CN108972821B - 一种秸秆刨花预处理液及其秸秆刨花板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种秸秆刨花预处理液，包括组分A和水，所述组分A包括纤维素、半纤维素或木质素降解的酶粉或菌粉，该种处理液还包括组分B，所述组分B包括水溶性营养粉；该处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组分A与所述组分B与水的投放质量份之比为(1~5):(10~18):(130~160)。具有酶粉或菌粉投放量小、生产成本低的优点。

Description

一种秸秆刨花预处理液及其秸秆刨花板的制造方法
技术领域
本申请涉及一种预处理液，具体涉及一种用于秸秆刨花预处理的预处理液；同时，本申请还涉及利用了该种预处理液的秸秆刨花板的制造方法。
背景技术
秸秆含有大量的二氧化硅和蜡状物质，普通胶黏剂难以胶合。目前工业化生产秸秆刨花板主要通过使用高粘接强度的胶黏剂，例如异氰酸酯胶黏剂，以克服这一问题。但高粘接强度的胶黏剂成本高昂，且工艺复杂。 因而，尽管秸秆刨花价格低廉，秸秆刨花板的生产成本却高居不下，甚至高于以木质刨花为原材料的刨花板。
对秸秆刨花进行酶或菌处理，可以改善秸秆刨花的胶黏性能。然而因酶粉和菌粉的投放量大、成本高等问题，目前只在实验室条件下实现，工业化上还无法推广。
发明内容
本申请的一个技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种酶粉或菌粉投放量小、降低秸秆刨花预处理成本的预处理液；本申请的第二个技术目的在于提供该种预处理液的使用方法，即利用了该种预处理液的秸秆刨花板的制造方法。
为实现本申请的第一个技术目的，本发明的一个实施例公开了一种秸秆刨花预处理液，包括组分A和水，所述组分A包括用于降解秸秆主要成分降解的酶粉或菌粉，该种处理液还包括组分B，所述组分B包括水溶性营养粉；该处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组分A与所述组分B与水的投放质量份之比为(1~5):(10~18):(130~160)。
其中，秸秆的主要成分为秸秆纤维素、秸秆半纤维素和秸秆木质素。组分A可以是现有技术中主要用于降解秸秆纤维素、秸秆半纤维素或秸秆木质素的酶粉或菌粉。酶粉可以是漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶中一种或几种的组合；菌粉可以是双歧杆菌、乳酸菌、光合细菌、酵母菌、芽孢杆菌的一种或几种的组合。
本领域普通技术人员可知，营养液、营养粉或其他形式的营养物质，是木质材料、秸秆类材料、竹藤类材料处理、加工、使用中的大忌，生产制造企业和科研院校长期致力于从上述材料中分离营养物质，避免在生产和使用过程中发生虫害、霉腐、菌害等问题。
在本申请的技术方案中，发明人克服了上述技术偏见，将营养物质引入秸秆刨花的预处理液中。包括水溶性营养粉的组分B溶解于水中，配制得到溶剂，组分A分散于溶剂中。组分B在水中水解产生营养物质，为组分A提供适宜的环境，提高组分A的活性、延长组分A的活性时间。从而在对相同质量和相同尺寸的秸秆刨花进行处理、并获得接近的处理效果的前提下，只需使用更少的组分A（酶粉或菌粉），有效降低了生产成本。
进一步的，发明人经过长期实践和研究，明确了组分A与组分B之间的相互促进与消耗的关系，同时结合了后期的施胶工序、热压工序对预处理后秸秆刨花中预处理液残留成分的影响，从而确定了组分A、组分B与水之间的配比关系。在上述配比关系下所制得的预处理液，不仅可以降低组分A（酶粉或菌粉）的用量、降低生产成本，同时避免了营养物质对秸秆刨花及由此制得的秸秆刨花板的影响。
作为优选，所述水溶性营养粉包括淀粉、糖、蛋白粉、钠盐粉末的一种或多种的组合。
作为优选，所述淀粉包括小麦粉、木薯粉、玉米粉的一种或多种的组合。
作为优选，所述钠盐粉末为硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的一种或两种的组合，所述钠盐粉末的投放量为所述组分B总质量的5%~12%。
由此，本申请的秸秆刨花预处理液至少具有酶粉或菌粉投放量小、生产成本低的优点。
为实现本申请的第二个技术目的，本发明的一个实施例公开了一种秸秆刨花板的制造方法，依次包括预处理液调配的工序和预处理与施胶的工序，所述预处理与施胶的工序依次包括以下步骤：
（1）取2~3份所述预处理液，散布在350~430份秸秆材料上；
（2）搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃~50℃；
（3）存储4h~6h后，分两次或多次向所述容器中投放胶黏剂；
所述预处理与施胶的工作总处理时间为12h~24h；所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂。
本领域普通技术人员可知，酶粉或菌粉在对秸秆刨花进行改性处理时，其处理时间一般为4h~8h，这是由于组分A的酶或菌仅可在这段时间内保持活性，而酶或菌实质上对秸秆刨花的处理通常需要较长的处理周期，是一个缓慢的过程，在这一矛盾下，从而现有的技术方案中，酶或菌粉在完成对秸秆刨花充分处理前，就已经失去了活性，使得秸秆刨花处理不充分。而为了获得充分处理的效果，便需要投放超过实际需要量的酶粉或菌粉，大大增加了生产成本。反观本技术方案，预处理的总时间可达12h~24h，本技术方案的预处理液中的组分A，可以在更长的时间中对秸秆刨花进行处理，从而在较长的处理周期中，对秸秆刨花充分降解处理。采用相同的组分A的投放量的情况下，不仅处理能力更强（酶或菌的活性更高），且处理时间更长，由此，从两个方面提高了预处理液的处理能力。
酶与菌的活性提高之后，对预处理液及处理过程中的秸秆刨花的放置环境要求大幅降低，露天堆放、简单包裹即可，预处理过程易于控制，利于生产制造企业实现连续化生产，并进一步降低为了满足处理环境的要求而投入的生产成本。
进一步的，在预处理的同时，分两次或多次进行施胶，节约生产耗时，并且可以使胶液分散更均匀，利于胶合。现有技术由于受限于短暂的酶/菌活性预处理时间，和酶/菌的处理环境的pH值限制，仅可在预处理完成后，再进行施胶。
作为优选，相邻两次胶黏剂投放之间的时间间隔为4h~6h。
作为优选，所述预处理液调配的工序为，取1~5质量份的组分A、10~18质量份的组分B、及130~160质量份的水，搅拌后，室温下静置12h~48h。
作为优选，在所述预处理与施胶的工序之前，将秸秆材料的含水率调整至10%~100%。
在本技术方案中，由于预处理和施胶同步进行，因而省去了预处理后对秸秆刨花的干燥工序。现有技术中，为保证酶或菌的活性，在处理期间，秸秆刨花需要保持较高的含水率水平，大约为50%~100%，远高于后续常规人造板压制，因而在预处理之后、施胶之前，需要将秸秆刨花干燥至含水率大约3%~5%。由此，本申请的技术方案不仅提高了生产效率，且大幅降低了生产能耗，进一步降低了生产成本。
作为优选，当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为10%~15%，当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为12%~18%。所述胶黏剂的投放量为绝干树脂/绝干秸秆刨花的质量百分比。
为实现本申请的第二个技术目的，本发明的第二个实施例公开了一种秸秆刨花板的制造方法，依次包括预处理液调配的工序、预处理的工序及施胶的工序，所述预处理的工序为，取2~3份所述预处理液，散布在350~430份秸秆材料上，搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃~50℃，存储时间为12h~24h。
作为优选，所述施胶的工序为，向容器中投放胶黏剂，所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺胶黏剂或异氰酸酯胶黏剂的一种；当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，投放量为10%~15%；当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，投放量为12%~18%；当投放的胶黏剂为三聚氰胺胶黏剂时，投放量为8%~11%，当投放的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂时，投放量为3%~5%。所述胶黏剂的投放量为绝干树脂/绝干秸秆刨花的质量百分比。
作为优选，所述预处理液调配的工序为，取1~5质量份的组分A、10~18质量份的组分B、及130~160质量份的水，搅拌后，室温下静置12h~48h。
作为优选，在所述预处理的工序之前，将秸秆材料的含水率调整至10%~100%；在所述预处理的工序之后，将秸秆材料的含水率调整至12%~40%。
由此，本申请的秸秆刨花板的制造方法至少具有胶黏剂分布均匀、胶合效果好、生产能耗低的优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1是本发明实施例1至实施例17的各组分成分和投放量明细表。
图2是本发明实施例1至实施例17的秸秆刨花板的性能检测实验结果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶粉，投放量为0.12kg；组分B为糖，投放量为1kg；水，15kg。
实施例2：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为木聚糖酶粉，投放量为0.1kg；组分B为玉米粉，投放量为1kg；水，13kg。
实施例3：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为木聚糖酶粉，投放量为0.1kg；组分B包括玉米粉、投放量为0.95kg，以及硅酸钠粉末、投放量0.05kg，共1kg；水，13kg。
一种利用了实施例1至实施例3的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：
S1.预处理液调配的工序，按照实施例1至实施例3的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置12h。以实施例1的配比获得16.1kg预处理液，按照实施例2和实施例3配比获得14.1kg的预处理液。
S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，
（1）取3t刨花长度为15mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至10%~20%；
（2）取上述预处理液，散布在3t的秸秆刨花上；
（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至20℃~25℃；
（4）存储6h后，向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，投放量为5%~6%；4h之后再次向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，投放量为5%~6%；预处理与施胶的工作总处理时间为12h。
S3.组坯与热压成型的工序，热压温度120℃~124℃，单位压力1.8MPa~2.0MPa，保压时间为1min／mm。
从而制得秸秆刨花板。
实施例4：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为脂肪酶粉，投放量为0.15kg；组分B包括小麦粉，投放量1.3kg；水，15kg。
实施例5：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为半纤维素酶粉，投放量为0.15kg；组分B包括木薯粉，投放量1.3kg；水，15kg。
一种利用了实施例4至实施例5的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：
S1.预处理液调配的工序，按照实施例4至实施例5的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置14h。以实施例4和实施例5的配比获得16.45kg预处理液。
S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，
（1）取3t刨花长度为20mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至30%~40%；
（2）取上述预处理液，散布在3t的秸秆刨花上；
（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至25℃~30℃；
（4）存储6h后，向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，投放量为7%~7.5%；5h之后再次向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，投放量为7%~7.5%；预处理与施胶的工作总处理时间为14h。
S3.组坯与热压成型的工序，热压温度150℃~155℃，单位压力1.8MPa~2.0MPa，保压时间为1min／mm。
从而制得秸秆刨花板。
实施例6：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.2kg；组分B包括小麦粉和木薯粉的混合物，投放量为1.6kg；水，14.5kg。其中组分A的复合酶粉中半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定，组分B的小麦粉、木薯粉的投放比例不做限定。
实施例7：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.2kg；组分B包括小麦粉和木薯粉的混合物、投放量为1.408kg，以及硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末、投放量为0.192kg，共1.6kg；水，14.5kg。其中组分A的复合酶粉中半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定，组分B的小麦粉、木薯粉的投放比例不做限定，组分B的硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末的投放比例不做限定。
一种利用了实施例6至实施例7的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：
S1.预处理液调配的工序，按照实施例6和实施例7的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置24h。以实施例6和实施例7配比获得16.3kg的预处理液。
S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，
（1）取3.5t刨花长度为30mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至40%~50%；
（2）取上述预处理液，散布在3.5t的秸秆刨花上；
（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至30℃~35℃；
（4）存储4h后，分三次向容器中投放酚醛树脂胶黏剂，相邻两次投放间隔6h，每次投放量为7%~8%；预处理与施胶的工作总处理时间为18h。
S3.组坯与热压成型的工序，热压温度150℃~155℃，单位压力2.2MPa~2.4MPa，保压时间为3min／mm。
从而制得秸秆刨花板。
实施例8：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.3kg；组分B为蛋白粉，投放量为1.45kg；水、13.5kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定。
实施例9：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶、半纤维素酶的复合酶粉，投放量为0.4kg；组分B包括蛋白粉和糖的混合物，投放量为1.35kg；水、14kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶的投放比例不做限定，组分B中蛋白粉和糖的投放比例不做限定。
实施例10：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.3kg；组分B包括蛋白粉、投放量为1.305kg，以及碳酸氢钠粉末、投放量为0.145kg，共1.45kg；水、13.5kg。组分A为漆酶、半纤维素酶的复合酶粉，投放量为0.4kg；组分B包括蛋白粉和糖的混合物，投放量为1.35kg；水、14kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定。
一种利用了实施例8至实施例10的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：
S1.预处理液调配的工序，按照实施例8至实施例10的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置36h。以实施例8和实施例10配比获得15.25kg的预处理液，以实施例9配比获得15.75kg的预处理液。
S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，
（1）取2.5t刨花长度为5mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至60%~70%；
（2）取上述预处理液，散布在2.5t的秸秆刨花上；
（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至45℃~50℃；
（4）存储5h后，分四次向容器中投放酚醛树脂胶黏剂，相邻两次投放间隔5h，每次投放量为3%~4%；预处理与施胶的工作总处理时间为24h。
S3.组坯与热压成型的工序，热压温度150℃~155℃，单位压力2.2MPa~2.4MPa，保压时间为5min／mm。
从而制得秸秆刨花板。
实施例11：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.5kg；组分B为玉米粉、蛋白粉和糖的混合物，投放量为1.8kg；水，16kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶的投放比例不做限定，组分B中玉米粉、蛋白粉和糖的投放比例不做限定。
一种利用了实施例11的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：
S1.预处理液调配的工序，按照实施例11的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置48h。以实施例11配比获得18.3kg的预处理液。
S2.预处理的工序，包括以下步骤，
（1）取3t刨花长度为50mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至90%~100%；
（2）取上述预处理液，散布在3t的秸秆刨花上；
（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至45℃~50℃；
（4）存储18h。
S3.将预处理后的秸秆刨花的含水率调整至12%~25%。
S4.施胶的工序，向容器中投放三聚氰胺胶黏剂，投放量为8%~11%。
S5.组坯与热压成型的工序，热压温度170℃~180℃，单位压力2.7MPa~2.9MPa，保压时间为6min／mm。
从而制得秸秆刨花板。
实施例12：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.4kg；组分B为硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末，投放量为1.65kg；水，15.5kg。其中组分A的复合酶粉中脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定，组分B中硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末的投放比例不做限定。
实施例13：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为双歧杆菌粉，投放量为0.25kg；组分B为糖，投放量为1.32kg；水，13.5kg。
实施例14：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为乳酸菌粉，投放量为0.35kg；组分B为木薯粉、投放量1.16kg，硅酸钠粉末、投放量0.2kg，总投放量为1.36kg；水，14.2kg。
一种利用了实施例12至实施例14的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：
S1.预处理液调配的工序，按照实施例12的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置48h。以实施例12、实施例13和实施例14的配比分别获得17.55kg、15.07kg、15.91kg的预处理液。
S2.预处理的工序，包括以下步骤，
（1）取3t刨花长度为50mm的秸秆刨花，不对秸秆刨花的含水率进行调整，未做含水率调整的秸秆刨花的含水率在10%~100%范围内；
（2）取上述预处理液，散布在3t的秸秆刨花上；
（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至40℃~45℃；
（4）存储16h。
S3.将预处理后的秸秆刨花的含水率调整至25%~40%。
S4.施胶的工序，向容器中投放异氰酸酯胶黏剂，投放量为3%~5%。
S5.组坯与热压成型的工序，热压温度170℃~180℃，单位压力2.7MPa~2.9MPa，保压时间为6min／mm。
从而制得秸秆刨花板。
实施例15：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为光合细菌粉，投放量为0.35kg；组分B为小麦粉、投放量1.3kg，碳酸氢钠粉末、投放量0.18kg，总投放量为1.48kg；水，15.3kg。
实施例16：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为酵母菌粉，投放量为0.45kg；组分B为玉米粉、糖，投放量为1.47kg；水，13.3kg。其中组分B中的玉米粉和糖的质量比例不做限定。
实施例17：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为芽孢杆菌粉，投放量为0.5kg；组分B为木薯粉、蛋白粉、糖、硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末，投放量为1.35kg，其中木薯粉、蛋白粉、糖的投放量为1.17kg，硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的投放量为0.18kg；水，16kg。其中组分B中的木薯粉、蛋白粉、糖的质量比例不做限定，硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的质量比例不做限定。
一种利用了实施例15至实施例17的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：
S1.预处理液调配的工序，按照实施例15至实施例17的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置32h。以实施例15、实施例16和实施例17配比分别获得17.13kg、15.22kg、17.85kg的预处理液。
S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，
（1）取2t刨花长度为40mm的秸秆刨花，不对秸秆刨花的含水率做调整，未做调整的秸秆刨花的含水率在10%~90%之间；
（2）取上述预处理液，散布在2t的秸秆刨花上；
（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至30℃~35℃；
（4）存储4.5h后，分五次向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，相邻两次投放间隔4h，前两次投放量为3%~4%，后三次投放量为1.5%~2%；预处理与施胶的工作总处理时间为24h。
S3.组坯与热压成型的工序，热压温度170℃~175℃，单位压力2.2MPa~2.4MPa，保压时间为4min／mm。
从而制得秸秆刨花板。
在实施例1至实施例17中，所使用的酶粉的品牌均为微瑞，其中漆酶活力值966-3780IU/g、半纤维素酶活力值86-128IU/g、木聚糖酶活力值480-2050IU/g、脂肪酶活力值103-2317IU/g。
将利用实施例1至实施例17的预处理液及上述制造方法所制得的17组秸秆刨花板产品，参照标准GB/T 21723-2000《麦（稻）秸秆刨花板》进行产品性能检测实验。同时设置三组对照组，对照组1的制造方法为：
S1.预处理的工序，包括以下步骤，
（1）取3t刨花长度为30mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至40%~50%；
（2）取0.5kg市售复合酶粉，品牌微瑞、型号ZN，主要成分包括漆酶（966-3780IU/g）、半纤维素酶（86-128IU/g）、木聚糖酶（480-2050IU/g），散布在3t的秸秆刨花上；
（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至45℃~50℃；
（4）存储8h后。
S3.将预处理后的秸秆刨花的含水率调整至12%~40%。
S4.施胶的工序，向容器中投放酚醛树脂胶黏剂，投放量为8%~11%。
S5.组坯与热压成型的工序，热压温度170℃~180℃，单位压力2.7MPa~2.9MPa，保压时间为6min／mm。
从而制得秸秆刨花板。
对照组2的制造方法与对照组1的制造方法的区别在于，采用市售复合菌粉，品牌农富康，型号jgfjj-rx，含菌量500亿/cfu，复合菌粉投放量为0.5kg。
对照组3为现有技术中采用了刨花长度为30mm，并异氰酸酯胶黏剂制造的秸秆刨花板的产品性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种秸秆刨花板的制造方法，依次包括预处理液调配的工序和预处理与施胶的工序，其特征在于，所述预处理与施胶的工序依次包括以下步骤：
取2～3份所述预处理液，散布在330～430份秸秆材料上；
搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃～50℃；
存储4h～6h后，分两次或多次向所述容器中投放胶黏剂；
所述预处理与施胶的工序总处理时间为12h～24h；所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂；
其利用秸秆刨花预处理液作为预处理液，包括组分A和水，所述组分A包括用于降解秸秆主要成分的酶粉或菌粉，该种预处理液还包括组分B，所述组分B包括水溶性营养粉；该预处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组分A与所述组分B与水的投放质量份之比为(1～5):(10～18):(130～160)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆刨花板的制造方法，其特征在于，相邻两次胶黏剂投放之间的时间间隔为4h～6h。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆刨花板的制造方法，其特征在于，所述预处理液调配的工序为，取1～5质量份的组分A、10～18质量份的组分B、及130～160质量份的水，搅拌后，室温下静置12h～48h。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆刨花板的制造方法，其特征在于，在所述预处理与施胶的工序之前，将秸秆材料的含水率调整至10％～100％。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆刨花板的制造方法，其特征在于，当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为10％～15％，当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为12％～18％。
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Assignee: Nanjing Liyu mechanical and electrical equipment manufacturing Co.,Ltd.

Assignor: NANJING FORESTRY University

Contract record no.: X2021980013465

Denomination of invention: The invention relates to a straw shaving pretreatment solution and a manufacturing method of straw shaving board

Granted publication date: 20201110

License type: Common License

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