CN108379852B - 一种玩具滴胶眼的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种玩具滴胶眼的生产工艺，包括如下步骤：步骤(1)、注塑成型眼托；步骤(2)、眼托定位；提供若干治具，将眼托定位于治具上；步骤(3)、加工瞳孔滴胶层；步骤(4)、瞳孔滴胶层固化；步骤(5)、加工眼球滴胶层；在步骤(4)中固化后瞳孔滴胶层的顶部外侧滴胶，形成所述眼球滴胶层；步骤(6)、眼球滴胶层固化。本发明的有效果在于：通过设置内环凸起部及外环凸起部对瞳孔滴胶层及眼球滴胶层进行限位，使瞳孔滴胶层及眼球滴胶层可通过自动滴胶机进行制作，滴胶生产工艺简单，成型周期短，良品率高，且大大减少了人力物力；同时，滴胶制成的瞳孔及眼球逼真度高，灵动性高；此外，本发明可生产多种规格的玩具眼睛，适用范围广，实用性强。

Description

一种玩具滴胶眼的生产工艺

技术领域

本发明涉及玩具配件技术领域，尤其涉及一种玩具滴胶眼的生产工艺。

背景技术

玩具眼睛是一些布娃娃、动物玩偶上不可缺少的零件，而玩偶要达到仿真的效果，眼睛是制作的关键。现有技术中的仿真玩具眼睛通常包括有眼托、透明眼球及设置于眼球中部的瞳孔，其加工步骤为先分别注塑成型眼托及瞳孔部，将瞳孔部装于眼托上，再将安装好的眼托及瞳孔部装入模具内，进行二次成型出所述眼球，最后在透明眼球的背面喷涂油漆。

然而，该种加工方法均存工序复杂、成型周期长、不良率高、浪费大量人力物力的弊端，且在喷涂工序中，油漆内含有重金属，不仅影响工作人员健康，还会导致产品的环保安全性较差。此外，现有技术中制作出的玩具眼睛的仿真度差，不够灵动。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种玩具滴胶眼的生产工艺，以解决传统的玩具眼睛生产工艺复杂、不良率高，且环保安全性较差的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种玩具滴胶眼的生产工艺，包括如下步骤：

步骤(1)、成型眼托；提供一塑胶模具，通过该塑胶模具注塑成型出所述眼托；

所述眼托包括主体部及设置于主体部正面上的内环凸起部、外环凸起部，所述内环凸起部设置于外环凸起部的内侧；所述内环凸起部与主体部围合形成第一限位槽；外环凸起部与主体部围合形成第二限位槽；所述主体部的背面上还设有安装柱；

步骤(2)、眼托定位；提供若干治具，所述治具包括安装板，所述安装板上布设有多个限位孔；所述眼托的安装柱穿设于所述限位孔内，眼托的主体部凸出于安装板顶面上；

步骤(3)、加工瞳孔滴胶层；提供一自动滴胶机，将步骤(2)中装有眼托的治具装设于自动滴胶机上，所述自动滴胶机在眼托的第一限位槽内进行滴胶，形成所述瞳孔滴胶层；

步骤(4)、瞳孔滴胶层固化；设置一待干区域，将步骤(3)中滴胶完成的治具转移至待干区域进行固化处理，直至瞳孔滴胶层的硬度达到需求值；

步骤(5)、加工眼球滴胶层；将步骤(4)中固化后的治具转移至所述自动滴胶机上，自动滴胶机在瞳孔滴胶层的顶部外侧进行滴胶，形成所述眼球滴胶层；

步骤(6)、眼球滴胶层固化；将步骤(5)中滴胶完成的治具转移至待干区域进行固化处理，直至瞳孔滴胶层的硬度达到需求值。

进一步地，在所述步骤(2)中，还包括快速将眼托装设于治具上的步骤，提供一筛板，所述筛板上设有多个筛孔，所述筛孔包括主筛孔及设置于主筛孔一侧的长卡孔，主筛孔的外径大于眼托的外径；筛板振动，使眼托的安装柱卡入至所述长卡孔内并延伸出筛板外；将筛板底部的安装柱插入治具上对应的限位孔内，向主筛孔方向水平移动筛板，再直接向上将筛板取出。

进一步地，所述治具还包括设置于安装板底面的若干支撑脚，所述安装板的顶面上对应于支撑脚位置设有卡槽，治具堆叠时，上一治具的支撑脚卡设于下一治具顶面上的对应卡槽内，且两治具间设有间隙。

进一步地，所述外环凸起部与内环凸起部的外径比为2：(1.05～1.15)，外环凸起部的高度、宽度、外径比例为：1:(0.8～1.2):(23～24)。

进一步地，所述外环凸起部与内环凸起部的高度比为：3:(1.8～2.2)，所述内环凸起部的宽度、高度比为1:(0.8～1.2)。

综上所述，本发明的有效果在于：生产工艺简单，成型周期短，良品率高，大大减少了人力物力；且采用该种生产工艺，不仅可生产10mm规格以上的玩具眼睛，还可生产10mm规格以下的玩具眼睛，适用范围广。此外，本发明制作的滴胶眼无需喷涂油漆，确保了产品的环保安全性，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明制作的滴胶眼的结构示意图；

图3为图2中眼托的结构示意图；

图4为治具的结构示意图；

图5为筛板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图5所示，本发明提供一种玩具滴胶眼的生产工艺，其用于制作玩具滴胶眼睛。所述滴胶眼睛包括眼托10、瞳孔滴胶层20及眼球滴胶层30，所述瞳孔滴胶层20及眼球滴胶层30均设置于眼托上，且眼球滴胶层30包裹于瞳孔滴胶层20外侧。

所述眼托10的材质为塑胶材料，眼托10包括主体部11及设置于主体部11上的内环凸起部12、外环凸起部13、安装柱14，所述外环凸起部11及内环凸起部12均设置于主体部11的正面上，且内环凸起部12设置于外环凸起部13的内侧。所述安装柱14设置于主体部11的背面上，安装柱14上设有若干限位凸起部15。所述内环凸起部12与主体部11围合形成第一限位槽；外环凸起部13与主体部11围合形成第二限位槽。所述瞳孔滴胶层20容置于所述第一限位槽内，且瞳孔滴胶层20的顶部呈圆弧状凸出于内环凸起部11外侧。所述眼球滴胶层30容置于所述第二限位槽内并包裹于瞳孔滴胶层20外侧。所述瞳孔滴胶层20及眼球滴胶层30的材质均为环氧树脂。

所述外环凸起部13与内环凸起部12的外径比为2：(1.05～1.15)，外环凸起部13的高度、宽度、外径比例为1:(0.8～1.2):(23～24)；所述外环凸起部13与内环凸起部12的高度比为3:(1.8～2.2)，所述内环凸起部13的宽度、高度比为1:(0.8～1.2)。上述比例的设计，使得本发明加工出的瞳孔滴胶层20及眼球滴胶层30能呈现出最佳比例，从而使得滴胶眼具有极高的逼真度及灵动性。

本发明的玩具滴胶眼的生产工艺具体包括以下制作步骤：

步骤(1)、注塑成型眼托10；提供一塑胶模具，通过塑胶模具成型出所述眼托10；所述眼托10的颜色为眼睛眼球部的底色，从而无需对眼托10的底面进行喷漆，避免了含重金属油漆的使用，使产品更安全环保，且可避免油漆对工作人员身体健康的损害；

步骤(2)、眼托10定位；提供若干治具40，所述治具40包括一安装板41，所述安装板41上布设有多个限位孔43，所述限位孔43的孔径小于所述眼托10的外径，大于所述眼托10的安装柱14的外径。所述眼托的安装柱14穿过限位孔43，所述眼托10主体部11限位于安装板41顶面上。

所述治具40还包括设置于安装板41底面的若干支撑脚42，所述安装板41的顶面上对应于支撑脚42位置设有卡槽44，所述卡槽44的形状与支撑脚42的横截面形状相同。从而，使得若干治具40间可相互堆叠，堆叠时，上一治具的支撑脚42卡设于下一治具40顶面上的对应卡槽44内。且上下两相邻治具40间设有间隙，从而便于通风透气，有利于眼托10滴胶后的干躁。

此外，还提供一筛板50，所述筛板50上设有多个筛孔51，筛孔51间的间距与治具40上的限位孔43间距一致。所述筛孔51包括主筛孔52及长卡孔53，所述主筛孔52的孔径大于所述治具40上的限位孔43。将眼托10倒至筛板50上，振动筛板50，使铺设于筛板50上的眼托10的安装柱14卡设于长卡孔53内并延伸出筛板50外。将延伸出筛板50外的安装柱14插入至治具40上对应的限位孔43内，再向主筛孔52方向水平移动筛板50，直至眼托10移入至所述主筛孔52内；由于主筛孔52的孔径大于眼托10主体部的外径，此时，直接将筛板50直接向上取出即可。

步骤(3)、加工瞳孔滴胶层20；提供一自动滴胶机，所述自动滴胶机包括机架、装设有机架上的移动装置、装设于移动装置上的滴胶头及装设有机架上的工作台。所述滴胶头设置于工作台的上方，所述移动装置可带动滴胶头水平方向及竖直方向移动。设置自动滴胶机的滴胶参数，如滴胶量及移动轨迹等，将步骤(2)中装有眼托10的治具装设于自动滴胶机的工作台上，所述滴胶头根据设置的滴胶量及路线对治具上的多个眼托依次进行滴胶；所述自动滴胶机在眼托10的第一限位槽内进行滴胶，形成所述瞳孔部；由于滴胶量为设定值，从而使得眼托上的滴胶量相同，解决了人为滴胶量不均的问题。

步骤(4)、瞳孔滴胶层固化，设置一待干区域，将步骤(3)中滴胶完成的治具转移至待干区域进行固化处理，直至瞳孔滴胶层达到设定硬度。所述固化处理可以为自然固化或高温烘干固化；在待干区域待干时，治具间可相互堆叠，从而不仅可节约治具占用的空间，还可确保通风透气性。

步骤(5)、加工眼球滴胶层；将步骤(4)固化后的治具转移至自动滴胶机的工作台上，所述滴胶头根据设计参数在瞳孔滴胶层顶部外侧进行滴胶，所述外环凸起部对滴胶进行限位，形成所述眼球滴胶层。

步骤(6)、眼球滴胶层固化，将步骤(5)中滴胶完成的治具于待干区域进行固化处理，直至眼球滴胶层达到设定硬度。

综上所述，本发明的有效果在于：生产工艺简单，成型周期短，良品率高，大大减少了人力物力；且采用该种生产工艺，不仅可生产10mm规格以上的玩具眼睛，还可生产10mm规格以下的玩具眼睛，适用范围广。此外，本发明制作的滴胶眼无需喷涂油漆，确保了产品的环保安全性，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玩具滴胶眼的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)、成型眼托；提供一塑胶模具，通过该塑胶模具注塑成型出所述眼托；

所述眼托包括主体部及设置于主体部正面上的内环凸起部、外环凸起部，所述内环凸起部设置于外环凸起部的内侧；所述内环凸起部与主体部围合形成第一限位槽；外环凸起部与主体部围合形成第二限位槽；所述主体部的背面上还设有安装柱；其中，所述外环凸起部与内环凸起部的外径比为2：(1.05～1.15)，外环凸起部的高度、宽度、外径比例为：1:(0.8～1.2):(23～24)；所述外环凸起部与内环凸起部的高度比为：3:(1.8～2.2)，所述内环凸起部的宽度、高度比为1:(0.8～1.2)；

步骤(2)、眼托定位；提供若干治具，所述治具包括安装板，所述安装板上布设有多个限位孔；所述眼托的安装柱穿设于所述限位孔内，眼托的主体部凸出于安装板顶面上；

步骤(3)、加工瞳孔滴胶层；提供一自动滴胶机，将步骤(2)中装有眼托的治具装设于自动滴胶机上，所述自动滴胶机在眼托的第一限位槽内进行滴胶，形成所述瞳孔滴胶层；

步骤(4)、瞳孔滴胶层固化；设置一待干区域，将步骤(3)中滴胶完成的治具转移至待干区域进行固化处理，直至瞳孔滴胶层的硬度达到需求值；

步骤(5)、加工眼球滴胶层；将步骤(4)中固化后的治具转移至所述自动滴胶机上，自动滴胶机在瞳孔滴胶层的顶部外侧进行滴胶，形成所述眼球滴胶层；

步骤(6)、眼球滴胶层固化；将步骤(5)中滴胶完成的治具转移至待干区域进行固化处理，直至瞳孔滴胶层的硬度达到需求值。

2.如权利要求1所述的一种玩具滴胶眼的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，还包括快速将眼托装设于治具上的步骤，提供一筛板，所述筛板上设有多个筛孔，所述筛孔包括主筛孔及设置于主筛孔一侧的长卡孔，主筛孔的外径大于眼托的外径；筛板振动，使眼托的安装柱卡入至所述长卡孔内并延伸出筛板外；将筛板底部的安装柱插入治具上对应的限位孔内，向主筛孔方向水平移动筛板，再直接向上将筛板取出。

3.如权利要求1所述的一种玩具滴胶眼的生产工艺，其特征在于：所述治具还包括设置于安装板底面的若干支撑脚，所述安装板的顶面上对应于支撑脚位置设有卡槽，治具堆叠时，上一治具的支撑脚卡设于下一治具顶面上的对应卡槽内，且两治具间设有间隙。

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