CN108982363A - 一种太阳能电池组件el测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件EL测试仪，包含机柜及显示器，显示器通过折叠式固定架固定在机柜顶部，在机柜顶部以及前、后、左、右五个面上分别开设一个或多个气缸开关门，在机柜内部元件板、气动板、小镜组件、传输带装配机构、测试组件及相机，其中，小镜组件、相机、元件板及气动板均位于机柜内腔下部，传输带装配机构位于机柜内腔中部，测试组件位于机柜内腔顶部；小镜组件与机柜内底壁呈45°倾斜设置，相机采用尼康D7000商用相机并通过相机固定板水平安装在机柜出料侧的内壁上，相机的镜头与小镜组件的镜面平行相对。本发明的优点是：成像效果清晰，成本低，测试时间短，使用寿命长，通用性强，可实时监控电源设定值与输出值状态。

Description

一种太阳能电池组件EL测试仪

技术领域

本发明涉及光伏组件缺陷检测领域，具体的说是涉及一种太阳能电池组件EL测试仪。

背景技术

现有的太阳能电池组件EL测试仪中通常使用工业相机来对太阳能电池组件表面存在的缺陷进行拍摄，且工业相机通常安装设备在底部并镜头朝上设置，其存在的缺点有：成本偏高，如果组件发生破裂就会直接砸坏相机。

另外，现有EL测试仪设备通常需要长行程气缸顶升运动部件，不仅成本高且测试周期长达35S；并且使用一般电源通过继电器来对电源进行硬切换，无状态监控功能，且不能根据组件功率不同来进行适应性调整，通用性不强，导致企业的检测成本一直居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通用性强、测试周期短、具备实时状态监控功能的太阳能电池组件EL测试仪，用于克服背景技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种太阳能电池组件EL测试仪，包含机柜及显示器，所述显示器通过折叠式安装架固定在所述机柜正面顶部，在所述显示器下部且位于所述机柜正面上部设有触摸屏安装板，在所述触摸屏安装板上安装有触摸屏、钥匙开关、急停开关、合格按钮、不合格按钮以及键盘、鼠标，在所述机柜顶部设有一个第一气缸开关门及一个报警灯，在所述机柜正面上部及背面上部均还设有一个第二气缸开关门，在所述机柜正面下部还设有两个第三气缸开关门，在所述机柜背面下部设有一个第四气缸开关门，在所述机柜左侧上部及右侧上部均设有四个第五气缸开关门，在所述机柜左侧中部开设有一个出料口，在所述机柜右侧中部开设有一个进料口，在所述出料口及进料口的两端均分别设有一个竖向线轨，在所述出料口处设有一个出料窗框，所述出料窗框通过其两端设有的两个出料窗框固定板对应与出料口两端设有的两个竖向线轨竖向滑动配合连接，在所述进料口处设有一个进料窗框，所述进料窗框通过其两端设有的两个进料窗框固定板对应与进料口两端设有的两个竖向线轨竖向滑动配合连接，在所述出料窗框及进料窗框底部均分别设有两个迷你气缸，每个所述迷你气缸均通过一个气缸顶板对应与出料窗框或进料窗框连接，在所述机柜右侧下部还设有总电源接口及总气源接口，所述总电源接口与设置在机柜内部的元件板上的各配电件连接，所述总气源接口与设置在机柜内部的气动板上的各配气件连接；

在所述机柜内部还设有小镜组件、传输带装配机构、测试组件及相机，所述小镜组件、相机、元件板及气动板均位于所述机柜内腔下部，所述传输带装配机构位于所述机柜内腔中部，所述测试组件位于所述机柜内腔顶部；

所述小镜组件通过斜支架呈45°倾斜设置在所述机柜内底壁上，所述元件板及气动板垂直设置在所述小镜组件靠近触摸屏安装板的一侧，所述相机采用尼康D7000商用相机，通过相机固定板水平安装在机柜出料侧的内壁上，所述相机的镜头与所述小镜组件的镜面平行相对。

上述技术方案中，所述触摸屏安装板包含触摸屏安装板钣金件及键盘盒，所述键盘盒与所述触摸屏安装板钣金件转动连接，在所述触摸屏安装板钣金件上设有用于安装触摸屏的触摸屏窗口、用于安装钥匙开关的钥匙开关安装孔、用于安装急停开关的急停开关安装孔、用于安装合格按钮的合格按钮安装孔及用于安装不合格按钮的不合格按钮安装孔，所述键盘盒用于安放有键盘及鼠标，所述钥匙开关、急停开关、合格按钮及不合格按钮均与所述触摸屏电连接，所述触摸屏与设置在元件板上的工控机电连接。

上述技术方案中，所述工控机上设有键盘接口、鼠标接口、显示器接口、加密狗接口、USB接口、扩展串口、以太网接口及电源接口，所述键盘接口对应与键盘连接，所述鼠标接口对应与鼠标连接，所述显示器接口对应与显示器连接，所述USB接口通过USB数据线对应与相机连接，所述扩展串口通过排线与设置在元件板上的转接板连接，所述转接板通过排线对应与设置在元件板上的可编程电源连接，所述以太网接口通过网线对应与设置在元件板上的交换机连接，所述可编程电源采用COTEK的AE-800-60可编程电源。

上述技术方案中，所述小镜组件包含镜框及反光镜，所述反光镜通过螺丝紧固在所述镜框上，所述镜框支承在所述斜支架上，所述反光镜采用表面镀有一层镀银层的光学玻璃制成。

上述技术方案中，所述传输带装配机构包含两根横梁、两个传输组件、两个支撑组件及两个平推气缸，两根所述横梁的两端分别与所述机柜的前后两内侧壁连接，两个所述传输组件分设在两根所述横梁的两端，两个所述支撑组件位于两个所述传输组件之间，两个所述平推气缸均位于其中一根横梁内侧，且每个所述平推气缸对应与其中一个所述传输组件通过平推气缸顶板连接，在每根横梁的外侧均设置有两条线轨，每个所述传输组件对应与一个所述支撑组件相配合，两个相配合的传输组件及支撑组件一端均对应与其中一根横梁上的一条线轨相滑移配合，另一端均对应与另一根横梁上的一条线轨相滑移配合。

上述技术方案中，每个所述传输组件包含一条闭环同步带、一根支撑梁、两个同步带支座、两个同步带轮及一个减速电机，两个所述同步带支座分别设置在所述支撑梁两端，且每个同步带支座底部对应与设置在其中一根横梁上的一条线轨相滑移配合，每个同步带支座上部对应支承着一个同步带轮，所述减速电机通过电机传动轴对应与其中一个所述同步带轮相连接，所述闭环同步带穿绕在两个同步带轮及支撑梁上，所述减速电机通过驱动其中一个同步带轮转动带动另一个同步带轮转动，从而实现闭环同步带的转动，在所述支撑梁一端还对应连接着一个所述平推气缸顶板，所述支撑梁通过所述平推气缸顶板对应与一个平推气缸连接；

每个所述支承组件包含两个竖向顶升气缸、两个顶升气缸固定件及一块平板支承玻璃，两个竖向顶升气缸及两个顶升气缸固定件均对应分设在所述平板支承玻璃的两端，且每个顶升气缸固定件底部通过一个顶升气缸滑块对应与设置在其中一根横梁上的一条线轨相滑移配合，每个顶升气缸固定件上部对应与一个所述竖向顶升气缸连接，每个所述竖向顶升气缸上部对应与一个玻璃支撑板连接，每个所述玻璃支撑板上部对应与一个玻璃上盖连接，每个所述玻璃支撑板通过一个玻璃上盖对应与所述平板支承玻璃一端相夹紧连接。

上述技术方案中，在每个所述顶升气缸固定件上均还设有一个星型把手，所述顶升气缸固定件通过星型把手同设置在与之相对应横梁上的一条线轨相锁紧定位；

在每个所述平推气缸的两端均还连接有一个平推气缸调速阀；在每个竖向顶升气缸的两端均还连接有一个顶升气缸调速阀。

上述技术方案中，所述测试组件包含两条上导轨、一条下导轨、一条导轨横梁及一个三轴气缸，两条所述上导轨顶部分别与位于所述机柜顶部的两根顶梁连接，所述导轨横梁顶部的两端分别与两条所述上导轨的底部分别通过一个上调节块相滑移配合，每个所述上调节块均包含一个上滑块及一个上转接板，所述上转接板分别与所述导轨横梁及上滑块连接，所述上滑块与所述上导轨相滑移配合，所述下导轨固定在所述导轨横梁的底部，所述三轴气缸位于导轨横梁一侧，在所述三轴气缸靠近所述导轨横梁一侧连接有一个气缸板，在所述气缸板的上部连接有一个下调节块，所述三轴气缸通过所述下调节块与所述下导轨相滑移配合，所述下调节块包含一个下滑块及一个下转接板，所述下转接板与所述下滑块连接，所述下滑块与所述下导轨相滑移配合，在所述三轴气缸的活塞杆下部还连接有一个探针支撑板，在所述探针支撑板的两端分别滑动连接有一个铜条固定块，在每个所述铜条固定块下部均连接有一个探针固定铜条，在每个所述探针固定铜条上均穿设有一个探针，每个所述探针均由两根导轴、一个接触块及穿设在两根导轴上的两根压缩弹簧构成。

上述技术方案中，在每个所述上转接板、下转接板及铜条固定块上均还穿设有一个星型把手，每个所述上转接板通过对应的星型把手与对应的上导轨相锁紧定位，所述下转接板通过对应的星型把手与对应的下导轨相锁紧定位，每个所述铜条固定块通过对应的星型把手与对应的探针支撑板相锁紧定位；

在所述导轨横梁上还固定有一个调压阀，在所述三轴气缸两端均还设有一个三轴气缸调速阀连接。

上述技术方案中，在所述出料窗框及进料窗框外侧均固定有一块铝塑板，在所述铝塑板背面均涂抹有一层黑色涂层,在每个所述迷你气缸的两端均还连接有一个迷你气缸调速阀。

本发明提供的一种太阳能电池组件EL测试仪的测试过程如下：

接通EL测试仪总电源、总气源，启动工控机工作，通过触摸屏操作控制位于EL测试仪进料侧的迷你气缸工作，通过迷你气缸控制位于EL测试仪进料侧的进料口开启，将待测试太阳能电池组件通过外部传输组件运动进入EL测试仪进料侧的进料口，当待测试太阳能电池组件完全进入进料口后，控制位于EL测试仪进料侧的迷你气缸工作，关闭进料口；

通过触摸屏操作控制EL测试仪内设的传输组件工作，继续将待测试太阳能电池组件传送至EL测试仪内相应的测试位置；

当待测试太阳能电池组件到达相应的测试位置后，通过触摸屏操作控制支承组件的顶升气缸工作，带动玻璃支撑板顶起待测试太阳能电池组件板，并通过平推气缸推动传输组件向EL测试仪的设备边缘运动，让开相机的测试窗口；

通过触摸屏操作控制位于EL测试仪内顶部的测试组件的三轴气缸工作，推动探针与待测试太阳能电池组件的电源正负极接口对接，通过工控机控制位于元件板上的可编程电源进行恒电流输出，2S后打开相机进行曝光红外拍摄，

拍摄完成后，通过触摸屏操作控制，让三轴气缸回位，抬升探针，让传送模组向设备中央运动靠拢，让顶升气缸回位，带动玻璃支撑板下降，让待测试的太阳能电池组件由传送组件向EL测试仪出料侧传输，开启EL测试仪出料侧的出料口，将测试的太阳能电池组件由EL测试仪出料侧的出料口输出，当待测试的太阳能电池组件完全通过出料口时，关闭出料口，即一个测试周期完成；

当所有测试工作完成后，切断总电源，总气源。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：

1、采用尼康D7000商用相机代替工业相机，进行改造去除红外截止滤光片跟换专用红外高透滤光片，其成像效果清晰且成本仅为工业相机的三分之一；

2、采用呈45°倾斜设置且表面镀有镀银层的光学玻璃的镜面反射镜来方式改变光路，减少了太阳能组件向上抬升距离；采用竖向顶升气缸将平板支承玻璃抬起，使传输轨道外延并让开相机的拍摄通道，整个测试节拍缩短到21S；

3、相机设置采用水平方式安装，使用寿命长镜头不易被灰尘影响，且不在测试组件的正下方，当测试组件破裂下掉是，不会对相机构成影响；

4采用COTEK的AE-800-60可编程电源，宽电压大范围的工作输入电压，保证了工作状态稳定性；其输出电压、电流和其它各功能操作的切换和调节可通过人工和控制软件界面控制，输出精确度到千分位；其带载输出功率最大可到800W，且自带过载保护，避免了误操作对电池片的损坏；

5、降低了整机成本，提高了设备可靠性以及使用维护的方便性，同时检测精度和测试周期也都得到了优化。

附图说明

图1为本发明太阳能电池组件EL测试仪的整机立体结构图一；

图2为本发明太阳能电池组件EL测试仪的整机立体结构图二；

图3为本发明太阳能电池组件EL测试仪的不含外围护板的立体图；

图4为图1的前视图；

图5为图1的左视图；

图6为图5中的A-A剖视图；

图7为图5中的B-B剖视图；

图8为触摸屏安装板的立体图；

图9为出料口的结构图；

图10为进料口的结构图；

图11为传输带装配机构的俯视图；

图12为传输带装配机构的立体爆炸图；

图12a为图12中A节点放大图；

图12b为图12中B节点放大图；

图12c为图12中C节点放大图；

图12d为图12中D节点放大图；

图13为测试组件的主视图；

图14为图13的左视图；

图15为图13的俯视图；

图16为测试组件的立体爆炸图；

图17为图16中P节点放大图；

图中：1、机柜；2、触摸屏安装板；2.1、触摸屏安装板钣金件；2.2、键盘盒；2.1a、触摸屏窗口；2.1b、钥匙开关安装孔；2.1c、急停开关安装孔；2.1d、合格按钮安装孔；2.1e、不合格按钮安装孔；3、第一气缸开关门；4、报警灯；5、第二气缸开关门；6、第三气缸开关门；7、第四气缸开关门；8、第五气缸开关门；9、出料口；10、进料口；11、竖向线轨；12、出料窗框；13、出料窗框固定板；14、进料窗框；15、进料窗框固定板；16、迷你气缸；17、气缸顶板；18、总电源接口；19、总气源接口；20、元件板；21、气动板；22、小镜组件；23、斜支架；

24、传输带装配机构；24.1、横梁；24.2、传输组件；24.2a、闭环同步带；24.2b、支撑梁；24.2c、同步带支座；24.2d、同步带轮；24.2e、减速电机；24.3、支撑组件；24.3a、竖向顶升气缸；24.3b、顶升气缸固定件；24.3c、平板支承玻璃；24.3d、顶升气缸滑块；24.3e、玻璃支撑板；24.3f、玻璃上盖；24.3g、星型把手；24.4、平推气缸；24.5、平推气缸顶板；24.6、线轨；

25、测试组件；25.1、上导轨；25.2、下导轨；25.3、导轨横梁；25.4、三轴气缸；25.5、上调节块；25.5a、上滑块；25.5b、上转接板；25.6、气缸板；25.7、下调节块；25.7a、下滑块；25.7b、下转接板；25.8、探针支撑板；25.9、铜条固定块；25.10、探针固定铜条；25.11、探针；25.11a、导轴；25.11b、接触块；25.11c、压缩弹簧；

26、相机；27、相机固定板；28、平推气缸调速阀；29、顶升气缸调速阀；30、调压阀；31、三轴气缸调速阀；32、铝塑板；33、迷你气缸调速阀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

如图1，本发明提供的1、一种太阳能电池组件EL测试仪，包含机柜1及显示器(图中未示出)，显示器通过折叠式安装架(图中未示出)固定在机柜1正面顶部，在显示器下部且位于机柜1正面上部设有触摸屏安装板2，如图8所示，该触摸屏安装板2主要由触摸屏安装板钣金件2.1及键盘盒2.2构成，其中，键盘盒2.2与触摸屏安装板钣金件2.1可呈90°翻转连接，该触摸屏安装板钣金件2.1上分别设有用于安装触摸屏的触摸屏窗口2.1a、用于安装钥匙开关的钥匙开关安装孔2.1b、用于安装急停开关的急停开关安装孔2.1c、用于安装合格按钮的合格按钮安装孔2.1d及用于安装不合格按钮的不合格按钮安装孔2.1e，当测试仪装机完成后，触摸屏安装板钣金件2.1用于安装触摸屏、钥匙开关、急停开关、合格按钮、不合格按钮，键盘盒2.2用于安放键盘及鼠标；其中，钥匙开关、急停开关、合格按钮及不合格按钮均与触摸屏电连接，触摸屏与设置在元件板19上的工控机电连接，在附图中，触摸屏、钥匙开关、急停开关、合格按钮、不合格按钮、键盘、鼠标以及工控机均未示出。

如图1至图5所示，在机柜1顶部还设有一个第一气缸开关门3及一个报警灯4，在机柜1正面上部及背面上部均还设有一个第二气缸开关门5，在机柜1正面下部还设有两个第三气缸开关门6，在机柜1背面下部设有一个第四气缸开关门7，在机柜1左侧上部及右侧上部均设有四个第五气缸开关门8，在机柜1左侧中部开设有一个出料口9，在机柜1右侧中部开设有一个进料口10，如图9和图10所示，在出料口9及进料口10的两端均分别设有一个竖向线轨11，在出料口9处设有一个出料窗框12，该出料窗框12通过其两端设有的两个出料窗框固定板13对应与出料口9两端设有的两个竖向线轨11竖向滑动配合连接，在进料口10处设有一个进料窗框14，该进料窗框14通过其两端设有的两个进料窗框固定板15对应与进料口10两端设有的两个竖向线轨11竖向滑动配合连接，在出料窗框12及进料窗框14底部均分别设有两个迷你气缸16，每个迷你气缸16均通过一个气缸顶板17对应与出料窗框12或进料窗框14连接，在机柜1右侧下部还设有总电源接口18及总气源接口19，该总电源接口18与设置在机柜1内部的元件板20上的各配电件连接，总电源接口18用于给测试仪机柜内的各电器件提供电源输入；总气源接口19与设置在机柜1内部的气动板21上的各配气件连接，总气源接口19用于给测试仪机柜内的各气动件提供电源输入。

如图6和图7所示，在机柜1内部还设有小镜组件22、传输带装配机构24测试组件25及相机26，小镜组件22、相机26、元件板20及气动板21均位于机柜1内腔下部，传输带装配机构25位于机柜1内腔中部，测试组件25位于机柜1内腔顶部；其中，小镜组件22通过斜支架23呈45°倾斜设置在机柜1内底壁上，如图3所示，元件板20及气动板21垂直设置在小镜组件22靠近触摸屏安装板2的一侧，如图7所示，相机26采用尼康D7000商用相机，通过相机固定板27水平安装在机柜1出料侧的内壁上，且相机26的镜头与小镜组件22的镜面平行相对。

在本发明中，工控机内嵌设有相应PC控制软件，通过其上设有的以太网接口实现与客户系统对接，另外在工控机上还设有键盘接口、鼠标接口、显示器接口、加密狗接口、USB接口、扩展串口、及电源接口，键盘接口对应与键盘连接，鼠标接口对应与鼠标连接，显示器接口对应与显示器连接，USB接口通过USB数据线对应与相机26连接，扩展串口通过排线与设置在元件板19上的转接板(图中未示出)连接，转接板通过排线对应与设置在元件板19上的可编程电源(图中未示出)连接，该可编程电源为COTEK的AE-800-60可编程电源，以太网接口还对应与设置在元件板19上的交换机连接。

在本发明中，小镜组件22包含镜框及反光镜，反光镜通过螺丝紧固在镜框上，镜框支承在斜支架23上，其反光镜采用表面镀有一层镀银层的光学玻璃制成。

在本发明中，如图11和图12所示，传输带装配机构24包含两根横梁24.1、两个传输组件24.2、两个支撑组件24.3及两个平推气缸24.4，两根横梁24.1的两端分别与机柜1的前后两内侧壁连接，两个传输组件24.2分设在两根横梁24.1的两端，两个支撑组件24.3位于两个传输组件24.2之间，两个平推气缸22.4均位于其中一根横梁24.1内侧，且每个平推气缸24.4对应与其中一个传输组件24.2通过平推气缸顶板24.5连接，在每根横梁22.1的外侧均设置有两条线轨24.6，每个传输组件24.2对应与一个支撑组件24.3相配合，两个相配合的传输组件24.2及支撑组件24.3一端均对应与其中一根横梁24.1上的一条线轨24.6相滑移配合，另一端均对应与另一根横梁24.1上的一条线轨24.6相滑移配合。

如图12a和图12b所示，每个传输组件24.2包含一条闭环同步带24.2a、一根支撑梁24.2b、两个同步带支座24.2c、两个同步带轮24.2d及一个减速电机24.2e，两个同步带支座24.2c分设在支撑梁24.2b两端，且每个同步带支座24.2c底部对应与设置在其中一根横梁24.1上的一条线轨24.6相滑移配合，每个同步带支座24.2c上部对应支承着一个同步带轮24.2d，减速电机24.2e通过其电机传动轴对应与其中一个同步带轮24.2d相连接，闭环同步带24.2a穿绕在两个同步带轮24.2d及支撑梁24.2b上，在减速电机24.2e作用下，减速电机24.2e通过驱动其中一个同步带轮24.2d转动带动另一个同步带轮24.2d转动，从而实现闭环同步带24.2a的转动，在支撑梁24.2b一端还对应连接着一个平推气缸顶板24.5，支撑梁24.2b通过平推气缸顶板24.5对应与一个平推气缸24.4连接；

如图12c和图12d所示，每个支承组件24.3包含两个竖向顶升气缸24.3a、两个顶升气缸固定件24.3b及一块平板支承玻璃24.3c，两个竖向顶升气缸24.3a及两个顶升气缸固定件24.3b均对应分设在平板支承玻璃24.3c的两端，且每个顶升气缸固定件24.3b底部通过一个顶升气缸滑块24.3d对应与设置在其中一根横梁24.1上的一条线轨24.6相滑移配合，每个顶升气缸固定件24.3b上部对应与一个竖向顶升气缸24.3a连接，每个竖向顶升气缸24.3a上部对应与一个玻璃支撑板24.3e连接，每个玻璃支撑板24.3e上部对应与一个玻璃上盖24.3f连接，每个玻璃支撑板24.3e通过一个玻璃上盖24.3f对应与平板支承玻璃24.3c一端相夹紧连接。

在每个顶升气缸固定件24.3b上均还设有一个星型把手24.3g，顶升气缸固定件24.3b通过星型把手24.3g同设置在与之相对应横梁24.1上的一条线轨24.6相锁紧定位；在每个平推气缸24.4的两端均还连接有一个平推气缸调速阀28；在每个竖向顶升气缸24.3a的两端均还连接有一个顶升气缸调速阀29，该平推气缸调速阀28及顶升气缸调速阀29均分别对应与在气动板20上的配备的调速阀控制器连接，通过调速阀控制器控制平推气缸推进推出，以及顶升气缸的升降。

如图13至图16所示，测试组件25包含两条上导轨25.1、一条下导轨25.2、一条导轨横梁25.3及一个三轴气缸25.4，两条上导轨25.1顶部分别与位于机柜1顶部的两根顶梁连接，导轨横梁25.3顶部的两端分别与两条上导轨25.1的底部分别通过一个上调节块25.5相滑移配合，下导轨25.2固定在导轨横梁25.3的底部，三轴气缸25.4位于导轨横梁25.3一侧，在三轴气缸25.4靠近导轨横梁25.3一侧连接有一个气缸板25.6，在该气缸板25.6的上部连接有一个下调节块25.7，三轴气缸25.4通过下调节块25.7与下导轨25.2相滑移配合；

其中，如图16所示，每个上调节块25.5均包含一个上滑块25.5a及一个上转接板25.5b，上转接板25.5b分别与导轨横梁25.3及上滑块25.5a连接，上滑块25.5a与上导轨25.1相滑移配合；下调节块25.7包含一个下滑块25.7a及一个下转接板25.7b，下转接板25.7b与下滑块25.7a连接，下滑块25.7a与下导轨25.2相滑移配合，在三轴气缸25.4的活塞杆下部还连接有一个探针支撑板25.8，在探针支撑板25.8的两端分别滑动连接有一个铜条固定块25.9，在每个铜条固定块25.9下部均连接有一个探针固定铜条25.10，在每个探针固定铜条25.10上均穿设有一个探针25.11，如图17所示，每个探针25.11均由两根导轴25.11a、一个接触块25.11b及穿设在两根导轴25.11a上的两根压缩弹簧25.11c构成。

在每个上转接板25.5b、下转接板25.7b及铜条固定块25.9上均还穿设有一个星型把手；根据实际测试需要，每个上转接板25.5b通过对应的星型把手与对应的上导轨25.1相锁紧定位，下转接板25.7b通过对应的星型把手与对应的下导轨25.2相锁紧定位，每个铜条固定块25.9通过对应的星型把手与对应的探针支撑板25.8相锁紧定位。

在导轨横梁25.3上还固定有一个调压阀30，在三轴气缸25.4两端均还设有一个三轴气缸调速阀31连接，调压阀30及三轴气缸调速阀31均对应分别与气动板20上配备的调压阀控制器及调速阀控制器连接。

如图9和图10所示，在出料窗框12及进料窗框14外侧均固定有一块铝塑板32，在铝塑板32背面均涂抹有一层黑色涂层,以使测试环境保持在全暗室和恒温环境下，保证了整个系统运行的稳定性和避免了因外界杂光和温度不均造成测试成像噪点；另外，在每个迷你气缸16的两端均还连接有一个迷你气缸调速阀33。

本发明提供的一种太阳能电池组件EL测试仪的测试过程如下：

接通EL测试仪总电源、总气源，启动工控机工作，对触摸屏操作控制位于EL测试仪进料侧的迷你气缸工作，通过迷你气缸控制位于EL测试仪进料侧的进料口开启，将待测试太阳能电池组件通过外部传输组件运动进入EL测试仪进料侧的进料口，当待测试太阳能电池组件完全进入进料口后，通过触摸屏控制位于EL测试仪进料侧的迷你气缸工作，关闭进料口；

通过触摸屏操作控制EL测试仪内设的传输组件工作，继续将待测试太阳能电池组件传送至EL测试仪内相应的测试位置；

当待测试太阳能电池组件到达相应的测试位置后，通过触摸屏操作控制支承组件的顶升气缸工作，带动玻璃支撑板顶起待测试太阳能电池组件板，并通过平推气缸推动传输组件向EL测试仪的设备边缘运动，让开相机的测试窗口；

通过触摸屏操作控制位于EL测试仪内顶部的测试组件的三轴气缸工作，推动探针与待测试太阳能电池组件的电源正负极接口对接，通过工控机控制位于元件板上的可编程电源进行恒电流输出，2S后打开相机进行曝光红外拍摄，

拍摄完成后，通过触摸屏操作控制，让三轴气缸回位，抬升探针，让传送模组向设备中央运动靠拢，让顶升气缸回位，带动玻璃支撑板下降，让待测试的太阳能电池组件由传送组件向EL测试仪出料侧传输，开启EL测试仪出料侧的出料口，将测试的太阳能电池组件由EL测试仪出料侧的出料口输出，当待测试的太阳能电池组件完全通过出料口时，关闭出料口，即完成一个测试周期；

当所有测试工作完成后，切断总电源，总气源。

最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件EL测试仪，包含机柜(1)及显示器，所述显示器通过折叠式安装架固定在所述机柜(1)正面顶部，在所述显示器下部且位于所述机柜(1)正面上部设有触摸屏安装板(2)，在所述触摸屏安装板(2)上安装有触摸屏、钥匙开关、急停开关、合格按钮、不合格按钮以及键盘、鼠标，其特征在于：在所述机柜(1)顶部设有一个第一气缸开关门(3)及一个报警灯(4)，在所述机柜(1)正面上部及背面上部均还设有一个第二气缸开关门(5)，在所述机柜(1)正面下部还设有两个第三气缸开关门(6)，在所述机柜(1)背面下部设有一个第四气缸开关门(7)，在所述机柜(1)左侧上部及右侧上部均设有四个第五气缸开关门(8)，在所述机柜(1)左侧中部开设有一个出料口(9)，在所述机柜(1)右侧中部开设有一个进料口(10)，在所述出料口(9)及进料口(10)的两端均分别设有一个竖向线轨(11)，在所述出料口(9)处设有一个出料窗框(12)，所述出料窗框(12)通过其两端设有的两个出料窗框固定板(13)对应与出料口(9)两端设有的两个竖向线轨(11)竖向滑动配合连接，在所述进料口(10)处设有一个进料窗框(14)，所述进料窗框(14)通过其两端设有的两个进料窗框固定板(15)对应与进料口(10)两端设有的两个竖向线轨(11)竖向滑动配合连接，在所述出料窗框(12)及进料窗框(14)底部均分别设有两个迷你气缸(16)，每个所述迷你气缸(16)均通过一个气缸顶板(17)对应与出料窗框(12)或进料窗框(14)连接，在所述机柜(1)右侧下部还设有总电源接口(18)及总气源接口(19)，所述总电源接口(18)与设置在机柜(1)内元件板(20)上的各配电件连接，所述总气源接口(19)与设置在机柜(1)内气动板(21)上的各配气件连接；

在所述机柜(1)内还设有小镜组件(22)、传输带装配机构(24)、测试组件(25)及相机(26)，所述小镜组件(22)、相机(26)、元件板(20)及气动板(21)均位于所述机柜(1)内腔下部，所述传输带装配机构(25)位于所述机柜(1)内腔中部，所述测试组件(25)位于所述机柜(1)内腔顶部；

所述小镜组件(22)通过斜支架(23)呈45°倾斜设置在所述机柜(1)内底壁上，所述元件板(20)及气动板(21)垂直设置在所述小镜组件(22)靠近触摸屏安装板(2)的一侧，所述相机(26)采用尼康D7000商用相机，并通过相机固定板(27)水平安装在机柜(1)出料侧的内壁上，所述相机(26)的镜头与所述小镜组件(22)的镜面平行相对。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件EL测试仪，其特征在于：所述触摸屏安装板(2)包含触摸屏安装板钣金件(2.1)及键盘盒(2.2)，所述键盘盒(2.2)与所述触摸屏安装板钣金件(2.1)转动连接，在所述触摸屏安装板钣金件(2.1)上设有用于安装触摸屏的触摸屏窗口(2.1a)、用于安装钥匙开关的钥匙开关安装孔(2.1b)、用于安装急停开关的急停开关安装孔(2.1c)、用于安装合格按钮的合格按钮安装孔(2.1d)及用于安装不合格按钮的不合格按钮安装孔(2.1e)，所述键盘盒(2.2)用于安放有键盘及鼠标，所述钥匙开关、急停开关、合格按钮及不合格按钮均与所述触摸屏电连接，所述触摸屏与设置在元件板(19)上的工控机电连接。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件EL测试仪，其特征在于：所述工控机上设有键盘接口、鼠标接口、显示器接口、加密狗接口、USB接口、扩展串口、以太网接口及电源接口，所述键盘接口对应与键盘连接，所述鼠标接口对应与鼠标连接，所述显示器接口对应与显示器连接，所述USB接口通过USB数据线对应与相机(26)连接，所述扩展串口通过排线与设置在元件板(19)上的转接板连接，所述转接板通过排线对应与设置在元件板(19)上的可编程电源连接，所述以太网接口通过网线对应与设置在元件板(19)上的交换机连接。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件EL测试仪，其特征在于：所述小镜组件(22)包含镜框及反光镜，所述反光镜通过螺丝紧固在所述镜框上，所述镜框支承在所述斜支架(23)上，所述反光镜采用表面镀有一层镀银层的光学玻璃制成。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件EL测试仪，其特征在于：所述传输带装配机构(24)包含两根横梁(24.1)、两个传输组件(24.2)、两个支撑组件(24.3)及两个平推气缸(24.4)，两根所述横梁(24.1)的两端分别与所述机柜(1)的前后两内侧壁连接，两个所述传输组件(24.2)分设在两根所述横梁(24.1)的两端，两个所述支撑组件(24.3)位于两个所述传输组件(24.2)之间，两个所述平推气缸(22.4)均位于其中一根横梁(24.1)内侧，且每个所述平推气缸(24.4)对应与其中一个所述传输组件(24.2)通过平推气缸顶板(24.5)连接，在每根横梁(22.1)的外侧均设置有两条线轨(24.6)，每个所述传输组件(24.2)对应与一个所述支撑组件(24.3)相配合，两个相配合的传输组件(24.2)及支撑组件(24.3)一端均对应与其中一根横梁(24.1)上的一条线轨(24.6)相滑移配合，另一端均对应与另一根横梁(24.1)上的一条线轨(24.6)相滑移配合。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件EL测试仪，其特征在于：每个所述传输组件(24.2)包含一条闭环同步带(24.2a)、一根支撑梁(24.2b)、两个同步带支座(24.2c)、两个同步带轮(24.2d)及一个减速电机(24.2e)，两个所述同步带支座(24.2c)分别设置在所述支撑梁(24.2b)两端，且每个同步带支座(24.2c)底部对应与设置在其中一根横梁(24.1)上的一条线轨(24.6)相滑移配合，每个同步带支座(24.2c)上部对应支承着一个同步带轮(24.2d)，所述减速电机(24.2e)通过电机传动轴对应与其中一个所述同步带轮(24.2d)相连接，所述闭环同步带(24.2a)穿绕在两个同步带轮(24.2d)及支撑梁(24.2b)上，所述减速电机(24.2e)通过驱动其中一个同步带轮(24.2d)转动带动另一个同步带轮(24.2d)转动，从而实现闭环同步带(24.2a)的转动，在所述支撑梁(24.2b)一端还对应连接着一个所述平推气缸顶板(24.5)，所述支撑梁(24.2b)通过所述平推气缸顶板(24.5)对应与一个平推气缸(24.4)连接；

每个所述支承组件(24.3)包含两个竖向顶升气缸(24.3a)、两个顶升气缸固定件(24.3b)及一块平板支承玻璃(24.3c)，两个竖向顶升气缸(24.3a)及两个顶升气缸固定件(24.3b)均对应分设在所述平板支承玻璃(24.3c)的两端，且每个顶升气缸固定件(24.3b)底部通过一个顶升气缸滑块(24.3d)对应与设置在其中一根横梁(24.1)上的一条线轨(24.6)相滑移配合，每个顶升气缸固定件(24.3b)上部对应与一个所述竖向顶升气缸(24.3a)连接，每个所述竖向顶升气缸(24.3a)上部对应与一个玻璃支撑板(24.3e)连接，每个所述玻璃支撑板(24.3e)上部对应与一个玻璃上盖(24.3f)连接，每个所述玻璃支撑板(24.3e)通过一个玻璃上盖(24.3f)对应与所述平板支承玻璃(24.3c)一端相夹紧连接。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件EL测试仪，其特征在于：在每个所述顶升气缸固定件(24.3b)上均还设有一个星型把手(24.3g)，所述顶升气缸固定件(24.3b)通过星型把手(24.3g)同设置在与之相对应横梁(24.1)上的一条线轨(24.6)相锁紧定位；在每个所述平推气缸(24.4)的两端均还连接有一个平推气缸调速阀(28)；在每个竖向顶升气缸(24.3a)的两端均还连接有一个顶升气缸调速阀(29)。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件EL测试仪，其特征在于：所述测试组件(25)包含两条上导轨(25.1)、一条下导轨(25.2)、一条导轨横梁(25.3)及一个三轴气缸(25.4)，两条所述上导轨(25.1)顶部分别与位于所述机柜(1)顶部的两根顶梁连接，所述导轨横梁(25.3)顶部的两端分别与两条所述上导轨(25.1)的底部分别通过一个上调节块(25.5)相滑移配合，每个所述上调节块(25.5)均包含一个上滑块(25.5a)及一个上转接板(25.5b)，所述上转接板(25.5b)分别与所述导轨横梁(25.3)及上滑块(25.5a)连接，所述上滑块(25.5a)与所述上导轨(25.1)相滑移配合，所述下导轨(25.2)固定在所述导轨横梁(25.3)的底部，所述三轴气缸(25.4)位于导轨横梁(25.3)一侧，在所述三轴气缸(25.4)靠近所述导轨横梁(25.3)一侧连接有一个气缸板(25.6)，在所述气缸板(25.6)的上部连接有一个下调节块(25.7)，所述三轴气缸(25.4)通过所述下调节块(25.7)与所述下导轨(25.2)相滑移配合，所述下调节块(25.7)包含一个下滑块(25.7a)及一个下转接板(25.7b)，所述下转接板(25.7b)与所述下滑块(25.7a)连接，所述下滑块(25.7a)与所述下导轨(25.2)相滑移配合，在所述三轴气缸(25.4)的活塞杆下部还连接有一个探针支撑板(25.8)，在所述探针支撑板(25.8)的两端分别滑动连接有一个铜条固定块(25.9)，在每个所述铜条固定块(25.9)下部均连接有一个探针固定铜条(25.10)，在每个所述探针固定铜条(25.10)上均穿设有一个探针(25.11)，每个所述探针(25.11)均由两根导轴(25.11a)、一个接触块(25.11b)及穿设在两根导轴(25.11a)上的两根压缩弹簧(25.11c)构成。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件EL测试仪，其特征在于：在每个所述上转接板(25.5b)、下转接板(25.7b)及铜条固定块(25.9)上均还穿设有一个星型把手，每个所述上转接板(25.5b)通过对应的星型把手与对应的上导轨(25.1)相锁紧定位，所述下转接板(25.7b)通过对应的星型把手与对应的下导轨(25.2)相锁紧定位，每个所述铜条固定块(25.9)通过对应的星型把手与对应的探针支撑板(25.8)相锁紧定位；在所述导轨横梁(25.3)上还固定有一个调压阀(30)，在所述三轴气缸(25.4)两端均还设有一个三轴气缸调速阀(31)连接。

10.根据权利要求1所述的太阳能电池组件EL测试仪，其特征在于：在所述出料窗框(12)及进料窗框(14)外侧均固定有一块铝塑板(32)，在所述铝塑板(32)背面均涂抹有一层黑色涂层,在每个所述迷你气缸(16)的两端均还连接有一个迷你气缸调速阀(33)。