CN108973209A - 一种纸盒生产防错方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸盒生产工艺，尤其是一种纸盒生产防错方法，依次包括：印刷、裁切检验、裁切、涂胶糊盒、成品检验以及包装，其中，先将纸板先进行印刷，将校验印刷区域和图案印刷区域的图案分别印刷完成，再通过校验印刷区域进行检验，从而可以防止印刷后纸张进行混淆，出现错误，同时，在裁切时，先通过对校验印刷区域的位置进行检测进行检验，确认纸张正确后再进行裁切，从而让混淆在内部的纸张能够检出，减少残次品的产生，最后将裁切成型的纸板通过涂胶糊盒、成品检验后进行包装，完成整个纸盒的生产。

Description

一种纸盒生产防错方法

技术领域

本发明涉及一种纸盒生产工艺，更具体地说，它涉及一种纸盒生产防错方法。

背景技术

纸盒是通过纸板进行合围形成一定用于存放物品空间的结构。其能够方便产品的存放和运输。另外，为了区分纸盒内部盛放的物品，一般在纸盒外表面印刷图案和信息。目前，纸盒的生产包括印刷、模切以及糊盒，在印刷前，将包装图案设计好，然后印刷到纸张上。在模切机上安装模板，模板与印刷图案相配合，从而将图案通过模切的方式剪切出来，最后将裁切好的纸盒纸张放入到糊盒机上完成折叠成型。

在实际的生产过程中，同种产品的包装盒设计是相同的，但是由于产品的规格不一样，包装盒上的图案在印刷时，仅仅是一个数字或者其他细微的变化，因此，在纸张印刷后，不同规格的同种产品的包装盒的纸张容易造成混淆，并且印刷后进行模切时，容易造成整个裁切过程中产生残次品。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸盒生产防错方法，其通过增加校验印刷区域进行校验，从而让其在生产过程中不会轻易混淆。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种纸盒生产防错方法，包括如下步骤：

S1、印刷，将纸板进行印刷，并且在纸板上分别印刷形成图案印刷区域以及校验印刷区域；

S2、裁切检验，将印刷纸板进行堆叠，并且对校验印刷区域进行检验；

S3、裁切，将检验后的印刷纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；

S4、涂胶糊盒，将盒体板进行折叠胶粘形成成品纸盒；

S5、成品检验，将成品纸盒进行检测；

S6、包装，将经过成品检验的成品纸盒进行装箱。

通过上述技术方案，将纸板先进行印刷，将校验印刷区域和图案印刷区域的图案分别印刷完成，再通过校验印刷区域进行检验，从而可以防止印刷后纸张进行混淆，出现错误，同时，在裁切时，先通过对校验印刷区域的位置进行检测进行检验，确认纸张正确后再进行裁切，从而让混淆在内部的纸张能够检出，减少残次品的产生，最后将裁切成型的纸板通过涂胶糊盒、成品检验后进行包装，完成整个纸盒的生产。

本发明进一步设置为：所述校验印刷区域内设置有防错印刷点，且各产品的防错印刷点相互错位设置。

通过上述技术方案，防错印刷点能够方便检验，并且不同的产品防错印刷点错位设置，进而可以通过防错印刷点的位置进行检验，进而其检验可以通过人工进行检验，也可以通过设备进行检验，且人工检验仅需要看防错印刷点的位置，从而检验方便。

本发明进一步设置为：S2中裁切检验采用安装在模切机上的检测头进行检测。

通过上述技术方案，在模切机上安装检测头，在进行裁切前，可以通过检测头进行检测，进而能够将防错印刷点位置不同的纸张进行检测出来，达到检验的目的。

本发明进一步设置为：所述图案印刷区域内印刷的纸盒图案中的用于纸盒折叠的折叠边上设置有检测点，且不同产品规格的检测点相互错位设置。

本发明进一步设置为：所述检测点贯穿折叠边设置。

本发明进一步设置为：S5中包括如下步骤：S51，将成品纸盒压平；S52，将存在有检测点的折叠边置于同一侧；S53，将成品纸盒对齐，且检测点相连形成一检测线；S54，将检测点不在检测线上的成品纸盒检出。

通过上述技术方案，设置检测点，让折叠边折叠后，检测点能够凸显其位置，从而，通过多个折叠后的纸盒，让其对齐，让检测点能够连成线，而错位设置能够将不同产品给检出来，即，若出现监测点不在线上，从而证明，该纸盒不属于同种规格，从而能够快速的将其验出。

本发明进一步设置为：所述检测点设置有至少两个，且各检测点与折叠边的中点之间的距离不相等。

通过上述技术方案，距离不等的多个检测点，能够进行相互验证，检验比较方便。

本发明进一步设置为：所述检测点成对设置，且成对设置的检测点分别置于折叠边的中点两侧，且成对设置的检测点与折叠边的重点成中心对称设置。

通过上述技术方案，对称设置的检测点能够形成多条对称的检测线，进而更加方便检验。

本发明进一步设置为：在S1步骤中可以分为首次印刷和后续印刷，其中，校验印刷区域在首次印刷完成。

通过上述技术方案，首次印刷先将校验印刷区域完成，后续进行的印刷可以通过检验首次印刷的校验印刷区域后，进行印刷，从而让印刷不会出现错误，尤其是在多次印刷的印刷品种。

本发明进一步设置为：所述图案印刷区域内设置有用于封闭的封闭边，所述封闭边上设置有识别码。

通过上述技术方案，识别码能够在进行装载物品时进行扫描识别信息，让其装载不会轻易出现错误。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

（1）通过图案印刷区域以及校验印刷区域，让纸张在印刷后可以进行检验，从而达到防错的目的；

（2）通过印刷防错印刷点，并且让不同印刷产品的防错印刷店错位设置，其在印刷后，可以通过对比防错印刷点的位置，从而达到检验防错的目的；

（3）通过在纸盒的折叠边上设置检测点，在纸盒折叠后，可以通过验证检测点位置，达到进一步检测的目的，防止纸盒混淆。

附图说明

图1为纸盒生产的程序框图；

图2为纸板印刷结构图；

图3为纸盒板结构图；

图4为实施例1中多个成品纸盒检测时，折叠边排布结构图；

图5为实施例2中多个成品纸盒检测时，折叠边排布结构图；

图6为实施例3中多个成品纸盒检测时，折叠边排布结构图。

附图标记：1、图案印刷区域；2、校验印刷区域；21、防错印刷点；22、标准印刷点；3、折叠边；4、检测点；5、中点；6、封闭边；7、识别码。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1：一种纸盒生产防错方法，如图1和图2所示，包括如下步骤：

S1、印刷，将纸板进行印刷，其通过在纸板上分别印刷形成图案印刷区域1以及校验印刷区域2，从而让其在后续生产的过程中，通过校验印刷区域2进行校验后进行操作，从而降低了生产过程中的错误率；

S2、裁切检验，将印刷纸板进行堆叠，并且对校验印刷区域2进行检验；经过安装在裁切机上的检测头对校验印刷区的印刷的检验图案进行检测，检测头可以直接采用摄像头拍照对照检验，从而达到检测的目的，将混入的不同的印刷纸板进行踢除；另外，该步骤也可以直接在裁切前，通过人眼直接观测校验印刷区域2的情况进行人工筛选；

S3、裁切，将检验后的印刷纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；

S4、涂胶糊盒，将盒体板通过糊盒机进行折叠胶粘形成成品纸盒；

S5、成品检验，将成品纸盒进行检测；

S6、包装，将经过成品检验的成品纸盒进行装箱。

其中，印刷可以分为首次印刷和后续印刷，将校验印刷区域2的内容在首次印刷完成，同时首次印刷可以完成图案印刷区域1的部分图样。后续印刷直接通过在首次印刷后的纸板上进行再次印刷，将其余的图案印刷至印刷图案区域，完成整个印刷。同样的，在后续印刷中，可以通过校验印刷区域2进行校验，放置首次印刷后会将纸板弄混淆。其中，检测时，可以在后续印刷的印刷机上加装检测头，检测头与裁切检测的检测头相同，同样的，可以采用人眼直接进行对照检验。

为了方便检测头和人眼在检测的过程中比较直观，如图2所示，在校验印刷区域2内设置有防错印刷点21，且各产品的防错印刷点21相互错位设置，直接检测防错印刷点21的位置是否能够对应，达到防错的目的，防错印刷点21一般以纸张的边缘位置或者印刷形成的整体框架的位置作为基准进行印刷和后续检验，达到对应检测的目的，可以在校验印刷区域2印刷标准印刷点22，让其与防错印刷点21对应，进而达到方便检验的目的。

由于纸盒在后续需要进行裁切糊盒，虽然印刷过程中的纸板能够进行防混淆检验，但是后续加工中还是会存在混淆的状况。因此，为了解决上述技术问题，如图2和图3所示，由于纸盒存在折叠边3，因此在图案印刷区域1内印刷的纸盒图案中，在纸盒的折叠边3上印刷检测点4，并且不同规格的产品的检测点4相互错位设置（结合图4）。此时，参照图4，同一产品的检测点4位于同一位置，在纸盒折叠完成后，直接让具有检测点4的一边朝向统一方向，并且纸盒对齐放置，让各纸盒的检测点4对应，由于同批次同规格产品的检测点4印刷位置相同，从而可以形成一条直线，而不同规格的产品由于其检测点4错位，从而不会在该直线上，从而可以直接快速的检测出不同规格的产品是否出现混淆。其中，为了方便检测点4的观测，让检测点4贯穿折叠边3。

在S5步骤中，包括如下步骤：S51，将成品纸盒压平；S52，将存在有检测点4的折叠边3置于同一侧；S53，将成品纸盒对齐，且检测点4相连形成一检测线；S64，将检测点4不在检测线上的成品纸盒检出。

在检测完后，为了方便后续装物品时的对应，如图2和图3所示，在图案印刷区域1内印刷的盒体图案上的用于纸盒封闭的封闭边6上设置有识别码7。通过设置识别码7，让其在后续装载产品时，能够再次进行扫描识别信息，进而让其在装载时，不会轻易出现错误，降低出错率。

实施例2：一种纸盒生产防错方法，其与实施例1的方法大体相同，其不同点在于纸盒的折叠边3上的检测点4的设置，在实施例2中，将检测点4设置多个，且各个检测点4分布在折叠边3的中点5的两侧，且检测点4到中点5的距离不相等，即L1不等于L2，参照图5。在检测的时候，可以通过多点核对达到检测更加准确的目的。

实施例3：一种纸盒生产防错方法，其与实施例1和实施例2的方法均大体相同，其不同点在于纸盒的折叠边3上的检测点4的设置，在实施例3中，将检测点4设置多个其成组设置，每组可以设置为两个检测点4，且每组的检测点4与折叠边3的中点5对称，即L1等于L2。在检测的时候，可以通过多点核对达到检测更加准确的目的。参照图6

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸盒生产防错方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、印刷，将纸板进行印刷，并且在纸板上分别印刷形成图案印刷区域（1）以及校验印刷区域（2）；

S2、裁切检验，将印刷纸板进行堆叠，并且对校验印刷区域（2）进行检验；

S3、裁切，将检验后的印刷纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；

S4、涂胶糊盒，将盒体板进行折叠胶粘形成成品纸盒；

S5、成品检验，将成品纸盒进行检测；

S6、包装，将经过成品检验的成品纸盒进行装箱。

2.根据权利要求1所述的纸盒生产防错方法，其特征在于，所述校验印刷区域（2）内设置有防错印刷点（21），且各产品的防错印刷点（21）相互错位设置。

3.根据权利要求2所述的纸盒生产防错方法，其特征在于，S2中裁切检验采用安装在模切机上的检测头进行检测。

4.根据权利要求1所述的纸盒生产防错方法，其特征在于，所述图案印刷区域（1）内印刷的纸盒图案中的用于纸盒折叠的折叠边（3）上设置有检测点（4），且不同产品规格的检测点（4）相互错位设置。

5.根据权利要求4所述的纸盒生产防错方法，其特征在于，所述检测点（4）贯穿折叠边（3）设置。

6.根据权利要求5所述的纸盒生产防错方法，其特征在于，S5中包括如下步骤：S51，将成品纸盒压平；S52，将存在有检测点（4）的折叠边（3）置于同一侧；S53，将成品纸盒对齐，且检测点（4）相连形成一检测线；S54，将检测点（4）不在检测线上的成品纸盒检出。

7.根据权利要求5所述的纸盒生产防错方法，其特征在于，所述检测点（4）设置有至少两个，且各检测点（4）与折叠边（3）的中点（5）之间的距离不相等。

8.根据权利要求7所述的纸盒生产防错方法，其特征在于，所述检测点（4）成对设置，且成对设置的检测点（4）分别置于折叠边（3）的中点（5）两侧，且成对设置的检测点（4）与折叠边（3）的重点成中心对称设置。

9.根据权利要求1所述的纸盒生产防错方法，其特征在于，在S1步骤中可以分为首次印刷和后续印刷，其中，校验印刷区域（2）在首次印刷完成。

10.根据权利要求1所述的纸盒生产防错方法，其特征在于，所述图案印刷区域（1）内设置有用于纸盒封闭的封闭边（6），所述封闭边（6）上设置有识别码（7）。