CN212096564U - 一种模切机及其自动补压模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机及其自动补压模切装置，其中，所述自动补压模切装置包括基板、树脂板和弹力板，所述树脂板设置于基板与弹力板之间，所述树脂板上设置有模切刀，所述基板上具有与模切刀形状对应的通槽，使模切刀可部分置于所述通槽中，所述弹力板覆盖在所述树脂板的外侧，在模切时根据模切版压力变化，自动调整补压。当需要对待切割纸品进行切割时，如果出现由于模切刀底面不平或者待切割纸品的表面不平导致有些切割位压力不均的现象，可以通过所述弹力板自身的弹力，能够使原本压力不足的切割位压力增大，从而使得待切割纸品上各切割位的压力平衡，避免出现模切不穿的现象，大大提高了切割成品率。

Description

一种模切机及其自动补压模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，特别涉及一种模切机及其自动补压模切装置。

背景技术

随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场，是市场需求也是印后设备的发展必然趋势。模切机是一种用于印刷、包装、装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕及模切加工的专用设备。

在模切的过程中，待切割纸品跟随模切底钢板向上运行到模切刀位置，待切割纸品上的切割位在压力作用下被模切刀切穿，完成切割。但是生产过程中，模切设备长期生产，会导致整个模切底版各个区域压力不均衡，导致生产过程中局部模切刀切不断纸张；通常待切割纸品的表面不会是完全的平面，而且由于模切刀版制作偏差，各模切刀的底端也不可能完全处于同一平面，这样在切割的过程中就会导致切割后的成品有部分切割位切割不到位的情况，要没切断，影响成品率。

现有的模切过程中，当出现压力不均匀时，需要工人使用专门的补压纸对机器压力偏低的地方进行补压，直到将压力补到一致为止。而且每次更换模切刀之后，都需要根据模切刀情况重新进行补压，操作极其不便，还影响模切质量。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种模切机及其自动补压模切装置，可根据压力偏差自动补压，可避免由于部分切割位压力不足导致的切割不到位的缺陷。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动补压模切装置，包括基板、树脂板和弹力板，所述树脂板设置于基板与弹力板之间，所述树脂板上设置有模切刀，所述基板上具有与模切刀形状对应的通槽，使模切刀可部分置于所述通槽中，所述弹力板覆盖在所述树脂板的外侧，在模切时根据模切版压力变化，自动调整补压。

所述的自动补压模切装置中，所述树脂板为3层。

所述的自动补压模切装置中，所述树脂板的厚度大于基板和弹力板的厚度之和。

所述的自动补压模切装置中，所述基板的厚度为1.3-1.7mm。

所述的自动补压模切装置中，所述树脂板的厚度为4.8-5.2mm。

所述的自动补压模切装置中，所述弹力板的厚度为1.3-1.7mm。

所述的自动补压模切装置中，所述基板为钢板。

所述的自动补压模切装置中，所述弹力板为硅胶板。

所述的自动补压模切装置中，所述基板、树脂板和弹力板均呈矩形。

所述的自动补压模切装置中，所述的弹力板尺寸比树脂板长、宽各小10mm左右。

所述的自动补压模切装置中，弹力板四边宽于模切刀线10mm以上。

一种模切机，包括数控设备，所述数控设备上设置有如上所述的自动补压模切装置，所述自动补压模切装置的弹力板夹设于数控设备的模板和树脂板之间。

相较于现有技术，本实用新型提供的模切机及其自动补压模切装置，其中，所述自动补压模切装置包括基板、树脂板和弹力板，所述树脂板设置于基板与弹力板之间，所述树脂板上设置有模切刀，所述基板上具有与模切刀形状对应的通槽，使模切刀可部分置于所述通槽中，所述弹力板覆盖在所述树脂板的外侧，在模切时根据模切版压力变化，自动调整补压。当需要对待切割纸品进行切割时，如果出现由于模切刀底面不平或者待切割纸品的表面不平导致有些切割位压力不均的现象，可以通过所述弹力板自身的弹力，能够使原本压力不足的切割位压力增大，从而使得待切割纸品上各切割位的压力平衡，避免出现模切不穿的现象，大大提高了切割成品率。此外，本实用新型结构简单，易于操作，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动补压模切装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1，本实用新型提供的自动补压模切装置，包括基板1、树脂板2和弹力板3，所述树脂板2设置于基板1与弹力板3之间，所述树脂板2上设置有模切刀4，所述基板1上具有与模切刀形状对应的通槽(图中未示出)，使模切刀可部分置于所述通槽中，所述弹力板3覆盖在所述树脂板2的外侧，在模切时根据模切版压力变化，自动调整补压。当需要对待切割纸品进行切割时，如果由于模切刀底面不平或者待切割纸品的表面不平导致有些切割位压力不均时，可以通过所述弹力板3自身的弹力，能够使原本压力不足的切割位压力增大，以使得待切割纸品上各切割位的压力平衡，避免出现模切不穿的现象，大大提高了切割成品率。本实用新型的优点在于：弥补了由于模切刀加工、机器零件加工造成的平面度不一致或待切割纸品的表面不平；更换模切刀时不需要大量的人工补压，使更换模切刀简单快捷。

具体的，所述树脂板2为3层，且所述树脂板2的厚度为4.8-5.2mm，本实施例中，所述树脂板2的厚度为5mm，只需使基板1、树脂板2和弹力板3的厚度之和与现有横切装置的厚度相同即可，无需改变模切机的其它结构，在增加少量成本的前提下，大大提高了模切成品率及模切效率，而且补压时无需人工干预，降低了人力成本。

进一步地，所述弹力板比树脂板短5-15mm,所述弹力板比树脂板窄5-15mm。所述弹力板的四边宽于模切刀线10mm以上。当生产过程中，发现纸张有模切不穿现象，可以将弹力板3沿着模切不穿的模切刀线的平行方向，移动2-5mm，错开与模切刀线结合部位，使弹力板3新的区域对模切刀线重新补压，以利于模切正常生产。

更具体的，所述的弹力板尺寸比树脂板长、宽各小10mm，弹力板四边宽于模切刀线10mm-30mm。

进一步地，所述树脂板2的厚度大于基板1和弹力板3的厚度之和,使基板和弹力板受力较稳定，以利于模切。

所述基板1的厚度为1.3-1.7mm，本实施例中，所述基板1的厚度为1.5mm，且为钢板，以提高模切装置的强度。

所述弹力板3的厚度为1.3-1.7mm，本实施例中，所述弹力板3的厚度为1.5mm，使自动补压模切装置的总厚度为8mm，使与现有模切装置的厚度相同。

本实施例中，所述弹力板3为硅胶板，该硅胶板在达到补压条件的同时，弹性强，不易变形。

所述基板1、树脂板2和弹力板3均呈矩形，也可以根据需要制成所需形状，本实用新型对此不作限制。

基于上述的自动补压模切装置，本实用新型还相应提供一种模切机(图中未示出)，包括数控设备(图中未示出)，所述数控设备上设置有自动补压模切装置，所述自动补压模切装置的弹力板3夹设于数控设备的模板和树脂板2之间，通过所述自动补压模切装置可以弥补由于模切刀加工、零件加工不平而导致的压力不均匀的现象，以保证模切质量。

综上所述，本实用新型提供的模切机及其自动补压模切装置，其中，所述自动补压模切装置包括基板、树脂板和弹力板，所述树脂板设置于基板与弹力板之间，所述树脂板上设置有模切刀，所述基板上具有与模切刀形状对应的通槽，使模切刀可部分置于所述通槽中，所述弹力板覆盖在所述树脂板的外侧，在模切时根据模切版压力变化，自动调整补压。当需要对待切割纸品进行切割时，如果出现由于模切刀底面不平或者待切割纸品的表面不平导致有些切割位压力不均的现象，可以通过所述弹力板自身的弹力，能够使原本压力不足的切割位压力增大，从而使得待切割纸品上各切割位的压力平衡，避免出现模切不穿的现象，大大提高了切割成品率。

本实用新型的优点在于：弥补了由于模切刀加工、机器零件加工造成的平面度不一致或待切割纸品的表面不平；更换模切刀时不需要大量的人工补压，使更换模切刀简单快捷。

此外，本实用新型结构简单，易于操作，适合广泛推广。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动补压模切装置，其特征在于，包括基板、树脂板和弹力板，所述树脂板设置于基板与弹力板之间，所述树脂板上设置有模切刀，所述基板上具有与模切刀形状对应的通槽，使模切刀可部分置于所述通槽中，所述弹力板覆盖在所述树脂板的外侧，在模切时根据模切版压力变化，自动调整补压。

2.根据权利要求1所述的自动补压模切装置，其特征在于，所述树脂板为3层。

3.根据权利要求2所述的自动补压模切装置，其特征在于，所述树脂板的厚度大于基板和弹力板的厚度之和。

4.根据权利要求2所述的自动补压模切装置，其特征在于，所述弹力板比树脂板长5-15mm,所述弹力板比树脂板宽5-15mm。

5.根据权利要求4所述的自动补压模切装置，其特征在于，所述弹力板的四边宽于模切刀线10mm以上。

6.根据权利要求3所述的自动补压模切装置，其特征在于，所述基板的厚度为1.3-1.7mm，所述树脂板的厚度为4.8-5.2mm所述弹力板的厚度为1.3-1.7mm。

7.根据权利要求4所述的自动补压模切装置，其特征在于，所述基板为钢板。

8.根据权利要求6所述的自动补压模切装置，其特征在于，所述弹力板为硅胶板。

9.根据权利要求6所述的自动补压模切装置，其特征在于，所述基板、树脂板和弹力板均呈矩形。

10.一种模切机，包括数控设备，其特征在于，所述数控设备上设置有如权利要求1-9任意一项所述的自动补压模切装置，所述自动补压模切装置的弹力板夹设于数控设备的模板和树脂板之间。

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