CN108975650A - 一种煤化工污水处理用污泥分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤化工污水处理用污泥分离装置，包括底板和分离桶；所述底板的左上侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有顶板，所述分离桶通过第一转轴转动安装在顶板的下侧；所述分离桶的内部设置有旋转柱，旋转柱的外侧对称固定安装有四块刮板，刮板将旋转柱和分离桶之间的空腔均匀分为四个相同的分离腔；所述分离桶的顶部位于分离腔的上侧开设有环状结构的污泥进口。本发明通过设置扇环结构的分离腔，降低污泥分离时的厚度，增大污泥分离时的面积，提高污泥分离效果；还设置有旋转电机带动设有刮板的旋转柱转动，在分离结束后，将分离腔内壁上的污泥刮除，防止污泥粘附在分离腔内壁上，提高污泥排出效率。

Description

一种煤化工污水处理用污泥分离装置
技术领域
本发明涉及污泥分离技术领域，具体是一种煤化工污水处理用污泥分离装置。
背景技术
污泥(sludge) 是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。由于各类污泥的性质变化较大，分类是非常必要的，其处理和处置也是不尽相同的。根据其来源，可以划分为：
市政污泥(civil sludge，也叫排水水泥sewage sludge,)，主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥。此外，自来水厂的污泥也来自市政设施，可以归入这一类。
管网污泥，来自排水收集系统的污泥。
河湖淤泥，来自江河、湖泊的淤泥。
工业污泥，来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、有机质的混合物。
在非特指环境下，污泥一般指市政排水污泥。
在煤化工污水处理的过程中需要将污泥与水进行有效分离，现有技术大多直接将污泥装入桶状的分离装置内部进行离心分离，这种分离装置容易造成污泥桶内推挤，影响分离效果，且分离结束后，污泥容易粘附在分离装置的内壁上，难以去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤化工污水处理用污泥分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤化工污水处理用污泥分离装置，包括底板和分离桶；所述底板的左上侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有顶板，所述分离桶通过第一转轴转动安装在顶板的下侧；所述分离桶的内部设置有旋转柱，旋转柱通过第二转轴转动安装在分离桶的内部，旋转柱的外侧对称固定安装有四块刮板，刮板将旋转柱和分离桶之间的空腔均匀分为四个相同的分离腔；所述分离桶的顶部位于分离腔的上侧开设有环状结构的污泥进口；所述第一转轴的下端固定安装有第二锥齿轮，所述底板上设置有第三转轴，第三转轴通过限位架转动安装在底板上第三转轴的左端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述底板上的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第三转轴的右端固定连接；所述分离桶的外侧固定安装有环状结构的蓄水套，分离桶的外壁上均匀开设有若干通孔，分离桶通过通孔与蓄水套的内部连通；所述分离桶位于分离腔的上侧开设有环状结构的污泥进口，分离桶的底部固定安装有凸台，凸台与分离桶的内壁形成有截面为漏斗结构的污泥出口；所述分离桶的顶壁内部还固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与第二转轴固定连接，分离结束后，旋转电机通过第二转轴带动旋转柱转动。
作为本发明进一步的方案：所述分离腔为扇环结构。
作为本发明再进一步的方案：所述蓄水套的底部设置有排水口。
作为本发明再进一步的方案：所述底板为矩形结构，底板的四角处均固定安装有支撑装置，支撑装置的下侧固定安装有防滑脚垫。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑装置由上支撑腿和下支撑腿组成，上支撑腿的下侧开设有滑槽，下支撑腿的上侧设置有滑块，滑块滑动安装在滑槽内部，且滑块通过减震弹簧与滑槽固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支架的外侧固定安装有控制盒，控制盒的内部设置有第一按钮和第二按钮。
作为本发明再进一步的方案：所述第一按钮电性连接旋转电机，第二按钮电性连接驱动电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置扇环结构的分离腔，降低污泥分离时的厚度，增大污泥分离时的面积，避免污泥堆积，提高污泥分离效果；还设置有旋转电机带动设有刮板的旋转柱转动，在分离结束后，将分离腔内壁上的污泥刮除，防止污泥粘附在分离腔内壁上，提高污泥排出效率。
附图说明
图1为煤化工污水处理用污泥分离装置的结构示意图。
图2为煤化工污水处理用污泥分离装置中分离桶的俯视图。
图3为煤化工污水处理用污泥分离装置中支撑装置的结构示意图。
图中：1-底板、2-支架、3-分离桶、4-控制盒、5-污泥进口、6-顶板、7-第一转轴、8-旋转电机、9-第二转轴、10-旋转柱、11-刮板、12-通孔、13-蓄水套、14-凸台、15-污泥出口、16-驱动电机、17-支撑装置、18-第三转轴、19-限位架、20-第一锥齿轮、21-第二锥齿轮、22-防滑脚垫、23-上支撑腿、24-下支撑腿、25-减震弹簧、26-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种煤化工污水处理用污泥分离装置，包括底板1和分离桶3；所述底板1的左上侧固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有顶板6，所述分离桶3通过第一转轴7转动安装在顶板6的下侧；所述分离桶3的内部设置有旋转柱10，旋转柱10通过第二转轴9转动安装在分离桶3的内部，旋转柱10的外侧对称固定安装有四块刮板11，刮板11将旋转柱10和分离桶3之间的空腔均匀分为四个相同的分离腔，分离腔为扇环结构，通过设置扇环结构的分离腔，降低污泥分离时的厚度，增大污泥分离时的面积，避免污泥堆积，提高污泥分离效果；所述分离桶3的顶部位于分离腔的上侧开设有环状结构的污泥进口5，以便污泥的加入；所述第一转轴7的下端固定安装有第二锥齿轮21，所述底板1上设置有第三转轴18，第三转轴18通过限位架19转动安装在底板1上第三转轴18的左端固定安装有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合，所述底板1上的右侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端与第三转轴18的右端固定连接，从而使驱动电机16带动分离桶3转动，以便进行污泥与水的分离；所述分离桶3的外侧固定安装有环状结构的蓄水套13，分离桶3的外壁上均匀开设有若干通孔12，分离桶3通过通孔12与蓄水套13的内部连通，分离桶3转动时，分离腔内部污泥中的水在离心力作用在穿过通孔12进入蓄水套13的内部，从而完成污泥与水的分离；所述分离桶3位于分离腔的上侧开设有环状结构的污泥进口5，以便污泥的加入，分离桶3的底部固定安装有凸台14，凸台14与分离桶3的内壁形成有截面为漏斗结构的污泥出口15，以便污泥的排出；所述分离桶3的顶壁内部还固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端与第二转轴9固定连接，分离结束后，旋转电机8通过第二转轴9带动旋转柱10转动，从而带动刮板11将分离腔内壁上的污泥刮除，以便污泥从污泥出口15排出；所述蓄水套13的底部设置有排水口，以便分离后水的排出；
优选地，本实施例中，所述底板1为矩形结构，底板1的四角处均固定安装有支撑装置17，支撑装置17的下侧固定安装有防滑脚垫22，以便提高装置工作时的稳定性；所述支撑装置17由上支撑腿23和下支撑腿24组成，上支撑腿23的下侧开设有滑槽，下支撑腿24的上侧设置有滑块，滑块滑动安装在滑槽内部，且滑块通过减震弹簧25与滑槽固定连接；
优选地，本实施例中，所述支架2的外侧固定安装有控制盒4，控制盒4的内部设置有第一按钮和第二按钮，第一按钮电性连接旋转电机8，第二按钮电性连接驱动电机16，以便控制旋转电机8和驱动电机16的启停。
本发明通过设置扇环结构的分离腔，降低污泥分离时的厚度，增大污泥分离时的面积，避免污泥堆积，提高污泥分离效果；还设置有旋转电机带动设有刮板的旋转柱转动，在分离结束后，将分离腔内壁上的污泥刮除，防止污泥粘附在分离腔内壁上，提高污泥排出效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种煤化工污水处理用污泥分离装置，其特征在于，包括底板（1）和分离桶（3）；所述底板（1）的左上侧固定安装有支架（2），支架（2）的顶部固定安装有顶板（6），所述分离桶（3）通过第一转轴（7）转动安装在顶板（6）的下侧；所述分离桶（3）的内部设置有旋转柱（10），旋转柱（10）通过第二转轴（9）转动安装在分离桶（3）的内部，旋转柱（10）的外侧对称固定安装有四块刮板（11），刮板（11）将旋转柱（10）和分离桶（3）之间的空腔均匀分为四个相同的分离腔；所述分离桶（3）的顶部位于分离腔的上侧开设有环状结构的污泥进口（5）；所述第一转轴（7）的下端固定安装有第二锥齿轮（21），所述底板（1）上设置有第三转轴（18），第三转轴（18）通过限位架（19）转动安装在底板（1）上第三转轴（18）的左端固定安装有第一锥齿轮（20），第一锥齿轮（20）与第二锥齿轮（21）啮合，所述底板（1）上的右侧固定安装有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出端与第三转轴（18）的右端固定连接；所述分离桶（3）的外侧固定安装有环状结构的蓄水套（13），分离桶（3）的外壁上均匀开设有若干通孔（12），分离桶（3）通过通孔（12）与蓄水套（13）的内部连通；所述分离桶（3）位于分离腔的上侧开设有环状结构的污泥进口（5），分离桶（3）的底部固定安装有凸台（14），凸台（14）与分离桶（3）的内壁形成有截面为漏斗结构的污泥出口（15）；所述分离桶（3）的顶壁内部还固定安装有旋转电机（8），旋转电机（8）的输出端与第二转轴（9）固定连接，分离结束后，旋转电机（8）通过第二转轴（9）带动旋转柱（10）转动。
2.根据权利要求1所述的煤化工污水处理用污泥分离装置，其特征在于，所述分离腔为扇环结构。
3.根据权利要求1所述的煤化工污水处理用污泥分离装置，其特征在于，所述蓄水套（13）的底部设置有排水口。
4.根据权利要求1所述的煤化工污水处理用污泥分离装置，其特征在于，所述底板（1）为矩形结构，底板（1）的四角处均固定安装有支撑装置（17），支撑装置（17）的下侧固定安装有防滑脚垫（22）。
5.根据权利要求4所述的煤化工污水处理用污泥分离装置，其特征在于，所述支撑装置（17）由上支撑腿（23）和下支撑腿（24）组成，上支撑腿（23）的下侧开设有滑槽，下支撑腿（24）的上侧设置有滑块，滑块滑动安装在滑槽内部，且滑块通过减震弹簧（25）与滑槽固定连接。
6.根据权利要求1所述的煤化工污水处理用污泥分离装置，其特征在于，所述支架（2）的外侧固定安装有控制盒（4），控制盒（4）的内部设置有第一按钮和第二按钮。
7.根据权利要求6所述的煤化工污水处理用污泥分离装置，其特征在于，所述第一按钮电性连接旋转电机（8），第二按钮电性连接驱动电机（16）。
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