CN202230029U - 太阳能电池组件隐形裂纹测试仪 - Google Patents

太阳能电池组件隐形裂纹测试仪 Download PDF

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钱朝晖
丁剑峰
胡继壁
邵璟璟
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Trina Solar Co Ltd
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Changzhou Trina Solar Energy Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池组件隐形裂纹测试仪,包括顺序排列的传输单元、顶升单元、测试单元、下降单元以及下片单元,所述的顶升单元和下降单元内分别设有升降气缸,测试单元包括箱体、位于箱体底部的红外CCD相机、两条平行布置由电机驱动用于传送组件的滚轮输送线,滚轮输送线上方设有对所测组件加电的探针,测试单元内还设有控制电机减速运行的减速限位开关和控制电机停止的停止限位开关。本实用新型可与组件自动生产线衔接,测试探针自动加电,从而满足了组件在线式测试的要求将,顶升单元移至测试单元外,节省了组件在测试单元内的顶升时间,使得一个测试循环时间在18秒~20秒之间,大大提高了产能。

Description

太阳能电池组件隐形裂纹测试仪
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件隐形裂纹测试仪。
背景技术
目前用于太阳能电池组件隐形裂纹测试的测试仪结构主要为两种形式,一种为独立的箱体形式,无传输线,组件进出依靠抽屉,或者采用人工将待测组件投入箱体内;另一种设简单的传输线,但包括顶升、下降、加电等,功能不完善,不能与其他自动流水线完美衔接。这两种形式的测试流程自动化程度低,生产效率低,测试循环时间一般大于40s,且都是采用人工加电的方式,基本都不满足高效率在线测试的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种测试效率和自动化程度较高、满足在线测试要求的太阳能电池组件隐形裂纹测试仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种太阳能电池组件隐形裂纹测试仪,包括顺序排列的传输单元、顶升单元、测试单元、下降单元以及下片单元,所述的顶升单元和下降单元内分别设有升降气缸,测试单元包括箱体、位于箱体底部的红外CCD相机、两条平行布置由电机驱动用于传送组件的滚轮输送线,滚轮输送线上方设有对所测组件加电的探针,测试单元内还设有控制电机减速运行的减速限位开关和控制电机停止的停止限位开关。
所述的升降气缸提升或下降高度为1.5m。
为便于直观判断测试结果,所述的测试单元的箱体旁设有带有显示器的操作台。
本实用新型的有益效果是:本实用新型可与组件自动生产线衔接,测试探针自动加电,从而满足了组件在线式测试的要求将,顶升单元移至测试单元外,节省了组件在测试单元内的顶升时间,使得一个测试循环时间在18秒~20秒之间,大大提高了产能。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.传输单元  2.顶升单元  3.测试单元  31.箱体  32.红外CCD相机4.下降单元  5.下片单元  6.升降气缸  7.电机  8.滚轮输送线  9.探针10.减速限位开关  11.停止限位开关  12.操作台
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种太阳能电池组件隐形裂纹测试仪,包括顺序排列的传输单元1、顶升单元2、测试单元3、下降单元4以及下片单元5,传输单元1可与组件自动生产线衔接,接受生产线传送来的组件,在顶升单元2和下降单元4内分别设有升降气缸6,所述的升降气缸6提升或下降高度为1.5m,测试单元3包括箱体31、位于箱体31底部的红外CCD相机32以及两条平行布置由电机7驱动用于传送组件的滚轮输送线8,位于滚轮输送线8上方设有对所测组件加电的探针9,为实现探针9自动加电,需精确控制组件在滚轮输送线8上的停止位置,因此在测试单元3内还设有控制电机7减速运行的减速限位开关10和控制电机7停止的停止限位开关11,减速限位开关10动作后,电机7减速运转,当停止限位开关11动作时,电机7停止运转,组件停留在滚轮输送线8上,探针9对组件自动加电测试,探针9、减速限位开关10和停止限位开关11均设置在滚轮输送线8的架体上,测试单元3的箱体31旁设有带有显示器的操作台12,以便于操作人员或软件自动判断组件是否存在隐裂或死片等不良状况。
测试过程简述如下:太阳电池组件在固化、清洗、IV测试后,接收阳光的那一面朝下依次排列在流水线上传输,到达本测试仪位置时,由传输单元1衔接而进入顶升单元2,顶升单元2上的升降气缸6将组件抬升至1.5米高度后等待进入测试单元3,接到进入测试单元3箱体31的指令后,电机7启动,驱动滚轮输送线8运转而带动组件在测试单元3内传送,到达减速限位开关10后电机7减速运行,至停止限位开关11后电机7停止,此时探针9自动下降而接触组件的电极,对组件加电,红外CCD相机32对组件进行拍照,拍照的结果显示在操作台12上的显示器上,由操作人员或软件对测试结果进行判断,来确定组件是否存在有隐裂或死片等质量问题,拍照完成后电机7动作,将组件送到下降单元4,下降单元4的升降气缸6将组件降下1.5米后,组件进入下片单元5而打包出货,完成测试过程,整个测试传输过程小于20秒,大大提高了生产效率。
本实用新型将传统的顶升单元2移至测试单元3的箱体外,测试单元3在对组件进行测试的同时,顶升单元2可以同步完成对后续待测组件的顶升动作,而下降单元4同时完成已测组件的下降动作,组件进入测试单元3后即由探针9进行加电测试,省去了组件在测试单元3内的顶升时间,减少了测试单元3箱体31外待测组件的等待时间,提高了效率,可与组件生产自动流水线有效衔接,实现在线式测试。

Claims (3)

1.一种太阳能电池组件隐形裂纹测试仪,包括顺序排列的传输单元(1)、顶升单元(2)、测试单元(3)、下降单元(4)以及下片单元(5),其特征是:所述的顶升单元(2)和下降单元(4)内分别设有升降气缸(6),测试单元(3)包括箱体(31)、位于箱体(31)底部的红外CCD相机(32)、两条平行布置由电机(7)驱动用于传送组件的滚轮输送线(8),滚轮输送线(8)上方设有对所测组件加电的探针(9),测试单元(3)内还设有控制电机(7)减速运行的减速限位开关(10)和控制电机(7)停止的停止限位开关(11)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件隐形裂纹测试仪,其特征是:所述的升降气缸(6)提升或下降高度为1.5m。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件隐形裂纹测试仪,其特征是:所述的测试单元(3)的箱体(31)旁设有带有显示器的操作台(12)。
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