CN108991422A - 一种高效吸收海参营养含片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效吸收海参营养含片的制备方法，本发明所要解决的技术问题是：制备一种高效吸收海参营养含片，提高海参的综合利用率，同时提高人体的吸收效果。本发明的优点是：现了海参最大程度的综合利用，改变了传统的海参加工工艺；最大程度保留了海参营养价值，通过发酵酶解、超滤膜过滤等提取工艺，使海参通过口内含服、粘膜吸收的新方式，确保精华成分释放与吸收最大化，活性成分直接进入人体循环，无胃肠道及肝脏的首过效应，吸收最大化。

Description

一种高效吸收海参营养含片的制备方法

技术领域

本发明涉及保健食品加工方法，更具体的说，是涉及一种高效吸收海参营养含片的制备方法。

背景技术

海参是一种有益于身体健康的食品，含有多种生物调节物质，如抗肿瘤物质、抗动脉硬化、抗炎、提高免疫力等多种成分。

近年来，随着中国海参产业迅速发展，市场和养殖规模不断扩大，与之相应的问题是，海参综合利用程度偏低，海参加工仅仅限于海参体壁，加工过程中的下脚料海参肠在加工过程中因其携带大量泥沙，往往被当作废弃物丢弃，未得到充分的开发利用，造成资源浪费及环境污染，因此为了开辟海参综合加工利用，满足市场需要，增加经济收益，亟需寻找一种高效廉价的方法加工利用海参肠。现代营养学分析证明，海参肠不仅与海参体壁含有同样丰富的活性物质，而且许多珍贵营养含量更高，如多糖、钒、核酸、精氨酸等；海参肠还含有极为丰富的色素(β胡萝卜素、海胆紫酮、虾青素、玉米黄质、角黄素以及一些未知色素)、刺参脂质、刺参皂甙、硒、锌、铁等成分。

海参肠内的色素，动物体内是不能自身合成的，具有抗氧化性，能清除体内的自由基，延缓衰老。海参肠中钒的含量是海参体壁的3-4倍，钒能维持机体正常的糖代谢作用，有效地防治糖尿病，刺激机体的造血功能，促进骨骼的造血能力。海参肠的营养成分十分丰富，尤其是海参皂甙，也被一些人称为海参毒素，它可以抗肿瘤、抗辐射、抗真菌、抗细胞毒性、抗胆碱作用、能够抑制癌细胞的生长和转移、影响神经传输、对再生障碍性贫血、糖尿病、胃溃疡等均有良效。海参多糖也具有多种功能活性，在机体的生命活动中起到了重要的作用。由此可见，海参肠具有很高的应用价值。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，而提供一种高效吸收海参营养含片的制备方法。本发明所要解决的技术问题是：制备一种高效吸收海参营养含片，提高海参的综合利用率，同时提高人体的吸收效果。

本发明的一种高效吸收海参营养含片的制备方法，包括以下步骤：

(a)将海参清洗干净，取出内部石灰质，将清洗干净的海参内脏和肉壁分离；

(b)取海参肉壁加入蒸馏水加热1-2小时，保持温度75-100℃放入真空设备保持-0.04MPa，采用梯度减压方法每小时减压-0.01MPa，减压到-0.08MPa后，取出内脏和肉壁绞碎并磨浆液，磨浆细度3μm以下，得到海参原浆液；将海参原浆液放入离心过滤机中，采用超滤膜，将海参原浆液分离为海参渣和海参滤液；

(c)取海参滤液加入1-2倍的浓度95％乙醇混合搅拌均匀，放置12小时，采用离心过滤机3000rpm离心分离10-15分钟，将放置在恒温干燥箱内，保持60-75℃，无醇味后，采用液氮进行极速预冻；然后将放到冷冻干燥设备中进行真空干燥，在-20℃以下，控制-0.08MPa；保持真空1-3小时；然后按每小时3.5-4.5℃逐级升温加热干燥10～12时；干燥完毕后得海参干粉；

(d)取海参渣加入双蒸馏水，充分搅拌均匀后加入浓度为2-5％的蔗糖水，蔗糖水和海参渣溶液按重量比调配成1∶3～5，加入海参渣4-8％重量的复合酵粉，35-45℃密封避光发酵3-4天；过滤取出杂物后采用高温瞬间灭酶后得海参发酵液，然后将海参发酵液放入冷冻干燥设备进行干燥冷冻，然后通过低温粉碎机粉碎成200-300目的海参发酵粉；

(e)将清洗干净的海参内脏加入蒸馏水粉碎成海参内脏浆液，保持34.5℃加入8ml/g的复合酶搅拌均匀，酶解35分钟；酶解后的海参内脏浆液加热100-115℃，保持10-20分钟，进行灭酶；；加入1-2倍的浓度95％乙醇混合搅拌均匀，离心过滤机3000rpm离心分离10-15分钟，放到恒温干燥箱内，保持60℃，无醇味后，采用液氮进行极速预冻；然后放到冷冻干燥设备中进行真空干燥，在-20℃以下，控制-0.08MPa；保持真空1-3小时；然后按每小时3.5-4.5℃逐级升温加热干燥10～12时；干燥完毕后得海参内脏干粉，用超临界二氧化碳萃取装置进行提取海参β胡萝卜素；

(f)按照重量比1∶2∶0.5的比例分别取海参干粉、海参发酵粉、海参内脏干粉，加蒸馏水调制成海参营养液，加入活性炭，采用5000D超滤膜过滤分离，分离后海参营养液采用液氮进行极速预冻；然后将放到冷冻干燥设备中进行真空干燥，在-20℃以下，控制-0.08MPa；保持真空1-3小时；然后按每小时3.5-4.5℃逐级升温加热干燥10～12时，干燥得海参营养粉，将海参营养粉压制成片即得海参营养含片。

步骤(f)中所述海参营养含片的外层设置有营养保护层。

所述营养保护层原料由下列重量份的原料制成，薄荷15～25份、山楂10～20份、蜂蜜10～20份、淀粉2～8份、木糖醇15～50份、海参β胡萝卜素1～10份，放入粉碎机粉碎至300目～400目，加水制成营养层浆液，烘干既得营养保护层

所述营养层浆液均匀的涂刷在海参营养含片的外层，烘干真空铝塑包装即可。

步骤(e)中所述复合酶为黑曲霉蛋白酶和木瓜蛋白酶，二者酶活力配比为1∶3～1∶5。

所述复合酵粉为嗜酸乳杆菌、酿酒酵母。

步骤(e)中所述提取海参β胡萝卜素的条件为海参内脏干粉量为200-500g，萃取釜压力25MPa，萃取釜温度室温至35-45℃，二氧化碳流量25L/h，萃取时间3-4h。

本发明的有益效果是：1、本发明控制工艺步骤实现了海参最大程度的综合利用，改变了传统的海参加工工艺；最大程度保留了海参营养价值，通过发酵酶解、超滤膜过滤等提取工艺，使海参通过口内含服、粘膜吸收的新方式，确保精华成分释放与吸收最大化，活性成分直接进入人体循环，无胃肠道及肝脏的首过效应，吸收最大化。本发明方法制备的海参含片，经冷冻真空干燥，海参构呈多孔状，比表面积大从而吸附作用强，能快速的被口腔溶解吸收。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

一种高效吸收海参营养含片的制备方法，包括以下步骤：

(a)将海参清洗干净，取出内部石灰质，将清洗干净的海参内脏和肉壁分离；

(b)取海参肉壁加入蒸馏水加热1小时，保持温度100℃放入真空设备保持-0.04MPa，采用梯度减压方法每小时减压-0.01MPa，减压到-0.08MPa后，取出内脏和肉壁绞碎并磨浆液，磨浆细度3μm以下，得到海参原浆液；将海参原浆液放入离心过滤机中，采用超滤膜，将海参原浆液分离为海参渣和海参滤液；

(c)取海参滤液加入1-2倍的浓度95％乙醇混合搅拌均匀，放置12小时，采用离心过滤机3000rpm离心分离10-15分钟，将放置在恒温干燥箱内，保持75℃，无醇味后，采用液氮进行极速预冻；然后将放到冷冻干燥设备中进行真空干燥，在-20℃以下，控制-0.08MPa；保持真空3小时；然后按每小时4.5℃逐级升温加热干燥12时；干燥完毕后得海参干粉；

(d)取海参渣加入双蒸馏水，充分搅拌均匀后加入浓度为5％的蔗糖水，蔗糖水和海参渣溶液按重量比调配成1∶5，加入海参渣8％重量的复合酵粉，45℃密封避光发酵3-4天；过滤取出杂物后采用高温瞬间灭酶后得海参发酵液，然后将海参发酵液放入冷冻干燥设备进行干燥冷冻，然后通过低温粉碎机粉碎成300目的海参发酵粉；

(e)将清洗干净的海参内脏加入蒸馏水粉碎成海参内脏浆液，保持34.5℃加入8ml/g的复合酶搅拌均匀，酶解35分钟；酶解后的海参内脏浆液加热115℃，保持20分钟，进行灭酶；加入1-2倍的浓度95％乙醇混合搅拌均匀，离心过滤机3000rpm离心分离15分钟，放到恒温干燥箱内，保持60℃，无醇味后，采用液氮进行极速预冻；然后放到冷冻干燥设备中进行真空干燥，在-20℃以下，控制-0.08MPa；保持真空1-3小时；然后按每小时4.5℃逐级升温加热使干燥12时；干燥完毕后得海参内脏干粉，用超临界二氧化碳萃取装置进行提取海参β胡萝卜素；

(f)按照重量比1∶2∶0.5的比例分别取海参干粉、海参发酵粉、海参内脏干粉，加蒸馏水调制成海参营养液，加入活性炭，采用5000D超滤膜过滤分离，分离后海参营养液采用液氮进行极速预冻；然后将放到冷冻干燥设备中进行真空干燥，在-20℃以下，控制-0.08MPa；保持真空1小时；然后按每小时3.5℃逐级升温加热干燥10时，干燥得海参营养粉，将海参营养粉压制成片即得海参营养含片。海参营养粉的极速冷冻真空干燥在-0.08MPa状态下，水分直接从固态转化到气态，极大缩短了干燥时间，使海参营养含片具有海绵状多孔的有益于吸收消化的效果，同时无需添加防腐剂，具有杀菌灭菌延长保质期。

步骤(f)中所述海参营养含片的外层设置有营养保护层。

所述营养保护层原料由下列重量份的原料制成，薄荷15份、山楂10份、蜂蜜10份、淀粉2份、木糖醇15份、海参β胡萝卜素1份，放入粉碎机粉碎至300目，加水制成营养层浆液，烘干既得营养保护层。营养保护层可以改善海参含片的口感同时保护海参含片减少氧化。

所述营养层浆液均匀的涂刷在海参营养含片的外层，烘干真空铝塑包装即可。

步骤(e)中所述复合酶为黑曲霉蛋白酶和木瓜蛋白酶，二者酶活力配比为1∶3。

所述复合酵粉为嗜酸乳杆菌、酿酒酵母。

步骤(e)中所述提取海参β胡萝卜素的条件为海参内脏干粉量为200-500g，萃取釜压力25MPa，萃取釜温度室温至35-45℃，二氧化碳流量25L/h，萃取时间3-4h。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效吸收海参营养含片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将海参清洗干净，取出内部石灰质，将清洗干净的海参内脏和肉壁分离；

(b)取海参肉壁加入蒸馏水加热1-2小时，保持温度75-100℃放入真空设备保持-0.04MPa，采用梯度减压方法每小时减压-0.01MPa，减压到-0.08MPa后，取出内脏和肉壁绞碎并磨浆液，磨浆细度3μm以下，得到海参原浆液；将海参原浆液放入离心过滤机中，采用超滤膜，将海参原浆液分离为海参渣和海参滤液；

(c)取海参滤液加入1-2倍的浓度95％乙醇混合搅拌均匀，放置12小时，采用离心过滤机3000rpm离心分离10-15分钟，将放置在恒温干燥箱内，保持60-75℃，无醇味后，采用液氮进行极速预冻；然后将放到冷冻干燥设备中进行真空干燥，在-20℃以下，控制-0.08MPa；保持真空1-3小时；然后按每小时3.5-4.5℃逐级升温加热干燥10～12时；干燥完毕后得海参干粉；

(d)取海参渣加入双蒸馏水，充分搅拌均匀后加入浓度为2-5％的蔗糖水，蔗糖水和海参渣溶液按重量比调配成1∶3～5，加入海参渣4-8％重量的复合酵粉，35-45℃密封避光发酵3-4天；过滤取出杂物后采用高温瞬间灭酶后得海参发酵液，然后将海参发酵液放入冷冻干燥设备进行干燥冷冻，然后通过低温粉碎机粉碎成200-300目的海参发酵粉；

(e)将清洗干净的海参内脏加入蒸馏水粉碎成海参内脏浆液，保持34.5℃加入8ml/g的复合酶搅拌均匀，酶解35分钟；酶解后的海参内脏浆液加热100-115℃，保持10-20分钟，进行灭酶；；加入1-2倍的浓度95％乙醇混合搅拌均匀，离心过滤机3000rpm离心分离10-15分钟，放到恒温干燥箱内，保持60℃，无醇味后，采用液氮进行极速预冻；然后放到冷冻干燥设备中进行真空干燥，在-20℃以下，控制-0.08MPa；保持真空1-3小时；然后按每小时3.5-4.5℃逐级升温加热干燥10～12时；干燥完毕后得海参内脏干粉，用超临界二氧化碳萃取装置进行提取海参β胡萝卜素；

(f)按照重量比1∶2∶0.5的比例分别取海参干粉、海参发酵粉、海参内脏干粉，加蒸馏水调制成海参营养液，加入活性炭，采用5000D超滤膜过滤分离，分离后海参营养液采用液氮进行极速预冻；然后将放到冷冻干燥设备中进行真空干燥，在-20℃以下，控制-0.08MPa：保持真空1-3小时；然后按每小时3.5-4.5℃逐级升温加热干燥10～12时，干燥得海参营养粉，将海参营养粉压制成片即得海参营养含片。

2.根据权利要求1所述的一种高效吸收海参营养含片的制备方法，其特征在于，步骤(f)中所述海参营养含片的外层设置有营养保护层。

3.根据权利要求2所述的一种高效吸收海参营养含片的制备方法，其特征在于，所述营养保护层原料由下列重量份的原料制成，薄荷15～25份、山楂10～20份、蜂蜜10～20份、淀粉2～8份、木糖醇15～50份、海参β胡萝卜素1～10份，放入粉碎机粉碎至300目～400目，加水制成营养层浆液，烘干既得营养保护层。

4.根据权利要求3所述的一种高效吸收海参营养含片的制备方法，其特征在于，所述营养层浆液均匀的涂刷在海参营养含片的外层，烘干真空铝塑包装即可。

5.根据权利要求1所述的一种高效吸收海参营养含片的制备方法，其特征在于，步骤(e)中所述复合酶为黑曲霉蛋白酶和木瓜蛋白酶，二者酶活力配比为1∶3～1∶5。

6.根据权利要求1所述的一种高效吸收海参营养含片的制备方法，其特征在于，所述复合酵粉为嗜酸乳杆菌、酿酒酵母。

7.根据权利要求1所述的一种高效吸收海参营养含片的制备方法，其特征在于，步骤(e)中所述提取海参β胡萝卜素的条件为海参内脏干粉量为200-500g，萃取釜压力25MPa，萃取釜温度室温至35-45℃，二氧化碳流量25L/h，萃取时间3-4h。