CN108972822B

CN108972822B - 一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法

Info

Publication number: CN108972822B
Application number: CN201811038379.XA
Authority: CN
Inventors: 贾翀; 徐振渊; 汤正捷; 黄润州; 周定国; 张洋; 徐信武
Original assignee: Nanjing Forestry University
Current assignee: Jiangsu Lodgi Wood Industry Co ltd
Priority date: 2018-09-06
Filing date: 2018-09-06
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2038-09-06
Also published as: CN108972822A

Abstract

本申请公开了一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括纤维与秸秆刨花的混合工序、施胶工序、以及成型热压工序，所述施胶工序依次包括以下步骤：（1）取2~3份预处理液，散布在350~450份纤维与秸秆刨花的混合材料上；（2）搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃~50℃；（3）存储4h~6h后，分二至四次向所述容器中投放脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂；所述预处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述A包括用于降解纤维素、半纤维素和/或木质素的酶粉或菌粉，所述组分B包括水溶性营养粉，所述组分A与所述组分B与水的质量份之比为(1~4):(18~20):(130~160)。具有生产成本低、可工业化实现的优点。

Description

一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法

技术领域

本申请涉及一种人造板的制造方法，具体涉及一种以木质纤维和秸秆刨花为原料的人造板的制造方法。

背景技术

纤维秸秆刨花人造板兼具纤维的韧性与秸秆刨花的强度和疏水性，是性能优良的复合型人造板。但是，秸秆含有大量的二氧化硅和蜡状物质，普通胶黏剂难以胶合；木质纤维的热磨工序具有较高的要求，热磨后所得可用于成型热压的有效纤维比例(纤维得率)已成瓶颈，难以突破。

目前工业化生产纤维秸秆刨花人造板主要通过使用高粘接强度的胶黏剂，例如异氰酸酯胶黏剂，以克服这一问题。但高粘接强度的胶黏剂成本高昂，且工艺复杂。因而，尽管秸秆刨花价格低廉，纤维秸秆刨花人造板的生产成本却高居不下。

对木质纤维和秸秆刨花进行酶或菌处理(预处理)，可以改善等级较低的木质纤维和秸秆刨花的胶黏性能。然而因酶粉和菌粉的投放量大、成本高等问题，目前只在实验室条件下实现，工业化上还无法推广。

发明内容

本申请的技术目的在于克服上述技术问题，从而提供可在工业上实现预处理的纤维秸秆刨花人造板的制造方法；并且该制造方法可采用脲醛树脂和酚醛树脂作为胶黏剂，也可大幅降低三聚氰胺胶黏剂和异氰酸酯胶黏剂的用量，从而降低纤维秸秆刨花人造板的生产成本，利于纤维秸秆刨花人造板的工业化生产。

为实现本申请的技术目的，本发明的一个实施例公开了一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括纤维与秸秆刨花的混合工序、施胶工序、以及成型热压工序，所述施胶工序依次包括以下步骤：

(1)取2～3份预处理液，散布在350～450份纤维与秸秆刨花的混合材料上；

(2)搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃～50℃；

(3)存储4h～6h后，分二至四次向所述容器中投放脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂；

所述预处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组份A包括用于降解纤维素、半纤维素和/或木质素的酶粉或菌粉，所述组分B包括水溶性营养粉，所述组分A与所述组分B与水的质量份之比为(1～4):(18～20):(130～160)。

组分A可以是现有技术中主要用于降解秸秆纤维素、秸秆半纤维素或秸秆木质素的酶粉或菌粉。酶粉可以是漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶中一种或几种的组合；菌粉可以是双歧杆菌、乳酸菌、光合细菌、酵母菌、芽孢杆菌的一种或几种的组合。

本领域普通技术人员可知，营养液、营养粉或其他形式的营养物质，是木质材料、秸秆类材料、竹藤类材料处理、加工、使用中的大忌，生产制造企业和科研院校长期致力于从上述材料中分离营养物质，避免在生产和使用过程中发生虫害、霉腐、菌害等问题。

在本申请的技术方案中，发明人克服了上述技术偏见，将营养物质引入木质纤维和秸秆刨花的预处理液中。包括水溶性营养粉的组分B溶解于水中，配制得到溶剂，组分A分散于溶剂中。组分B在水中水解产生营养物质，为组分A提供适宜的环境，提高组分A的活性、延长组分A的活性时间。从而在对相同质量和相同尺寸的木质纤维或秸秆刨花进行处理、并获得接近的处理效果的前提下，只需使用更少的组分A(酶粉或菌粉)，有效降低了预处理工序的生产成本。

进一步的，发明人经过长期实践和研究，明确了组分A与组分B之间的相互促进与消耗的关系，同时结合了后期的施胶工序、热压工序对预处理后秸秆刨花中预处理液残留成分的影响，从而确定了组分A、组分B与水之间的配比关系。在上述配比关系下所制得的预处理液，不仅可以降低组分A(酶粉或菌粉)的用量、降低生产成本，同时避免了营养物质对木质纤维、秸秆刨花及由此制得的纤维秸秆刨花板的影响。

在预处理的同时，分两次至四次进行施胶，节约生产耗时，并且可以使胶液分散更均匀，利于胶合。现有技术由于受限于短暂的酶活性或菌活性的预处理时间，和酶/菌的处理环境的pH值限制，仅可在预处理完成后，再进行施胶。

作为优选，所述水溶性营养粉包括淀粉、糖、蛋白粉的一种或多种的组合。

作为优选，所述淀粉包括小麦粉、木薯粉、玉米粉的一种或多种的组合。

作为优选，所述组分B还包括钠盐粉末，所述钠盐粉末为硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的一种或两种的组合，所述钠盐粉末的投放量为所述组分B总质量的5％～10％。

作为优选，所述预处理液由组分A、组分B和水搅拌混合、且室温下静置12h～48h而成。

作为优选，在步骤(3)中，相邻两次胶黏剂投放的时间间隔为4h～6h；所述施胶工序的总处理时间为12h～24h。

本领域普通技术人员可知，酶粉或菌粉在对木质纤维和秸秆刨花混合材料进行改性处理时，其处理时间一般为4h～8h，这是由于组分A的酶或菌仅可在这段时间内保持活性，而酶或菌实质上对秸秆刨花的处理通常需要较长的处理周期，是一个缓慢的过程，在这一矛盾下，从而现有的技术方案中，酶或菌粉在完成对木质纤维和秸秆刨花混合材料充分处理前，就已经失去了活性，使得木质纤维和秸秆刨花混合材料处理不充分。而为了获得充分处理的效果，便需要投放超过实际需要量的酶粉或菌粉，大大增加了生产成本。反观本技术方案，预处理的总时间可达12h～24h，本技术方案的预处理液中的组分A，可以在更长的时间中对木质纤维和秸秆刨花混合材料进行处理，从而在较长的处理周期中，对木质纤维和秸秆刨花混合材料充分降解处理。采用相同的组分A的投放量的情况下，不仅处理能力更强(酶或菌的活性更高)，且处理时间更长，由此，从两个方面提高了预处理液的处理能力。

酶与菌的活性提高之后，对预处理液及处理过程中的秸秆刨花的放置环境要求大幅降低，露天堆放、简单包裹即可，预处理过程易于控制，利于生产制造企业实现连续化生产，并进一步降低为了满足处理环境的要求而投入的生产成本。

作为优选，当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为10％～15％，当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为12％～18％。所述胶黏剂的投放量为绝干树脂/绝干木质纤维/秸秆刨花的质量百分比。

作为优选，在所述施胶工序前，纤维与秸秆刨花的混合材料的含水率为10％～100％。

在本技术方案中，由于预处理和施胶同步进行，因而省去了预处理后对木质纤维和秸秆刨花混合材料的干燥工序。现有技术中，为保证酶或菌的活性，在处理期间，秸秆刨花需要保持较高的含水率水平，大约为50％～100％，远高于后续常规人造板压制，因而在预处理之后、施胶之前，需要将秸秆刨花干燥至含水率大约3％～5％。由此，本申请的技术方案不仅提高了生产效率，且大幅降低了生产能耗，进一步降低了生产成本。

为实现本申请的技术目的，本发明的另一个实施例公开了一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括混合工序、预处理工序、施胶工序、以及成型热压工序，所述预处理工序为，取2～3份预处理液，散布在300～400份秸秆材料上，搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃～50℃，存储时间为12h～24h；

作为优选，所述施胶工序为向容器中投放脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺胶黏剂或异氰酸酯胶黏剂的一种；当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，投放量为10％～15％；当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，投放量为12％～18％；当投放的胶黏剂为三聚氰胺胶黏剂时，投放量为8％～11％；当投放的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂时，投放量为3％～5％。

作为优选，在所述预处理工序之前，纤维与秸秆刨花的混合材料的含水率为10％～100％；在所述预处理工序之后，将纤维与秸秆刨花的混合材料的含水率调整至12％～40％。

由此，本申请的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法至少具有可工业化实现、生产成本低的优点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例1至实施例16的各组分成分和投放量明细表。

图2是本发明实施例1至实施例16的纤维秸秆刨花人造板的性能检测实验结果。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示的是实施例1至实施例16的各个组分成分和投放量明细表。

实施例1：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置12h而成。组分A为漆酶粉，投放量为0.1kg；组分B为糖，投放量为1.80kg；水，13kg。每份14.9kg。

实施例2：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置12h而成。组分A为光合细菌粉，投放量为0.1kg；组分B为玉米粉，投放量为1.87kg；水，14kg。每份15.97kg。

实施例3：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置12h而成。组分A为木聚糖酶粉，投放量为0.1kg；组分B包括玉米粉、投放量为1.83kg，以及硅酸钠粉末、投放量0.1kg，共1.93kg；水，15kg。每份17.03kg。

一种利用了实施例1至实施例3的预处理液的纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括以下工序：

S1.纤维与秸秆刨花的混合工序，将木质纤维与秸秆刨花机械混合。

S2.施胶工序，取3份预处理液，散布在450份木质纤维和秸秆刨花混合材料上，即实施例1的预处理液处理6.7t混合材料、实施例2的预处理液处理7.1t混合材料、实施例3的预处理液处理7.6t混合材料；

纤维与秸秆刨花混合材料不做含水率控制处理，自然状态下含水率为10％～100％；

搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，室温20℃～25℃；

存储4h后，分二次向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，相邻两次投放间隔4h，每次投放量为5％～7.5％；总处理时间为12h。

S3.成型热压工序，采用现有技术中任意一种将上述施胶后的混合材料平铺、组坯成型热压制成纤维秸秆刨花人造板。

实施例4：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置18h而成。组分A为芽孢杆菌粉，投放量为0.1kg；组分B包括蛋白粉，投放量2.0kg；水，16kg。每份18.1kg。

实施例5：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置18h而成。组分A为半纤维素酶粉，投放量为0.2kg；组分B包括木薯粉，投放量2.0kg；水，13kg。每份15.2kg。

实施例6：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置18h而成。组分A为半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.2kg；组分B包括小麦粉和木薯粉的混合物，投放量为1.93kg；水，14kg。每份16.13kg。其中组分A的复合酶粉中半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定，组分B的小麦粉、木薯粉的投放比例不做限定。

一种利用了实施例4至实施例6的预处理液的纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括以下工序：

S2.施胶工序，取3份预处理液，散布在400份木质纤维和秸秆刨花混合材料上，即实施例4的预处理液处理7.2t混合材料、实施例5的预处理液处理6.1t混合材料、实施例6的预处理液处理6.4t混合材料；

搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，室温30℃～35℃；

存储6h后，分三次向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，第一次与第二次投放间隔6h、第二次与第三次间隔4h，每次投放量为4％～4.5％；总处理时间为18h。

实施例7：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置24h而成。组分A为双歧杆菌、乳酸菌、光合细菌、酵母菌、芽孢杆菌的复合菌粉，投放量为0.2kg；组分B包括小麦粉和木薯粉的混合物、投放量为1.74kg，以及硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末、投放量为0.13kg，共1.87kg；水，15kg。每份17.07kg。其中组分A的复合酶粉中半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定，组分B的小麦粉、木薯粉的投放比例不做限定，组分B的硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末的投放比例不做限定。

实施例8：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置24h而成。组分A为漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.2kg；组分B为蛋白粉，投放量为1.8kg；水，16kg。每份18kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定。

一种利用了实施例7至实施例8的预处理液的纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括以下工序：

S2.施胶工序，取2份预处理液，散布在350份木质纤维和秸秆刨花混合材料上，即实施例7的预处理液处理6.0t混合材料、实施例8的预处理液处理6.3t混合材料；

搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，室温45℃～50℃；

存储5h后，分四次向容器中投放酚醛树脂胶黏剂，每次投放之间时间间隔为6h，每次投放量为3％～4.5％；总处理时间为24h。

实施例9：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置24h而成。组分A为漆酶、半纤维素酶的复合酶粉，投放量为0.3kg；组分B包括蛋白粉和糖的混合物，投放量为1.8kg；水，13kg。每份15.1kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶的投放比例不做限定，组分B中蛋白粉和糖的投放比例不做限定。

实施例10：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置24h而成。组分A为漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.3kg；组分B包括蛋白粉、投放量为1.78kg，以及碳酸氢钠粉末、投放量为0.15kg，共1.93kg；水，16.85kg。每份16.23kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定。

实施例11：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置24h而成。组分A为漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.3kg；组分B为玉米粉、蛋白粉和糖的混合物，投放量为2.0kg；水，15kg。每份17.3kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶的投放比例不做限定，组分B中玉米粉、蛋白粉和糖的投放比例不做限定。

一种利用了实施例9至实施例11的预处理液的纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括以下工序：

S2.预处理工序，取2份预处理液，散布在300份木质纤维和秸秆刨花混合材料上，即实施例9的预处理液处理4.5t混合材料、实施例10的预处理液处理4.8t混合材料、实施例11的预处理液处理5.2t混合材料；纤维与秸秆刨花混合材料不做含水率控制处理，自然状态下含水率为10％～100％；搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如置于存储筐中，利用PVC膜包覆形成简易的密闭环境，环境室温20℃～25℃，静置24h。

S3.施胶工序，将预处理后的混合材料移干燥至含水率30％～40％，至向容器中，向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，投放量为10％～15％。

S4.成型热压工序，采用现有技术中任意一种将上述施胶后的混合材料平铺、组坯成型热压制成纤维秸秆刨花人造板。

从图2中可以发现，利用实施例1至实施例11中的,纤维秸秆刨花人造板制造方法，均使用现有技术无法使用的脲醛树脂胶黏剂和酚醛树脂胶黏剂，所制得的纤维秸秆刨花人造板与市售使用异氰酸酯胶黏剂所制得的纤维秸秆刨花人造板性能相比，可持平或较优。

实施例12：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置36h而成。组分A为双歧杆菌粉，投放量为0.3kg；组分B为糖，投放量为1.87kg；水，16kg。每份18.17kg。

实施例13：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置36h而成。组分A为乳酸菌粉，投放量为0.4kg；组分B为木薯粉、投放量1.71kg，硅酸钠粉末、投放量0.16kg，总投放量为1.87kg；水，13kg。每份15.27kg。

一种利用了实施例12至实施例13的预处理液的纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括以下工序：

S2.预处理工序，取2份预处理液，散布在350份木质纤维和秸秆刨花混合材料上，即实施例12的预处理液处理6.3t混合材料、实施例13的预处理液处理5.3t混合材料；纤维与秸秆刨花混合材料不做含水率控制处理，自然状态下含水率为10％～100％；搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如置于存储筐中，利用PVC膜包覆形成简易的密闭环境，环境室温30℃～35℃，静置18h。

S3.施胶工序，将预处理后的混合材料干燥至含水率30％～40％，移至向容器中，向容器中投放三聚氰胺胶黏剂，投放量为8％～11％。

实施例14：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置48h而成。组分A为木聚糖酶粉，投放量为0.4kg；组分B为小麦粉、投放量1.8kg，碳酸氢钠粉末、投放量0.2kg，总投放量为2.0kg；水，14kg。每份16.4kg。

实施例15：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置48h而成。组分A为酵母菌粉，投放量为0.4kg；组分B为玉米粉、糖，投放量为1.8kg；水，15kg。每份17.2kg。其中组分B中的玉米粉和糖的质量比例不做限定。

实施例16：一种预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合室温静置48h而成。组分A为脂肪酶粉，投放量为0.4kg；组分B为木薯粉、蛋白粉、糖、硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末，投放量为1.74kg，其中木薯粉、蛋白粉、糖的投放量为0.8kg，硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的投放量为0.19kg；水，16kg。每份18.33kg。其中组分B中的木薯粉、蛋白粉、糖的质量比例不做限定，硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的质量比例不做限定。

一种利用了实施例14至实施例16的预处理液的纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括以下工序：

S2.预处理工序，取3份预处理液，散布在400份木质纤维和秸秆刨花混合材料上，即实施例14的预处理液处理6.5t混合材料、实施例15的预处理液处理6.8t混合材料、实施例16的预处理液处理7.3t混合材料；纤维与秸秆刨花混合材料不做含水率控制处理，自然状态下含水率为10％～100％；搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，环境室温45℃～50℃，静置12h。

S3.施胶工序，将预处理后的混合材料干燥至含水率30％～40％，移至向容器中，向容器中投放异氰酸酯胶黏剂，投放量为3％～5％。

从图2中可以发现，利用实施例12至实施例16中的预处理液及纤维秸秆刨花人造板制造方法所制得的纤维秸秆刨花人造板与市售使用异氰酸酯胶黏剂所制得的纤维秸秆刨花人造板性能相比，可持平或较优；同时，异氰酸酯胶黏剂或三聚氰胺胶黏剂的投放量仅为现有技术的约70％～80％。

在实施例1至实施例16中，所使用的酶粉的品牌均为微瑞，其中漆酶活力值966-3780IU/g、半纤维素酶活力值86-128IU/g、木聚糖酶活力值480-2050IU/g、脂肪酶活力值103-2317IU/g；所使用的菌粉的品牌农富康，型号jgfjj-rx，含菌量500亿/cfu。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括纤维与秸秆刨花的混合工序、施胶工序、以及成型热压工序，其特征在于，所述施胶工序依次包括以下步骤：

取2～3份预处理液，散布在350～450份纤维与秸秆刨花的混合材料上；

搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃～50℃；

存储4h～6h后，分二至四次向所述容器中投放脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂；

所述预处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组分 A包括用于降解纤维素、半纤维素和/或木质素的酶粉或菌粉，所述组分B包括水溶性营养粉，所述组分A与所述组分B与水的质量份之比为(1～4):(18～20):(130～160)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，其特征在于，所述水溶性营养粉包括淀粉、糖、蛋白粉的一种或多种的组合。

3.根据权利要求2所述的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，其特征在于，所述淀粉包括小麦粉、木薯粉、玉米粉的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，其特征在于，所述组分B还包括钠盐粉末，所述钠盐粉末为硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的一种或两种的组合，所述钠盐粉末的投放量为所述组分B总质量的5％～10％。

5.根据权利要求1所述的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，其特征在于，所述预处理液由组分A、组分B和水搅拌混合、且室温下静置12h～48h而成。

6.根据权利要求1所述的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，相邻两次胶黏剂投放的时间间隔为4h～6h；所述施胶工序的总处理时间为12h～24h。

7.根据权利要求6所述的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，其特征在于，当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为10％～15％，当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为12％～18％。

8.根据权利要求1所述的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，其特征在于，在所述施胶工序前，纤维与秸秆刨花的混合材料的含水率为10％～100％。

9.一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，依次包括混合工序、预处理工序、施胶工序、以及成型热压工序，其特征在于，所述预处理工序为，取2～3份预处理液，散布在300～400份秸秆材料上，搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃～50℃，存储时间为12h～24h；

10.根据权利要求9所述的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，其特征在于，所述施胶工序为向容器中投放脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺胶黏剂或异氰酸酯胶黏剂的一种；当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，投放量为10％～15％；当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，投放量为12％～18％；当投放的胶黏剂为三聚氰胺胶黏剂时，投放量为8％～11％；当投放的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂时，投放量为3％～5％。

11.根据权利要求10所述的一种纤维秸秆刨花人造板的制造方法，其特征在于，在所述预处理工序之前，纤维与秸秆刨花的混合材料的含水率为10％～100％；在所述预处理工序之后，将纤维与秸秆刨花的混合材料的含水率调整至12％～40％。