CN108976981B - 一种阴极电泳涂料用乳液及其制备方法、阴极电泳涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阴极电泳涂料用乳液及其制备方法、阴极电泳涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明的制备方法，将巯基化合物与多元醇于160～200℃反应，之后通入惰性气体并于150～160℃保温1～2h，得扩链剂；将扩链剂、环氧树脂混合于100～110℃后加入叔胺催化剂并于130～140℃保温0.5～1h，然后于90～100℃保温1～2h，得改性树脂；将改性树脂与醇醚类溶剂混合后加入有机胺，并于100～120℃保温2～4h，之后加入交联剂于70～110℃混合1～2h，再加入酸并于80～90℃混合1～2h，得产物A，与水混匀即得。本发明得到的乳液使阴极电泳涂料的泳透力得到明显提高。

Description

一种阴极电泳涂料用乳液及其制备方法、阴极电泳涂料及其 制备方法

技术领域

本发明涉及一种阴极电泳涂料用乳液及其制备方法、阴极电泳涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

电泳涂料通常是指在电场作用下，涂料中的成膜物质在基材上沉积，最后烘烤成膜的一种水性涂料。经过几十年的发展，电泳涂料在涂料行业中的地位愈来愈重要，这主要归因于电泳涂料具有涂料利用率高、耐腐蚀能力强、环保性能好等特点。

汽车工业是阴极电泳涂料最主要的应用领域之一，用于该领域的阴极电泳涂料通常采用环氧树脂作为主体树脂。环氧树脂上的羟基可以和基材良好的结合，提供优秀的防腐蚀性能。但是高分子量的双酚A环氧树脂玻璃化转化温度高，在低温条件下固化时漆膜外观欠佳。通过增韧改性环氧树脂，可以降低环氧树脂的玻璃化转变温度，在固化的过程中获得良好的流平效果，进而获得较好的漆膜外观。

蔡浩鹏等人采用聚酯和聚醚二元醇直接改性环氧树脂(蔡浩鹏、王钧、孙兰兰，端羟基聚醚改性环氧树脂研究[J]，胶体与聚合物，2007,25(1):25-27)，但是醇羟基和环氧基的反应效率低，接枝效率差。靳柯等人采用酸酐与多元醇反应后产生羧基，羧基再与环氧树脂反应生成环氧酯的方法对环氧进行改性(靳柯、刘立柱、张笑瑞等，直链端羧基聚脂酰胺树脂增韧改性环氧树脂[J]，高分子材料科学与工程，2015,31(7):17-21)，这种改性有较好的增韧效果，但是环氧酯的耐腐蚀效果受到了一定影响。

申请公布号为CN103342943A的中国发明专利公开了一种高电荷密度阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：以环氧树脂、羧基封端阳离子聚氨酯树脂、扩链剂和有机胺化合物为原料，经逐步聚合和开环反应得到胺化后的阳离子聚氨酯改性环氧树脂，该树脂再与全封闭异氰酸酯交联剂进行共混，共混后加入有机酸进行中和；最后在水性介质中乳化分散得到高电荷密度阴极电泳涂料，利用该专利公开的制备方法得到的阴极电泳涂料电荷密度高但是其泳透力仍有待进一步提高。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种阴极电泳涂料用乳液的制备方法，该方法得到的阴极电泳涂料用乳液使阴极电泳涂料的泳透力得到明显提高。

本发明的第二个目的在于提供一种阴极电泳涂料用乳液。

本发明的第三个目的在于提供一种阴极电泳涂料。

本发明的第四个目的在于提供一种上述阴极电泳涂料的制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是：

一种阴极电泳涂料用乳液的制备方法，包括以下步骤：

1)将巯基化合物、多元醇、惰性溶剂、固体超强酸催化剂、有机锡催化剂混合后于160～200℃保温7～8小时，之后于150～160℃条件下通入惰性气体，并于150～160℃保温1～2小时，得扩链剂；所述巯基化合物与多元醇的摩尔比为1.2～2.0:1；

2)将步骤1)所得的扩链剂与环氧树脂加热至100～110℃后加入叔胺催化剂，之后于130～140℃保温0.5～1h，然后降温至90～100℃保温1～2h，得改性环氧树脂；所述环氧树脂与所述扩链剂的质量比为0.5～10:1；

3)将步骤2)所得的改性树脂与醇醚类溶剂升温至80～100℃，然后加入有机胺化合物，并于100～120℃保温2～4h，之后加入交联剂于70～110℃混合1～2h，然后再加入有机酸或无机酸并于80～90℃混合1～2h，得产物A，之后将产物A与水混匀即得。

本发明的阴极电泳涂料用乳液的制备方法，先将巯基化合物与多元醇反应制备含巯基扩链剂，再采用该扩链剂对小分子环氧树脂进行扩链，制备巯基多元醇改性环氧树脂，然后采用有机胺与上述改性环氧树脂反应制备胺化环氧树脂，最后加入交联剂和助剂等，充分混合均匀后加入酸中和，然后经乳化后制备成稳定的乳液。

步骤1)中的巯基化合物为硫代乳酸、4-巯基丁酸、2-巯基异丁酸、3-巯基异丁酸、2-巯基乙酸、2-巯基烟酸、4-巯基烟酸中的任意一种或几种。

步骤1)中多元醇的平均分子量为200～2000。

步骤1)中的多元醇为聚醚多元醇、聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇中的任意一种或几种。

步骤1)中的有机锡催化剂为二丁基氧化锡、三丁基氧化锡、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二甲基锡、二辛基锡、三苯基锡、四苯基锡中的任意一种或几种。

步骤1)中的惰性溶剂为甲苯、二甲苯、二丙二醇二甲醚、二甲基甲酰胺中的任意一种或几种。

步骤1)中的固体超强酸催化剂为SO₄ ^2-/Fe₂O₃、SO₄ ^2-/ZrO₂、SO₄ ^2-/TiO₂、SO₄ ^2-/TiO₂-ZrO₂、SO₄ ^2-/TiO₂-SnO₂、SO₄ ^2-/TiO₂-La₂O₃、MoO₃/TiO₂中的任意一种或几种。

步骤1)中巯基化合物、多元醇、惰性溶剂、固体超强酸催化剂、有机锡催化剂混合在反应容器内进行混合。所述反应容器带有搅拌装置、加热装置、冷凝回流装置、分水器装置、惰性气体保护装置。所述搅拌装置的转速为300～600rpm。

上述巯基化合物、多元醇、惰性溶剂、固体超强酸催化剂、有机锡催化剂混合为先将巯基化合物、多元醇、惰性溶剂、固体超强酸催化剂混匀后，同时开启加热装置、冷凝回流装置和分水器装置，再加入有机锡催化剂混合。

步骤1)中的惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

步骤1)中利用巯基化合物与多元醇的反应制备含巯基扩链剂。

步骤2)中的叔胺催化剂为N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基环己胺、三乙胺、N,N’-二乙基哌嗪、N-乙基吗啉、三乙醇胺中的任意一种或几种。

步骤2)中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的任意一种或两种。

优选的，步骤2)中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。环氧树脂的环氧当量为200～5000。优选为500～2000。

步骤2)中含巯基扩链剂与环氧树脂的反应属于点击化学范畴，反应高效、精准可控。接枝率高。改性后的环氧树脂玻璃化温度降低，流平性好，提高了漆膜的外观。同时巯基化合物的运用，提高了树脂与漆膜的附着力和耐腐蚀性，巯基化合物的使用减少胺类扩链物质，漆膜的耐黄变性能也有了提升。

步骤3)中的有机胺化合物为N-甲基乙醇胺、二乙醇胺、酮亚胺、N,N-二甲氨基丙胺中的任意一种或几种。所述酮亚胺由二亚乙基三胺与甲基异丁基酮经脱水反应制得。所述酮亚胺的固体分为85％。

步骤3)中的交联剂为封闭异氰酸酯交联剂。所述封闭异氰酸酯交联剂由甲苯二异氰酸酯、异辛醇、三羟甲基丙烷反应制得。所述异辛醇、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯的摩尔比为3:1:3。

步骤3)中的醇醚类溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇苯醚中的任意一种或几种。

步骤3)中的有机酸为甲酸、冰醋酸、氨基磺酸、乳酸、2,2-二羟甲基丙酸中的任意一种。

步骤3)中的无机酸为硝酸(浓度为50～70％)、盐酸(浓度为30％～35％)、硫酸(浓度为70～80％)。

步骤3)中的水为去离子水。

步骤3)中产物A与水混匀为将产物A加入水中。所述加入为边搅拌边加入。所述搅拌的转速为1500～2000rpm。

一种阴极电泳涂料用乳液，采用上述阴极电泳涂料用乳液的制备方法制得。

本发明的阴极电泳涂料用乳液是一种阳离子型乳液，用巯基多元醇扩链剂改性环氧树脂，该增韧改性降低了环氧树脂的玻璃化转变温度，降低了总溶剂的使用量，提高了漆膜主体树脂流平性，提升了漆膜外观。同时，硫元素引入使得漆膜的耐黄变能力提升。本发明阴极电泳涂料用乳液中的硫原子可以与铁离子形成铁硫键，提高了涂层与基材之间的作用力，进而提高了涂层的耐腐蚀能力和耐再溶性能力。

一种阴极电泳涂料，包括乳液和色浆，所述乳液为上述阴极电泳用乳液。

所述色浆的制备方法包括以下步骤：

1)季胺化剂的制备

在氮气保护下，向带有加热搅拌装置和冷却循环装置的反应容器中，加入174重量份的甲苯二异氰酸酯，开启搅拌和循环冷却水，控制转速300rpm；滴加130重量份的异辛醇，1小时滴加完毕，控制温度20～30℃，继续反应3小时；关闭循环冷却水，滴加89重量份的二甲基乙醇胺，加入1重量份的二月桂酸二丁基锡，控制温度80～90℃，反应4小时；降温至60℃，加入乳酸和去离子水，以400rpm的转速搅拌一小时即得；

2)阴极电泳涂料用分散树脂

向带有加热搅拌装置的反应釜中加入915重量份的NPES-905L环氧树脂和313重量份的丙二醇正丁醚，升温，待其全部熔融后，降温至80℃；加入504重量份的步骤1)所制备的季胺化剂，75～85℃保温6小时；测试酸值小于10mgKOH/g时，加入剩余的626重量份的丙二醇正丁醚，反应完毕，即得；

3)色浆的制备

向带有搅拌装置的反应容器中加入229重量份的去离子水，控制转速为1200rpm；加入100重量份的步骤2)制备的分散树脂并分散均匀；加入135重量份的瓷土、21重量份的炭黑、4重量份的二丁基氧化锡和1重量份的Surfynol104E型润湿剂并混合均匀；采用高速研磨机研磨，控制转速为3000rpm，研磨2～3小时，直至细度小于15μm，即得。

上述Surfynol104E型润湿剂产自美国空气化工产品有限公司。

上述阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：将水与所述阴极电泳用乳液混合后加入色浆，混合均匀后熟化3～8h即得。

上述阴极电泳涂料的制备方法中，水、阴极电泳用乳液、色浆的质量比为500:400:100。

本发明的有益效果：

本发明采用巯基多元醇改性环氧树脂，代替了常用的聚醚胺扩链改性，利用了巯基与环氧树脂反应高效可控的特点，接枝率高，可有效的对环氧树脂进行增韧改性，降低了环氧树脂的玻璃化转变温度，提高了漆膜的流平和外观，同时也提高了耐黄变的能力，降低了主体树脂的带水量，降低了对溶剂的依赖，具有VOC含量低、环保性能好等特点，可提高电泳涂料的泳透力；采用硫醚改性环氧，硫元素可以和基材表面形成铁硫键，漆膜与基材结合更加致密，提高了漆膜的耐盐雾能力，和耐水性，硫醚部分替代有机胺扩链改性中的叔胺结构，提高了耐高温变色的能力。本发明的制备方法具有工艺简单、加工成本低、易于大规模操作等优点。

本发明的阴极电泳涂料，耐盐雾性能好，漆膜外观平整光滑，同时具有高的泳透力，高达0.57。

本发明的阴极电泳涂料的制备方法简单，便于进行批量生产。

附图说明

图1为本发明的阴极电泳涂料用乳液的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做出进一步的描述。应当理解的是，下列实施例仅用于说明本发明，而并非以任何形式限制本发明的保护范围。另外，除非特殊说明，下列实施例中所使用的仪器、材料、试剂等均可通过常规商业手段获得。

下述实施例中所用到的各物质的用量均为重量份数。

实施例1

本实施例的阴极电泳涂料用乳液的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：

1)扩链剂的制备

向带有加热搅拌装置、分水装置、冷凝回流装置和惰性气体保护装置的反应釜中投入360份的双酚A型聚氧乙烯醚(平均分子量450)、106份硫代乳酸、160份二甲苯，控制搅拌装置转速为400rpm，加热至100℃；待混合均匀后，加入0.5份二丁基氧化锡催化剂、0.5份SO₄ ^2-/TiO₂固体超强酸催化剂，升温至160℃开始回流，继续升温至170℃，于170℃保温7个小时；降温至160℃通入氮气以除去剩余的二甲苯，并于160℃保温1小时，然后继续通入氮气降温，降温至140℃以下时，停止通入氮气，并继续降温，测试酸值小于10mgKOH/g时，反应完毕，得扩链剂；

2)改性环氧树脂的制备

在氮气保护下，向带有加热和搅拌装置的反应容器中投入步骤1)所得的240份扩链剂、911份环氧树脂NPES-901，加热至100℃；控制转速为400rpm，待其全部融化并混合均匀后，加入1份N,N-二甲基苄胺催化剂，升温至130℃，于130℃保温1小时；测试环氧当量为1200～1300时，降温至90℃保温1h，得改性树脂；

3)阴极电泳涂料用乳液的制备

向步骤2)所得的改性树脂中加入200份丙二醇正丁醚和40份丙二醇苯醚升温至80～100℃，随后加入56份二乙醇胺，于100℃保温2小时；再加入118份酮亚胺，于110～120℃保温2小时；加入600份封闭异氰酸酯交联剂，于120℃恒温搅拌1小时；降温至90℃以下，加入45份冰醋酸，于80℃保温1小时，得产物A；向另一个反应容器中加入3350份去离子水，在搅拌状态下匀速加入上述产物A，控制转速为1200rpm，分散均匀即得。

本实施例的阴极电泳涂料用乳液，采用上述制备方法制得。

本实施例的阴极电泳涂料，包括上述阴极电泳涂料用乳液和色浆。

本实施例的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：

将500份去离子水加入400份阴极电泳涂料用乳液中，搅拌均匀后加100份色浆，混合均匀后熟化3小时即得。

上述色浆的制备方法包括以下步骤：

1)季胺化剂的制备

在氮气保护下，向带有加热搅拌装置和冷却循环装置的反应容器中，加入174份甲苯二异氰酸酯，开启搅拌和循环冷却水，控制转速300rpm；滴加130份异辛醇，1小时滴加完毕，控制温度30℃，继续反应3小时；关闭循环冷却水，滴加89份二甲基乙醇胺，加入1份二月桂酸二丁基锡，控制温度90℃，反应4小时；降温至60℃，加入乳酸和去离子水，以400rpm的转速搅拌一小时即得；

2)阴极电泳涂料用分散树脂

向带有加热搅拌装置的反应釜中加入915份NPES-905L环氧树脂和313份丙二醇正丁醚，升温，待其全部熔融后，降温至80℃；加入504份步骤1)所制备的季胺化剂，75～85℃保温6小时；测试酸值小于10mg KOH/g时，加入剩余的626重量份的丙二醇正丁醚，反应完毕，即得；

3)色浆的制备

向带有搅拌装置的反应容器中加入229份去离子水，控制转速为1200rpm；加入100份步骤2)中制备的分散树脂并分散均匀；加入135份瓷土、21份炭黑、4份二丁基氧化锡和1份Surfynol104E型润湿剂并混合均匀；采用高速研磨机研磨，控制转速为3000rpm，研磨3小时，直至细度小于15μm，即得。

实施例2

本实施例的阴极电泳涂料用乳液的制备方法，包括以下步骤：

1)向带有加热搅拌装置、分水装置、冷凝回流装置和惰性气体保护装置的反应釜中投入530份聚己内酯二元醇(PCL-205)、284份3-巯基异丁酸、150份二甲苯，控制搅拌装置转速为600rpm，加热至100℃；待混合均匀后，加入0.5份四苯基锡催化剂和0.5份SO₄ ^2-/ZrO₂固体超强酸催化剂，升温至170℃开始回流，继续升温至200℃，于200℃保温8个小时；降温至150℃通入氮气以除去剩余的二甲苯，并于150℃保温2小时，然后继续通入氮气降温，降温至140℃以下时，停止通入氮气，并继续降温，测试酸值小于10mgKOH/g时，反应完毕，得扩链剂；

2)在氮气保护下，向带有加热和搅拌装置的反应容器中投入步骤1)所得的203份扩链剂、475份环氧树脂NPES-901，加热至110℃；控制转速为400rpm，待其全部融化并混合均匀后，加入2份甲基三苯基碘化磷催化剂，升温至130℃，于130℃保温1小时；测试环氧当量为1200～1300时，降温至100℃左右保温1h，得改性树脂；

3)向步骤2)所得的改性树脂中加入80份丙二醇正丁醚和20份丙二醇苯醚升温至95℃，加入23份N-甲基乙醇胺，于90～100℃保温2小时；随后加入20份二乙醇胺，110～120℃保温2小时；再加入200份封闭异氰酸酯交联剂，于100℃恒温搅拌1.5小时；降温至90℃以下，加入49份氨基磺酸，于80℃保温1小时，得产物A；向另一个反应容器中加入1700份去离子水，在搅拌状态下匀速加入上述产物A，控制转速为2000rpm，分散均匀即得。

本实施例的阴极电泳涂料用乳液，采用上述制备方法制得。

本实施例的阴极电泳涂料，包括上述阴极电泳涂料用乳液和实施例1中制备的色浆。

本实施例的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：

将500份去离子水加入400份阴极电泳涂料用乳液中，搅拌均匀后加100份色浆，混合均匀后熟化4小时即得。

实施例3

本实施例的阴极电泳涂料用乳液的制备方法，包括以下步骤：

1)向带有加热搅拌装置、分水装置、冷凝回流装置和惰性气体保护装置的反应釜中投入850份聚四氢呋喃二醇(平均分子量850)、310份2-巯基烟酸、150份二甲基甲酰胺，控制搅拌装置转速为500rpm，加热至100℃；待混合均匀后，加入0.5份二月桂酸二丁基锡催化剂和0.5份SO₄ ^2-/Fe₂O₃固体超强酸催化剂，升温至170℃开始回流，继续升温至190℃，于190℃保温7个小时；降温至160℃通入氮气以除去剩余的二甲基甲酰胺，并于160℃保温1小时，然后继续通入氮气降温，降温至140℃以下时，停止通入氮气，并继续降温，测试酸值小于10mgKOH/g时，反应完毕，得扩链剂；

2)在氮气保护下，向带有加热和搅拌装置的反应容器中投入步骤1)所得的290份扩链剂、170份双酚F型环氧树脂(NPEF-170)，加热至105℃；控制转速为400rpm，待其全部融化并混合均匀后，加入1份N-乙基吗啉催化剂，升温至135℃，于135℃保温1小时；测试环氧当量为1200～1300时，降温至90℃保温1h，得改性树脂；

3)向步骤2)所得的改性树脂中加入10份乙二醇己醚和30份二乙二醇丁醚升温至90℃，随后加入23份N-甲基乙醇胺于90～100℃保温2小时；随后加入11份N,N-二甲氨基丙胺，于110～120℃保温2小时；再加入115份封闭异氰酸酯交联剂，于95℃恒温搅拌1.5小时；降温至90℃以下，加入15份乙酸，于80℃保温1小时，得产物A；向另一个反应容器中加入1119份去离子水，在搅拌状态下匀速加入上述产物A，控制转速为2000rpm，分散均匀即得。

本实施例的阴极电泳涂料用乳液，采用上述制备方法制得。

本实施例的阴极电泳涂料，包括上述阴极电泳涂料用乳液和实施例1中制备的色浆。

本实施例的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：

将500份去离子水加入400份阴极电泳涂料用乳液中，搅拌均匀后加100份色浆，混合均匀后熟化8小时即得。

实验例

采用控制变量法对实施例1-3中所得的乳液和市售聚醚改性环氧乳液的相关性能进行测试，具体为利用上述各乳液制备电泳漆漆膜，所用色浆相同，对电泳漆漆膜进行泳透力、耐中性盐雾能力和漆膜外观等性能测试。其中泳透力按照行业标准《HG/T 3334-2012电泳涂料通用测试方法》中描述的四枚盒法进行平行对比实验；耐盐雾能力按照《GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中的描述方法进行；附着力按照《GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验》中描述的方法进行；漆膜外观采用目测的方式进行对比，结果如表1所示，由表1内容可知，由本发明所得的乳液制备的电泳漆漆膜泳透力优于市售商品。

表1采用不同乳液制备的电泳漆漆膜性能对比测试结果

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阴极电泳涂料用乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将巯基化合物、多元醇、惰性溶剂、固体超强酸催化剂、有机锡催化剂混合后于160~200℃保温7~8小时，之后于150~160℃条件下通入惰性气体，并于150~160℃保温1~2小时，得扩链剂；

将步骤1）所得的扩链剂与环氧树脂加热至100~110℃后加入叔胺催化剂，之后于130~140℃保温0.5~1h，然后降温至90~100℃保温1~2h，得改性环氧树脂；

3）将步骤2）所得的改性树脂与醇醚类溶剂升温至80~100℃，然后加入有机胺化合物，并于100~120℃保温2~4h，之后加入交联剂于70~120℃混合1~2h，然后再加入有机酸或无机酸，并于80~90℃混合1~2h，得产物A，之后将产物A与水混匀即得；

其中，所述多元醇、巯基化合物、扩链剂以及环氧树脂的质量份数分别为：360份的平均分子量450的双酚A型聚氧乙烯醚、106份硫代乳酸、240份扩链剂、911份环氧树脂NPES-901；或者，530份聚己内酯二元醇PCL-205、284份3-巯基异丁酸、203份扩链剂、475份环氧树脂NPES-901；或者，850份的平均分子量850的聚四氢呋喃二醇、310份2-巯基烟酸、290份扩链剂、170份双酚F型环氧树脂NPEF-170。

2.根据权利要求1所述的阴极电泳涂料用乳液的制备方法，其特征在于，步骤1）中的固体超强酸催化剂为SO₄ ^2-/Fe₂O₃、SO₄ ^2-/ZrO₂、SO₄ ^2-/TiO₂、SO₄ ^2-/TiO₂-ZrO₂、SO₄ ^2-/TiO₂-SnO₂、SO₄ ^2-/TiO₂-La₂O₃、MoO₃/TiO₂中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的阴极电泳涂料用乳液的制备方法，其特征在于，步骤1）中的有机锡催化剂为二丁基氧化锡、三丁基氧化锡、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二甲基锡、二辛基锡、三苯基锡、四苯基锡中的任意一种或几种。

4.根据权利要求1所述的阴极电泳涂料用乳液的制备方法，其特征在于，步骤2）中的叔胺催化剂为N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基环己胺、三乙胺、N,N’-二乙基哌嗪、N-乙基吗啉、三乙醇胺中的任意一种或几种。

5.根据权利要求1所述的阴极电泳涂料用乳液的制备方法，其特征在于，步骤3）中的有机胺化合物为N-甲基乙醇胺、二乙醇胺、酮亚胺、N,N-二甲氨基丙胺中的任意一种或几种。

6.一种阴极电泳涂料用乳液，其特征在于，采用权利要求1所述的制备方法制得。

7.一种阴极电泳涂料，包括乳液和色浆，其特征在于，所述乳液为权利要求6所述的阴极电泳涂料用乳液。

8.一种如权利要求7所述的阴极电泳涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将水与所述阴极电泳涂料用乳液混合后加入色浆，混合均匀后熟化3~8h即得。

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