CN108973014B - 一种玩具滴胶眼及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种玩具滴胶眼睛，包括瞳孔部、眼珠部及装饰层，所述瞳孔部包括瞳孔端及连接于瞳孔端底部的固定端，所述眼珠部包裹在瞳孔端的外侧，所述眼珠部为透明材料制成，可以从外部看到包裹在眼珠部内侧的瞳孔端，所述固定端的外侧面设有外螺纹，所述眼珠部的底部设有一环形凹槽，所述凹槽环绕固定端分布，所述装饰层装设于环形凹槽内，所述装饰层内部的粉料可以对光进行反射，并且具有感光变色的效果。本发明生产工艺简单，成型周期短，良品率高，大大减少了人力物力；在生产过程中，采用滴胶的形式生产，有效减少车间粉尘，安全环保。

Description

一种玩具滴胶眼及其生产工艺
技术领域
本发明涉及玩具配件技术领域，尤其涉及一种玩具滴胶眼的生产工艺。
背景技术
玩具眼睛是一些布娃娃、动物玩偶上不可缺少的零件，而玩偶要达到仿真的效果，眼睛是制作的关键。现有技术中的仿真玩具眼睛通常包括有透明瞳孔部、设置于瞳孔部中部的瞳孔部及设置在瞳孔部背面的装饰层，其加工步骤为先注塑成型眼托及瞳孔部，再将瞳孔部装入模具内，进行二次成型，形成所述瞳孔部，最后在透明眼球的背面黏贴装饰层，黏贴装饰层之前，还需将粉料涂覆在布料上，再将带有粉料的布料进行剪切，形成单个的装饰层。
然而，该种加工方法均存工序复杂、成型周期长、浪费大量人力物力的弊端，且在在制作装饰层时，生产车间存在粉尘量过大的缺陷，不仅影响工作人员健康，还会导致产品的环保安全性较差的缺陷。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种玩具滴胶眼的生产工艺，以解决传统的玩具眼睛生产工艺复杂、不良率高，且环保安全性较差的问题。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：
一种玩具滴胶眼的生产工艺，包括如下步骤：
步骤(1)、注塑成型瞳孔部，提供一塑胶模具，通过塑胶模具成型出所述瞳孔部，所述瞳孔部包括瞳孔端及连接于瞳孔端底部的固定端；
步骤(2)、成型眼珠部，将瞳孔部转移到另一模具上，并在瞳孔部的瞳孔端外侧成型眼珠部及眼珠部上的凹槽，进而形成半成品，所述眼珠部包裹在瞳孔端的外侧，所述凹槽设置在眼珠部的底部，并且所述凹槽环绕固定端分布；
步骤(3)、放置半成品，将半成品放置在治具上，放置在治具上的半成品呈倒立设置，半成品的凹槽朝上；
步骤(4)、加工装饰层，提供一自动滴胶机，所述自动滴胶机包括机架、装设有机架上的移动装置、装设于移动装置上的滴胶头及装设有机架上的工作台；所述滴胶头设置于工作台的上方，所述移动装置可带动滴胶头水平方向及竖直方向移动；设置自动滴胶机的滴胶参数，将步骤(3)中装有半成品的治具放置于自动滴胶机的工作台上，所述滴胶头根据设置的滴胶量及路线对每一半成品上的凹槽进行滴胶，形成所述装饰层；
步骤(5)、装饰层固化，设置一待干区域，将步骤(4)中滴胶完成的治具转移至待干区域进行固化处理，直至瞳孔滴胶层达到设定硬度；所述固化处理可以为自然固化或高温烘干固化；在固化过程中，所述凹槽内部滴胶的粉剂部分沉入到凹槽底部并堆积。
进一步地，滴胶时，先进行混料，将环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、消泡剂、流平剂、闪光粉、变色粉进行混料并搅拌均匀，完成搅拌后，加入到自动滴胶机内。
进一步地，环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为(18～15)：(3～5)：1：1：(3.5～45)：(3.5～4.5)。
进一步地，所述环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为15：5：1：1：4：4。
进一步地，在步骤(3)中，半成品之间呈阵列分布，同排的半成品之间均匀间隔设置，并且不同排的相邻两半成品之间距离等长。
一种玩具滴胶眼睛，包括瞳孔部、眼珠部及装饰层，所述瞳孔部包括瞳孔端及连接于瞳孔端底部的固定端，所述眼珠部包裹在瞳孔端的外侧，所述眼珠部为透明材料制成，可以从外部看到包裹在眼珠部内侧的瞳孔端，所述固定端的外侧面设有外螺纹，所述眼珠部的底部设有一环形凹槽，所述凹槽环绕固定端分布，所述装饰层设置在环形凹槽内，所述装饰层内部的粉料可以对光进行反射，并且具有感光变色的效果。
综上所述，本发明的有效果在于：通过在眼珠部底部设置凹槽，并在凹槽内滴胶，滴胶内的粉剂沉入到凹槽底部，固化后，形成所述装饰层，生产工艺简单，成型周期短，良品率高，大大减少了人力物力；在生产过程中，采用滴胶的形式生产，有效减少车间粉尘，安全环保。此外，本发明制作的滴胶眼无需喷涂油漆和使用有粉尘的布料，确保了产品的环保安全性，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明玩具滴胶眼的结构示意图；
图2为图1所示滴胶眼的剖面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图2所示，本发明提供一种玩具滴胶眼的生产工艺，其用于制作玩具滴胶眼睛。所述滴胶眼睛包括瞳孔部20、眼珠部10及装饰层30，所述瞳孔部20包括瞳孔端21及连接于瞳孔端21底部的固定端22，所述眼珠部10包裹在瞳孔端21的外侧，所述眼珠部10、瞳孔端21仿动物的眼睛，所述眼珠部10为透明材料制成，可以从外部看到包裹在眼珠部10内侧的瞳孔端21，并且整体呈现动物眼睛的效果。所述固定端22的外侧面设有外螺纹，所述眼珠部10的底部设有一环形凹槽11，所述凹槽11环绕固定端22分布，所述装饰层30装设于环形凹槽11内，所述装饰层30内部的粉料可以对光进行反射，也可以根据实际需求使所述装饰层具有感光变色的效果。
以下为玩具滴胶眼的具体生产工艺：
步骤(1)、注塑成型瞳孔部20；提供一塑胶模具，通过塑胶模具成型出所述瞳孔部20；所述瞳孔部20的颜色为瞳孔的底色，从而无需对瞳孔部20进行喷漆，避免了含重金属油漆的使用，使产品更安全环保，且可避免油漆对工作人员身体健康的损害；
步骤(2)、成型眼珠部10，将瞳孔部20转移到另一模具上，并在瞳孔部20的瞳孔端21外侧成型眼珠部10及眼珠部10上的凹槽11，进而形成不带装饰层30的半成品；
步骤(3)、放置半成品，将半成品放置在治具上，放置在治具上的半成品呈倒立设置，即半成品的凹槽11朝上，半成品之间呈阵列分布，同排的半成品之间均匀间隔设置，并且不同排的相邻两半成品之间距离等距。
步骤(4)、加工装饰层30，提供一自动滴胶机，所述自动滴胶机包括机架、装设有机架上的移动装置、装设于移动装置上的滴胶头及装设有机架上的工作台。所述滴胶头设置于工作台的上方，所述移动装置可带动滴胶头水平方向及竖直方向移动。设置自动滴胶机的滴胶参数，如滴胶量及移动轨迹等，将步骤(3)中装有半成品的治具放置于自动滴胶机的工作台上，所述滴胶头根据设置的滴胶量及路线对每一半成品上的凹槽11进行滴胶，形成所述装饰层30；由于滴胶量为设定值，从而使得眼托上的滴胶量相同，解决了人为滴胶量不均的问题。
滴胶时，先进行混料，将环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、消泡剂、流平剂、闪光粉、变色粉进行混料并搅拌均匀，完成搅拌后，加入到自动滴胶机内；
其中，环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为(18～15)：(3～5)：1：1：(3.5～45)：(3.5～4.5)，优选地，所述环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为15：5：1：1：4：4；
步骤(5)、装饰层30固化，设置一待干区域，将步骤(4)中滴胶完成的治具转移至待干区域进行固化处理，直至瞳孔滴胶层达到设定硬度。所述固化处理可以为自然固化或高温烘干固化；在待干区域待干时，治具间可相互堆叠，从而不仅可节约治具占用的空间，还可确保通风透气性。在固化过程中，所述凹槽11内部滴胶的粉剂部分沉入到凹槽11底部并堆积。
综上所述，本发明的有效果在于：通过在眼珠部10底部设置凹槽11，并在凹槽11内滴胶，滴胶内的粉剂沉入到凹槽11底部，固化后，形成所述装饰层30，生产工艺简单，成型周期短，良品率高，大大减少了人力物力；在生产过程中，采用滴胶的形式生产，有效减少车间粉尘，安全环保。此外，本发明制作的滴胶眼无需喷涂油漆和使用有粉尘的布料，确保了产品的环保安全性，实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玩具滴胶眼的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）、注塑成型瞳孔部，提供一塑胶模具，通过塑胶模具成型出所述瞳孔部，所述瞳孔部包括瞳孔端及连接于瞳孔端底部的固定端；
步骤（2）、成型眼珠部，将瞳孔部转移到另一模具上，并在瞳孔部的瞳孔端外侧成型眼珠部及眼珠部上的凹槽，进而形成半成品，所述眼珠部包裹在瞳孔端的外侧，所述凹槽设置在眼珠部的底部，并且所述凹槽环绕固定端分布；
步骤（3）、放置半成品，将半成品放置在治具上，放置在治具上的半成品呈倒立设置，半成品的凹槽朝上；
步骤（4）、加工装饰层，提供一自动滴胶机，所述自动滴胶机包括机架、装设有机架上的移动装置、装设于移动装置上的滴胶头及装设有机架上的工作台；所述滴胶头设置于工作台的上方，所述移动装置可带动滴胶头水平方向及竖直方向移动；设置自动滴胶机的滴胶参数，将步骤（3）中装有半成品的治具放置于自动滴胶机的工作台上，所述滴胶头根据设置的滴胶量及路线对每一半成品上的凹槽进行滴胶，形成所述装饰层；
步骤（5）、装饰层固化，设置一待干区域，将步骤（4）中滴胶完成的治具转移至待干区域进行固化处理，直至瞳孔滴胶层达到设定硬度；所述固化处理可以为自然固化或高温烘干固化；在固化过程中，所述凹槽内部滴胶的粉剂部分沉入到凹槽底部并堆积。
2.如权利要求1所述的一种玩具滴胶眼的生产工艺，其特征在于：滴胶时，先进行混料，将环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、消泡剂、流平剂、闪光粉、变色粉进行混料并搅拌均匀，完成搅拌后，加入到自动滴胶机内。
3.如权利要求2所述的一种玩具滴胶眼的生产工艺，其特征在于：环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为（18~15）：（3~5）：1：1：（3.5~45）：（3.5~4.5）。
4.如权利要求2所述的一种玩具滴胶眼的生产工艺，其特征在于：所述环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为15：5：1：1：4：4。
5.如权利要求1所述的一种玩具滴胶眼的生产工艺，其特征在于：在步骤（3）中，半成品之间呈阵列分布，同排的半成品之间均匀间隔设置，并且不同排的相邻两半成品之间距离等长。
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