隔板的外径与搅拌杆的内径相同，所述防水隔板与搅拌杆的内壁滑动连接，所述电动伸缩杆的尾端表面安装有刮刀板和硅胶板，且硅胶板位于刮刀板的一侧。

优选的，所述滑动槽的安装数量为两个，所述刮刀板和硅胶板的一端分别贯穿两组滑动槽的内部。

优选的，所述混合筒的底部安装有三角支撑架，且三角支撑架的安装数量为三个。

优选的，所述混合筒的表面贯穿安装有排料管，且排料管的表面安装有电子阀。

优选的，所述出料管的表面贯穿安装有控制开关，所述控制开关的表面安装有报警器，所述报警器与二号液位计电性连接，所述控制开关和一号液位计电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有上料筒、一号液位计和控制开关以及出料管，在混合过程中，若混合筒内部的液位高度未能达到设定的需求值，此时一号液位计可向控制开关发送启动信号，进而控制开关开启，可将上料筒内部的五种物料通过出料管排放进混合筒的内部，以便进行相应的混合操作，实现自动填料。

2、本实用新型通过安装有搅拌电机、一号搅拌叶和二号搅拌叶，启动搅拌电机，带动搅拌杆及其表面面积不等的一号搅拌叶和二号搅拌叶同步转动，借助一号搅拌叶和二号搅拌叶之间面积的差异可减少搅拌发过程中因液位深度不一致带来的阻力差异，以此实现搅拌过程中阻力的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌电机、搅拌杆、一号搅拌叶和二号搅拌叶安装结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌杆和电动伸缩杆、刮刀板、硅胶板安装结构示意图。

图中：1、混合筒；101、排料管；102、连接架；2、三角支撑架；3、上料筒；301、隔板架；302、一号液位计；303、二号液位计；4、电动伸缩杆；401、刮刀板；402、滑动槽；403、硅胶板；404、防水隔板；5、搅拌电机；501、破碎块；502、一号搅拌叶；503、二号搅拌叶；504、搅拌杆；6、出料管；601、报警器；602、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，包括混合筒1和上料筒3，混合筒1的顶部安装有连接架102，连接架102的尾端安装有上料筒3，上料筒3的内壁安装有隔板架301，隔板架301为五边形，上料筒3的内壁等距安装有二号液位计303，混合筒1的顶部贯穿安装有一号液位计302，且一号液位计302位于连接架102的一侧，上料筒3的底部贯穿安装有出料管6，且出料管6的尾端贯穿延伸进混合筒1的内部，出料管6的表面贯穿安装有控制开关602，控制开关602的表面安装有报警器601，报警器601与二号液位计303电性连接，控制开关602和一号液位计302电性连接。

具体的，在混合过程中，若混合筒1内部的液位高度未能达到设定的需求值，此时一号液位计302可向控制开关602发送启动信号，进而控制开关602开启，可将上料筒3内部的五种物料通过出料管6排放进混合筒1的内部，以便进行相应的混合操作，实现自动填料；

此外通过隔板架301可将上料筒3的内部空间分成五个独立的部分，用以存放不同种类的原料，为后续制备高分子材料提供原料供应，在供料过程中，若五个独立空腔中的某一个空腔内部的原料液面降低至安全液面附近时，二号液位计303可向报警器601发送启动信号，随即提供工作人员及时前往查看并补充上料筒3内部的物料。

实施例二

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，包括混合筒1和搅拌电机5，混合筒1的顶部圆心位置处安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端安装有搅拌杆504，且搅拌杆504位于混合筒1的内部，搅拌杆504的表面环绕安装有一号搅拌叶502和二号搅拌叶503，且二号搅拌叶503位于一号搅拌叶502的下方，一号搅拌叶502的面积大于二号搅拌叶503，一号搅拌叶502的表面安装有排列布置的破碎块501。

具体的，在搅拌电机5带动搅拌杆504转动时，可带动一号搅拌叶502和二号搅拌叶503同步转动，进而对混合筒1内部的混合物料予以充分搅拌处理，由于混合筒1下层位置处的液面深度较深，相同面积下二号搅拌叶503所在位置处在搅拌过程中受到的阻力大于一号搅拌叶502所在位置处受到的阻力，为保证搅拌过程中一号搅拌叶502和二号搅拌叶503搅拌阻力处于相等情况，小面积的二号搅拌叶503与大面积的一号搅拌叶502在搅拌过程中因接触面积的不同，可起到阻力调整均合的效果，进而保证了搅拌过程中混合筒1内部上下层液面内部搅拌操作的一致性。

在搅拌过程中，破碎块501可与物料发生撞击，进而加强物料的破碎溶解作用。

搅拌杆504的尾端表面设有贯穿的滑动槽402，搅拌杆504的内部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的表面套接有防水隔板404，防水隔板404的外径与搅拌杆504的内径相同，防水隔板404与搅拌杆504的内壁滑动连接，电动伸缩杆4的尾端表面安装有刮刀板401和硅胶板403，且硅胶板403位于刮刀板401的一侧。

滑动槽402的安装数量为两个，刮刀板401和硅胶板403的一端分别贯穿两组滑动槽402的内部。

具体的，搅拌结束后需要对混合筒1的内部予以清洗，在清洗时，启动搅拌电机5和电动伸缩杆4，使得刮刀板401和硅胶板403沿着滑动槽402下降直至刮刀板401和硅胶板403的底部与混合筒1的底壁接触，之后通过搅拌杆504的带动，使得刮刀板401能够将混合筒1底部粘接的物料予以刮除，并利用硅胶板403将刮除的物料予以清理，随后通过上料筒3向混合筒1内部注水即可实现清洗操作。

混合筒1的底部安装有三角支撑架2，且三角支撑架2的安装数量为三个。

混合筒1的表面贯穿安装有排料管101，且排料管101的表面安装有电子阀。

具体的，通过三角支撑架2在混合筒1的底部形成三角支撑结构，保护本混合机的安装稳定性，此外混合结束后将电子阀打开，即可将混合筒1内部的物料通过排料管101排出混合筒1的内部。

工作原理：在进行混合操作前，将五种不同种类的物料放进上料筒3内部的五个独立空腔中，在供料过程中，若五个独立空腔中的某一个空腔内部的原料液面降低至安全液面附近时，二号液位计303可向报警器601发送启动信号，随即提供工作人员及时前往查看并补充上料筒3内部的物料；

随后启动搅拌电机5，带动搅拌杆504及其表面面积不等的一号搅拌叶502和二号搅拌叶503同步转动，借助一号搅拌叶502和二号搅拌叶503之间面积的差异可减少搅拌发过程中因液位深度不一致带来的阻力差异，以此实现搅拌过程中阻力的一致性；

在混合过程中，若混合筒1内部的液位高度未能达到设定的需求值，此时一号液位计302可向控制开关602发送启动信号，进而控制开关602开启，可将上料筒3内部的五种物料通过出料管6排放进混合筒1的内部，以便进行相应的混合操作，实现自动填料；

混合结束后启动搅拌电机5和电动伸缩杆4，使得刮刀板401和硅胶板403沿着滑动槽402下降直至刮刀板401和硅胶板403的底部与混合筒1的底壁接触，之后通过搅拌杆504的带动，使得刮刀板401能够将混合筒1底部粘接的物料予以刮除，并利用硅胶板403将刮除的物料予以清理，随后通过上料筒3向混合筒1内部注水即可实现清洗操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，包括混合筒(1)和上料筒(3)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部安装有连接架(102)，所述连接架(102)的尾端安装有上料筒(3)，所述上料筒(3)的内壁安装有隔板架(301)，所述隔板架(301)为五边形，所述上料筒(3)的内壁等距安装有二号液位计(303)，所述混合筒(1)的顶部贯穿安装有一号液位计(302)，且一号液位计(302)位于连接架(102)的一侧，所述混合筒(1)的顶部圆心位置处安装有搅拌电机(5)，所述上料筒(3)的底部贯穿安装有出料管(6)，且出料管(6)的尾端贯穿延伸进混合筒(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，其特征在于：所述搅拌电机(5)的输出端安装有搅拌杆(504)，且搅拌杆(504)位于混合筒(1)的内部，所述搅拌杆(504)的表面环绕安装有一号搅拌叶(502)和二号搅拌叶(503)，且二号搅拌叶(503)位于一号搅拌叶(502)的下方，所述一号搅拌叶(502)的面积大于二号搅拌叶(503)，所述一号搅拌叶(502)的表面安装有排列布置的破碎块(501)。

3.根据权利要求2所述的一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，其特征在于：所述搅拌杆(504)的尾端表面设有贯穿的滑动槽(402)，所述搅拌杆(504)的内部安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的表面套接有防水隔板(404)，所述防水隔板(404)的外径与搅拌杆(504)的内径相同，所述防水隔板(404)与搅拌杆(504)的内壁滑动连接，所述电动伸缩杆(4)的尾端表面安装有刮刀板(401)和硅胶板(403)，且硅胶板(403)位于刮刀板(401)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，其特征在于：所述滑动槽(402)的安装数量为两个，所述刮刀板(401)和硅胶板(403)的一端分别贯穿两组滑动槽(402)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，其特征在于：所述混合筒(1)的底部安装有三角支撑架(2)，且三角支撑架(2)的安装数量为三个。

6.根据权利要求1所述的一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，其特征在于：所述混合筒(1)的表面贯穿安装有排料管(101)，且排料管(101)的表面安装有电子阀。

7.根据权利要求1所述的一种自动填料的高分子材料制备用高速混合机，其特征在于：所述出料管(6)的表面贯穿安装有控制开关(602)，所述控制开关(602)的表面安装有报警器(601)，所述报警器(601)与二号液位计(303)电性连接，所述控制开关(602)和一号液位计(302)电性连接。

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