CN113878929A - 一种纸盒纸板节料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸盒纸板节料的制造方法，包括以下步骤：步骤a，规划待模切区域；步骤b，对纸板进行模切；步骤c，精加工。本发明中，待模切区域在该设置形式下，能保证第一错位模切线和第二错位模切线两者形状相同，从而保证在模切加工中能连续不断地对纸板进行模切，保证加工的顺利进行和加工效率。而错位模切的方式能适配需要加工的纸盒纸板的不同位置的宽度，从而有效减少在后续精加工需要切除的多余材料，提高材料的利用率，减少材料的浪费，也由此相对于传统的横切加工，在同样的材料中能加工制造获得更多的纸盒纸板，降低成品纸盒纸板的制造成本。

Description

一种纸盒纸板节料的制造方法
技术领域
本发明涉及纸盒纸板制造领域，特别是涉及一种纸盒纸板节料的制造方法。
背景技术
纸盒，是一种常规的包装收纳用物品，其被广泛应用于各种领域中，并且常根据用途的不同来分类，如用于收纳鞋子的鞋盒、用于收纳衣服的衣盒等等。常见的纸盒主要是是由纸盒纸板拼装而成。
现在的纸盒纸板的生产制造多是通过瓦楞纸板生产线加工制造获得，其主要是依靠横向切割机构将大块的纸板切割成一片片的单元纸板，再通过精加工将单元纸板加工成纸盒纸板的形状。
但是，横向切割的方式往往是根据需要加工出的纸盒纸板的最宽处进行切割，对于一些各位置宽度不一的纸盒纸板，则在精加工时，需要切割掉很多多余的材料，特别是宽度落差大的位置造成的材料浪费更是相当明显，而且也由于切割掉的余料多，也导致在同样材料下所能加工制造获得的纸盒纸板数量少，变相提高了最终成品纸盒的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸盒纸板节料的制造方法，可以解决上述问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种纸盒纸板节料的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，规划待模切区域：
规划待模切区域，所述待模切区域包括第一图案、第二图案、第一错位模切线和第二错位模切线，所述第一错位模切线和第二错位模切线形状相同并平行，所述第一错位模切线和第二错位模切线之间的空间能容纳第一图案和第二图案，将要制造的纸盒纸板的外形作为第一图案，将所述第一图案旋转180°后的图案作为第二图案，所述第一图案和第二图案并排，所述要制造的纸盒纸板的上底面长度和下底面长度不相同；
步骤b，对纸板进行模切：
取纸板，以所述第一错位模切线的形状作为模切形状，以所述第一错位模切线和第二错位模切线的距离作为模切间距，对所述纸板进行多次模切，获得多个初加工纸板；
步骤c，精加工：
根据第一图案和第二图案对所述初加工纸板进行精加工，于一个所述初加工纸板上获得两个纸盒纸板。
本发明的有益效果是：本发明中，待模切区域在该设置形式下，能保证第一错位模切线和第二错位模切线两者形状相同，从而保证在模切加工中能连续不断地对纸板进行模切，保证加工的顺利进行和加工效率。而错位模切的方式能适配需要加工的纸盒纸板的不同位置的宽度，从而有效减少在后续精加工需要切除的多余材料，提高材料的利用率，减少材料的浪费，也由此相对于传统的横切加工，在同样的材料中能加工制造获得更多的纸盒纸板，降低成品纸盒纸板的制造成本。
在一些实施方式中，所述步骤b包括对所述初加工纸板的一面进行印刷。由此，成品纸盒纸板的一面能印刷有需要的图案，以适应不同的使用需要。
在一些实施方式中，所述步骤b包括对所述初加工纸板的另一面进行印刷。由此，成品纸盒纸板的两面均能印刷有需要的图案，以适应不同的使用需要。
在一些实施方式中，所述于所述初加工纸板的一面或者两面作表面工艺处理。表面工艺处理的进行能使得印刷的图案获得不同的表现效果，并提高初加工纸板的使用寿命。
在一些实施方式中，所述表面工艺处理包括过油处理、击凸处理、烫金处理、UV处理或者局部UV处理的一种或者多种。
在一些实施方式中，所述纸板的制造包括以下步骤：
步骤1，取第一单层纸张和瓦楞纸，将所述第一单层纸张和瓦楞纸进行贴合，获得两层单面瓦楞纸；
步骤2，取第二单层纸张，将所述第二单层纸张和两层单面瓦楞纸进行贴合和定型，获得纸板。
由此，该制造方法的加工期间可调整性强，成品贴合错位概率低，且以分步贴合的方式制造的纸板能保证纸板的三层连接可靠性强。
在一些实施方式中，步骤a中，所述第一错位模切线到第一图案的一侧的距离为3～5mm，所述第二错位模切线到第二图案的一侧的距离为3～5mm。经测试，在该参数范围内设置第一错位模切线和第二错位模切线所获得的初加工纸板，能在留出足够的空间进行精加工的同时，有效地节省所要裁切的材料。
在一些实施方式中，所述第一图案和第二图案的间距为3～5mm。经测试，在该参数范围内设置第一图案和第二图案，能方便留出足够的空间进行精加工，而且能有效节省需要裁切的材料。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的纸盒纸板节料的制造方法的待模切区域的示意图。
图2为本发明的一种实施方式的纸盒纸板节料的制造方法的纸盒纸板的制造示意图。
图3为本发明的一种实施方式的纸盒纸板节料的制造方法的纸板的制造示意图。
图中：1.待模切区域、11.第一图案、12.第二图案、13.第一错位模切线、14.第二错位模切线、2.纸板、3.初加工纸板、4.纸盒纸板、5.第一单层纸张、6.瓦楞纸、7.第二单层纸张和8.两层单面瓦楞纸。
具体实施方式
实施例1
参考图1和图2，本实施例的一种纸盒纸板节料的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，规划待模切区域：
可以于计算机或者图纸上规划待模切区域1，待模切区域1包括第一图案11、第二图案12、第一错位模切线13和第二错位模切线14。
第一错位模切线13和第二错位模切线14的形状相同并且平行设置，第一错位模切线13和第二错位模切线14分别位于待模切区域10的两侧，第一错位模切线13和第二错位模切线14之间的空间能容纳第一图案11和第二图案12，将要制造的纸盒纸板4的外形作为第一图案11，将第一图案11旋转180°后的图案作为第二图案12，将第一图案11和第二图案12并排，要制造的纸盒纸板4的上底面长度和下底面长度不相同，即第一图案1和第二图案2的上底面长度和下底面长度不相同。
另外，第一错位模切线13到第一图案11的一侧的距离应控制在3mm到5mm之间，而第二错位模切线14到第二图案12的一侧的距离应控制在3mm到5mm之间，同时，第一图案11和第二图案12的间距应控制在3mm到5mm之间，从而能保证后续加工获得的初加工纸板3在有足够空间进行精加工的同时，能尽可能地减少待模切区域的面积，从而有效节省需要消耗的材料，降低生产成本。
步骤b，对纸板进行模切：
取纸板2，以第一错位模切线的形状作为模切形状，并根据该模切形状制造模具刀，在带圆压圆模切装置的分切机上安装根据模切形状制造模具刀，以第一错位模切线13和第二错位模切线14的距离作为模切间距，对纸板2进行多次模切，获得多个初加工纸板3。
步骤c，精加工：
使用切割机根据第一图案11和第二图案12对每个初加工纸盒纸板40分别进行精加工切割，从而于每个初加工纸板3上能分别加工获得两个纸盒纸板4，即获得的两个纸盒纸板4分别和第一图案11和第二图案12相同。
实施例2
参考图1和图2，本实施例的一种纸盒纸板节料的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，规划待模切区域：
可以于计算机或者图纸上规划待模切区域1，待模切区域1包括第一图案11、第二图案12、第一错位模切线13和第二错位模切线14。
第一错位模切线13和第二错位模切线14的形状相同并且平行设置，第一错位模切线13和第二错位模切线14分别位于待模切区域10的两侧，第一错位模切线13和第二错位模切线14之间的空间能容纳第一图案11和第二图案12，将要制造的纸盒纸板4的外形作为第一图案11，将第一图案11旋转180°后的图案作为第二图案12，将第一图案11和第二图案12并排，要制造的纸盒纸板4的上底面长度和下底面长度不相同，即第一图案1和第二图案2的上底面长度和下底面长度不相同。
另外，第一错位模切线13到第一图案11的一侧的距离应控制在3mm到5mm之间，而第二错位模切线14到第二图案12的一侧的距离应控制在3mm到5mm之间，同时，第一图案11和第二图案12的间距应控制在3mm到5mm之间，从而能保证后续加工获得的初加工纸板3在有足够空间进行精加工的同时，能尽可能地减少待模切区域的面积，从而有效节省需要消耗的材料，降低生产成本。
步骤b，对纸板进行模切：
取纸板2，以第一错位模切线的形状作为模切形状，并根据该模切形状制造模具刀，在带圆压圆模切装置的分切机上安装根据模切形状制造模具刀，以第一错位模切线13和第二错位模切线14的距离作为模切间距，对纸板2进行多次模切，获得多个初加工纸板3。
另一方面，根据需要，步骤b还包括使用印刷机于获得的每个初加工纸板3的一面上印刷图案，印刷的图案可以为图形、文字或者标识等的一种或者多种。
之后还能对初加工纸板3的一面进行表面工艺处理，表面工艺处理能包括过油处理、击凸处理、烫金处理、UV处理或者局部UV处理的一种或者多种。
步骤c，精加工：
使用切割机根据第一图案11和第二图案12对每个初加工纸盒纸板40分别进行精加工切割，从而于每个初加工纸板3上能分别加工获得两个纸盒纸板4，即获得的两个纸盒纸板4分别和第一图案11和第二图案12相同。
实施例3
参考图1和图2，本实施例的一种纸盒纸板节料的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，规划待模切区域：
可以于计算机或者图纸上规划待模切区域1，待模切区域1包括第一图案11、第二图案12、第一错位模切线13和第二错位模切线14。
第一错位模切线13和第二错位模切线14的形状相同并且平行设置，第一错位模切线13和第二错位模切线14分别位于待模切区域10的两侧，第一错位模切线13和第二错位模切线14之间的空间能容纳第一图案11和第二图案12，将要制造的纸盒纸板4的外形作为第一图案11，将第一图案11旋转180°后的图案作为第二图案12，将第一图案11和第二图案12并排，要制造的纸盒纸板4的上底面长度和下底面长度不相同，即第一图案1和第二图案2的上底面长度和下底面长度不相同。
另外，第一错位模切线13到第一图案11的一侧的距离应控制在3mm到5mm之间，而第二错位模切线14到第二图案12的一侧的距离应控制在3mm到5mm之间，同时，第一图案11和第二图案12的间距应控制在3mm到5mm之间，从而能保证后续加工获得的初加工纸板3在有足够空间进行精加工的同时，能尽可能地减少待模切区域的面积，从而有效节省需要消耗的材料，降低生产成本。
步骤b，对纸板进行模切：
取纸板2，以第一错位模切线的形状作为模切形状，并根据该模切形状制造模具刀，在带圆压圆模切装置的分切机上安装根据模切形状制造模具刀，以第一错位模切线13和第二错位模切线14的距离作为模切间距，对纸板2进行多次模切，获得多个初加工纸板3。
另一方面，根据需要，步骤b还包括使用印刷机于获得的每个初加工纸板3的两面上分别印刷图案，印刷的图案可以为图形、文字或者标识等的一种或者多种，且初加工纸板3的两面上印刷的图案可以相同，也可以不相同。
之后还能对初加工纸板3的两面进行表面工艺处理，表面工艺处理能包括过油处理、击凸处理、烫金处理、UV处理或者局部UV处理的一种或者多种。
步骤c，精加工：
使用切割机根据第一图案11和第二图案12对每个初加工纸盒纸板40分别进行精加工切割，从而于每个初加工纸板3上能分别加工获得两个纸盒纸板4，即获得的两个纸盒纸板4分别和第一图案11和第二图案12相同。
实施例4
参考图3，本实施例的一种纸板的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，取第一单层纸张5和瓦楞纸6，将第一单层纸张5和瓦楞纸6通过瓦楞纸板生产线上的贴合机进行贴合，获得两层单面瓦楞纸8。
步骤2，取第二单层纸张7，将第二单层纸张7和两层单面瓦楞纸8通过瓦楞纸板生产线上的贴合机进行贴合，并将贴合后的产物通过瓦楞纸板生产线上的烘干机进行烘干和定型，获得纸板2。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纸盒纸板节料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，规划待模切区域：
规划待模切区域，所述待模切区域包括第一图案、第二图案、第一错位模切线和第二错位模切线，所述第一错位模切线和第二错位模切线形状相同并平行，所述第一错位模切线和第二错位模切线之间的空间能容纳第一图案和第二图案，将要制造的纸盒纸板的外形作为第一图案，将所述第一图案旋转180°后的图案作为第二图案，所述第一图案和第二图案并排，所述要制造的纸盒纸板的上底面长度和下底面长度不相同；
步骤b，对纸板进行模切：
取纸板，以所述第一错位模切线的形状作为模切形状，以所述第一错位模切线和第二错位模切线的距离作为模切间距，对所述纸板进行多次模切，获得多个初加工纸板；
步骤c，精加工：
根据第一图案和第二图案对所述初加工纸板进行精加工，于一个所述初加工纸板上获得两个纸盒纸板。
2.根据权利要求1所述的纸盒纸板节料的制造方法，其特征在于，所述步骤b包括对所述初加工纸板的一面进行印刷。
3.根据权利要求2所述的纸盒纸板节料的制造方法，其特征在于，所述步骤b包括对所述初加工纸板的另一面进行印刷。
4.根据权利要求2或3所述的纸盒纸板节料的制造方法，其特征在于，所述于所述初加工纸板的一面或者两面作表面工艺处理。
5.根据权利要求4所述的纸盒纸板节料的制造方法，其特征在于，所述表面工艺处理包括过油处理、击凸处理、烫金处理、UV处理或者局部UV处理的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的纸盒纸板节料的制造方法，其特征在于，所述纸板的制造包括以下步骤：
步骤1，取第一单层纸张和瓦楞纸，将所述第一单层纸张和瓦楞纸进行贴合，获得两层单面瓦楞纸；
步骤2，取第二单层纸张，将所述第二单层纸张和两层单面瓦楞纸进行贴合和定型，获得纸板。
7.根据权利要求1所述的纸盒纸板节料的制造方法，其特征在于，所述步骤a中，所述第一错位模切线到第一图案的一侧的距离为3～5mm，所述第二错位模切线到第二图案的一侧的距离为3～5mm。
8.根据权利要求7所述的纸盒纸板节料的制造方法，其特征在于，所述第一图案和第二图案的间距为3～5mm。
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