CN102521429A

CN102521429A - 一种印刷产品后工艺设计系统及方法

Info

Publication number: CN102521429A
Application number: CN2011103666383A
Authority: CN
Inventors: 颜凌虹; 蔡其昌; 叶伟
Original assignee: FOXIT CORP
Current assignee: FOXIT CORP
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明公开一种印刷产品后工艺设计系统及方法，所述的系统包括：一印后工艺可视化模块，其用于对印后工艺进行可视化处理；一印后工艺校验模块，其与所述的印后工艺可视化模块相连，用于对所述的印后工艺进行校验；以及一样张生成模块，其与所述的印后工艺校验模块相连，用于生成设计稿的工艺样张文件。本发明是通过印后工艺的设计，校验，生成工艺流程，实现印后工艺设计的简单化，减少对设计人员的要求，让普通用户也可以自己进行印后工艺的设计；实现印后工艺的标准化，减少印后工艺制作冲突的问题，提高生产效率。

Description

一种印刷产品后工艺设计系统及方法

技术领域

本发明涉及印刷产品后工艺技术领域，特别涉及一种应用计算机辅助设计的印刷产品后工艺设计。

背景技术

在人们越来越追求个性化，喜欢标新立异的设计，来吸引别人的目光的今天，印刷品如何突出个性化特点呢？比如在贺卡上的独特箔纸图案，信件上的有趣模切图形，或是宣传册上的浮凸饰品都可以突出自己的个性化，更吸引别人的眼球，这些都是印刷品的后续加工的工作。

所谓的印后加工是指经过油墨印刷后的半成品加工成符合产品最终外形和达到使用要求所做的一系列加工程序的总称。包括：烫金、烫银、打凸、打凹、局部上光、模切等工艺。

通常如果对设计稿有印后工艺的需求都是通过制图软件来绘制的，或是设计人员不懂制图软件，要跟第三方沟通后，由第三方来设计的，但这些方法会难以避免出错。

缺点1：上述印后工艺的设计方法对设计人员有所要求，需要设计人员掌握专业的制图软件以及有关印后工艺的信息和方法。

缺点2：如果由第三方来设计，这样会因为沟通的障碍，设计出来的设计图无法完全表现出自己的需求

缺点3：由于不同工艺的表现形式会有所有不同，因此设计人员必须懂得该工艺是如何来表示的，造成产品上进行的工艺不是自己想要求的。

缺点4：使用制图软件制作出来的工艺设计图由于缺少事先对工艺实际要求的检查机制，无法避免工艺制作上冲突，造成产品的制作失败。

因此，如何将上述的技术问题加以解决，而发明一种印刷产品印后工艺设计的系统和方法，即为本领域技术人员的研究方向所在。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种印刷产品后工艺设计系统及方法，以解决上述现有技术中所存在的问题。

为了达到上述目的，本发明公开一种印刷产品后工艺设计系统，其包括：

一印后工艺可视化模块，其用于对印后工艺进行可视化处理；

一印后工艺校验模块，其与所述的印后工艺可视化模块相连，用于对所述的印后工艺进行校验；以及

一样张生成模块，其与所述的印后工艺校验模块相连，用于生成设计稿的工艺样张文件。

较佳的实施方式中，所述的印后工艺校验模块包括：

一设计稿工艺预览单元，其用于模拟实际效果显示出设计稿的内容及保护的工艺内容；

一工艺列表单元，其用于列出当前设计稿所包含的工艺类型；以及

一校验信息显示单元，其用来显示设计稿的工艺校验信息。

本发明还提供一种印刷产品后工艺设计方法，其包括以下步骤：

步骤1：对印后工艺进行可视化设计；

步骤2：判断是否继续进行印后工艺设计，是则执行步骤1，否则执行步骤3；

步骤3：将设计稿进行印后工艺可视化校验；

步骤4：判断设计稿是否含有工艺校验错误，如果有则进行步骤5，否则进行步骤6；

步骤5：判断是否修改印后工艺设计，如果是则进行步骤1，否则进行步骤7；

步骤6：生成设计稿的工艺样张文件；

步骤7：结束。

较佳的实施方式中，在所述步骤1中，对印刷工艺进行可视化设计还包括以下步骤：

步骤11：判断是否选中设计稿中的内容，如果是，则进行步骤12，否则进行步骤13；

步骤12：选择针对选中的内容可以进行的工艺设计类别；

步骤13：选择所要进行的印后工艺类型；

步骤14：对设计稿进行所选工艺类型的设计；

步骤15：判断是否继续进行其它工艺设计，若是，则返回步骤12，否则执行步骤16；

步骤16：结束。

较佳的实施方式中，在所述的步骤3中，对印刷工艺进行可视化校验还包括以下步骤：

步骤31：根据工艺的实际需求，检验设计稿中的工艺设计；

步骤32：输出检验结果。

较佳的实施方式中，在所示的步骤6中，对生成设计稿的工艺样张文件包括以下步骤：

步骤61，判断生成样张，如果是，则进行步骤2；否则直接结束。

步骤62，根据设计稿，生成样张文件。

较佳的实施方式中，在所述步骤4中，所述的工艺校验错误包括：烫金和烫银区域重叠、同一面打凸打凹区域重叠、正反面打凸打凹区域重叠、同一面局部上光和打凸区域重叠、正反面局部上光打凸区域重叠、同一面局部上光和打凹区域重叠、正反面局部上光和打凹区域重叠、正反面打凸区域重叠、正反面打凹区域重叠或过多的工艺种类的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过印后工艺的设计，校验，生成工艺流程，实现印后工艺设计的简单化，减少对设计人员的要求，让普通用户也可以自己进行印后工艺的设计；实现印后工艺的标准化，减少印后工艺制作冲突的问题，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种印刷产品后工艺设计系统组成示意图；

图2为本发明一种印刷产品后工艺设计系统印后工艺校验模块组成示意图；

图3为本发明一种印刷产品后工艺设计方法流程图；

图4为本发明一种印刷产品后工艺设计方法印后工艺可视化流程图；

图5为本发明一种印刷产品后工艺设计方法印后工艺设计示意图；

图6为本发明一种印刷产品后工艺设计方法印后工艺校验流程图；

图7为本发明一种印刷产品后工艺设计方法生成工艺样张流程图。

附图标记说明：10-印后工艺可视化模块；20-印后工艺校验模块；30-样张生成模块；201-设计稿工艺预览单元；202-工艺列表单元；203-校验信息显示单元。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1所示，为本发明一种印刷产品后工艺设计系统组成示意图，其包括：一印后工艺可视化模块10、一印后工艺校验模块20、一样张生成模块30，其中，所述的印后工艺可视化模块10是用于对印后工艺进行可视化处理；所述的印后工艺校验模块20，其与所述的印后工艺可视化模块10相连，用于对所述的印后工艺进行校验；所述的样张生成模块30所述的印后工艺校验模块20相连，用于生成设计稿的工艺样张文件。

如图2所示，为本发明一种印刷产品后工艺设计系统印后工艺校验模块组成示意图，所述的印后工艺校验模块20包括：一设计稿工艺预览单元201、一工艺列表单元202及一校验信息显示单元203，其中所述的设计稿工艺预览单元201用于模拟实际效果显示出设计稿的内容及保护的工艺内容；所述的工艺列表单元202用于列出当前设计稿所包含的工艺类型；所述的校验信息显示单元203用来显示设计稿的工艺校验信息。

如图3所示，为本发明一种印刷产品后工艺设计方法流程图，其包括以下步骤：

步骤1：对印后工艺进行可视化设计；

步骤3：将设计稿进行印后工艺可视化校验；

步骤6：生成设计稿的工艺样张文件；

步骤7：结束。

上述的流程包括三个主要部分，即印后工艺可视化设计流程、印后工艺校验流程及样张生成流程，以下对上述三个流程进行详细介绍：

参阅图4及图5，为本发明一种印刷产品后工艺设计方法印后工艺可视化流程图及印后工艺设计示意图，在所述步骤1中，对印刷工艺进行可视化设计还包括以下步骤：

步骤12：选择针对选中的内容可以进行的工艺设计类别；

步骤13：选择所要进行的印后工艺类型；

步骤14：对设计稿进行所选工艺类型的设计；

步骤15：判断是否继续进行其它工艺设计，若是，则返回步骤11，否则执行步骤16；

步骤16：结束。

配合图5对上述步骤进行详细说明，首先，印后工艺类型的选择可有以下几种方式：

A：在印后工艺类型选择区域选择工艺类别，比如烫金；

B：在工具栏部分选择可进行的工艺类别；

C：在显示和编辑区域中选中设计稿中的内容，然后在工具栏中选择可进行的工艺按钮，可以将选中的内容放到该工艺设计下，在显示和编辑区域选一中文本并点击工具栏上的“烫金”按钮，可以把内容放到烫金工艺设计下；

其次，在选择完工艺类别后，工具栏部分显示该工艺可进行的操作的按钮，例如在工具栏上选中画矩形按钮，点击后就可以在显示和编辑区域进行画矩形的操作。

同时，工艺设计的显示和编辑区域将显示出现在进行工艺的内容，也可以在其区域内对工艺内容进行操作。

最后，印后工艺缩略图预览区域内会显示出整个设计稿中含有的所有的工艺类型的缩略图。例如：如果设计稿中含有烫金和烫银工艺，则该区域就会显示出烫金和烫银工艺页面的缩略图。

其中印后工艺设计中提供了各种各样印后工艺的类型和详细的介绍，并通过标准化的图形来表示不同的印后工艺，设计人员无需了解更多的印后工艺知识和掌握专业的绘图软件就可以简单的设计出各种各样的印后工艺。这体现了本发明的系统和方法的简单和易用性，减少对设计人员的要求，可以亲自设计，无需第三方的参与，减少了因沟通带来的成本。

如图6所示，为本发明一种印刷产品后工艺设计方法印后工艺校验流程图；对印刷工艺进行可视化校验还包括以下步骤：

步骤31：根据工艺的实际需求，检验设计稿中的工艺设计；

步骤32：输出检验结果。

其中，上述的印后工艺校验可分为设计稿工艺预览部分、工艺列表部分和校验信息显示部分。

在对设计稿进行印后工艺校验后，设计稿工艺预览部分就会模拟实际效果显示出该设计稿的内容及包含的工艺内容；工艺列表部分列出当前设计稿所包含的工艺类型；校验显示区域用来显示设计稿的工艺校验信息。

例如一个含有烫金、烫银工艺的设计稿，进行工艺校验后，就会在设计稿工艺预览区域就会显示出烫金烫银工艺的效果图；工艺列表部分列出该设计稿包含的工艺：烫金、烫银；校验区域显示出该设计稿的工艺校验结果。

其中，本发明提供了以下几种工艺类型的检查，如果有包含，则表示含有该类型的工艺错误：

1：烫金和烫银区域重叠；

2：同一面打凸打凹区域重叠；

3：正反面打凸打凹区域重叠；

4：同一面局部上光和打凸区域重叠；

5：正反面局部上光打凸区域重叠；

6：同一面局部上光和打凹区域重叠；

7：正反面局部上光和打凹区域重叠；

8：正反面打凸区域重叠；

9：正反面打凹区域重叠；

10：过多的工艺种类；

本发明提供了对设计稿的工艺检验功能，减少了因工艺设计错误带来的工艺制作上的冲突问题。

如图7所示，为本发明一种印刷产品后工艺设计方法生成工艺样张流程图；所述的印刷产品后工艺设计还包括以下步骤：

步骤61，判断生成样张，如果是，则进行步骤61；否则直接结束。

步骤62，根据设计稿，生成样张文件。

其中样张的内容包括工艺设计的内容以及各种必要的参数等，为印刷厂提供工艺设计依据。本流程提供了样张的自动化生成，无需设计人员手动添加，同时也对工艺的表示形式进行了统一，提供标准化的样张说明，避免不同的设计人员和印刷间对工艺的表现形式不统一的问题。

综上所述，本发明提供了一种印刷产品后工艺设计系统和方法，其通过印后工艺的设计，校验，生成工艺流程，实现印后工艺设计的简单化，减少对设计人员的要求，让普通用户也可以自己进行印后工艺的设计；实现印后工艺的标准化，减少印后工艺制作冲突的问题，提高生产效率。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种印刷产品后工艺设计系统，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的印刷产品后工艺设计系统，其特征在于，所述的印后工艺校验模块包括：

一校验信息显示单元，其用来显示设计稿的工艺校验信息。

3.一种印刷产品后工艺设计方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1：对印后工艺进行可视化设计；

步骤3：将设计稿进行印后工艺可视化校验；

步骤6：生成设计稿的工艺样张文件；

步骤7：结束。

4.根据权利要求3所述的一种印刷产品后工艺设计方法，其特征在于，在所述步骤1中，对印刷工艺进行可视化设计还包括以下步骤：

步骤12：选择针对选中的内容可以进行的工艺设计类别；

步骤13：选择所要进行的印后工艺类型；

步骤14：对设计稿进行所选工艺类型的设计；

步骤16：结束。

5.根据权利要求3所述的一种印刷产品后工艺设计方法，其特征在于，在所述的步骤3中，对印刷工艺进行可视化校验还包括以下步骤：

步骤31：根据工艺的实际需求，检验设计稿中的工艺设计；

步骤32：输出检验结果。

6.根据权利要求3所述的一种印刷产品后工艺设计方法，其特征在于，在所示的步骤6中，对生成设计稿的工艺样张文件包括以下步骤：

步骤62，根据设计稿，生成样张文件。

7.根据权利要求3所述的一种印刷产品后工艺设计方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述的工艺校验错误包括：烫金和烫银区域重叠、同一面打凸打凹区域重叠、正反面打凸打凹区域重叠、同一面局部上光和打凸区域重叠、正反面局部上光打凸区域重叠、同一面局部上光和打凹区域重叠、正反面局部上光和打凹区域重叠、正反面打凸区域重叠、正反面打凹区域重叠或过多的工艺种类的一种或多种。