CN108957826A - 一种pdlc调光材料、调光膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及调光膜技术领域，尤其涉及一种PDLC调光材料、调光膜及其制备方法。本发明的PDLC调光膜，以可UV固化的胶粘剂和液晶等为调光材料，胶粘剂与液晶的匹配性好、折射率相当，紫外光固化时液晶可极好的析出在胶粘剂的三维网络结构中，同时胶粘剂以混合树脂作为主体结构，综合了混合树脂的优点，有利于PDLC调光膜从雾态变为透明态时降低驱动电压、提高开态透过率、降低开态雾度；同时，可编辑交流电源的输出波选用方波，比采用常规正弦波的PDLC导电膜的光电性能更佳，可有效降低驱动电压；本发明的PDLC调光膜在小于30V的输出电压下达到85％左右的透过率，雾度可控制在5％左右，有效实现了低驱动电压下PDLC调光膜具有良好的开态透过率，节能安全。

Description

一种PDLC调光材料、调光膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及调光膜技术领域，尤其涉及一种PDLC调光材料、调光膜及其制备方法。
背景技术
调光膜是一种可调节光线通过状态的一种膜，膜本身可在透明和非透明状态之间变换，透明度由电压调节。其基本原理是：当调光膜断电时，其间的高分子液晶材料无序排列，使光线无法穿透薄膜，这时看到的效果是乳白色的不透明状态；当调光膜通电时，电场作用下薄膜中间的高分子液晶材料有序排列，可使光线能透过薄膜，这时看到的效果便是透明无色的薄膜状态。调光膜应用广泛，通常使用在酒店、博物馆、银行、会议室、商店橱窗等，具备隐私保护性、空间通透性、安全防务性和光线调节性。
目前，PDLC调光膜的光电性能已经有了很大突破的发展。但是由于液晶稳定性的限制，目前采用联苯氰结构的混合液晶，导致其驱动电压的降低受到限制，一方面不利于安全事故，另一方面不利于节能。因此，提供一种低驱动电压的PDLC调光膜是该领域亟待解决的一项技术问题。
发明内容
本发明针对以上技术问题，提供一种PDLC调光材料、调光膜及其制备方法，通过PDLC调光材料的原料的选取并结合特定的输出波形，得到具有低驱动电压的PDLC调光膜，且可有效提高开态透过率、降低开态雾度。
本发明采用以下技术方案：
一种PDLC调光材料，包括以下质量分数的组分：可UV固化的胶粘剂30-50wt％，液晶70-50wt％，间隔子0.2-0.5wt％。
进一步的，可UV固化的胶粘剂包括以下重量份数的组分：聚氨酯丙烯酸树脂及其混合物20-40份，丙烯酸类单体40-60份，助剂0-10份，光引发剂1-6份。
进一步的，聚氨酯丙烯酸树脂及其混合物为二官能团的脂肪族丙烯酸酯预聚物或芳香族丙烯酸酯预聚物中的两种及以上混合物；
丙烯酸类单体包括提高体系折射率的单体和调节体系软硬度的单体；
提高体系折射率的单体为折射率在1.5以上的丙烯酸酯单体，其官能团可以是单官能团或者二官能团；
调节体系软硬度的单体包括(甲基)丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸丁酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种；
助剂为附着力促进剂，优选的，附着力促进剂为甲基丙烯酸呋喃酯；
光引发剂为光引发剂184和/或光引发剂1173以及光引发剂TPO，其中光引发剂184和光引发剂1173为不易黄变的光引发剂，同时为了提高光照效率，搭配光引发剂TPO混合光引发剂使用，使得在较短时间的紫外光照射下即可实现PDLC导电材料的固化；
间隔子为粒径为10-40μm的刚性微珠；在PDLC调光膜的制备中，上下两层导电膜之间的距离由间隔子控制，可通过加入不同粒径的间隔子来调节PDLC调光膜的厚度，具体的为10μm、20μm、30μm、40μm；当然，每两层导电膜之间加入的间隔子的粒径相同，保证导电膜之间距离的均匀性。
本发明还提供一种PDLC调光膜，包括上下两层导电膜和位于两层导电膜中间的固化的PDLC调光材料。
进一步的，导电膜为银纳米线导电膜、ITO导电膜、石墨烯导电膜、高分子导电膜中的一种；优选的，导电膜为透过率高、雾度低、电阻低的银纳米线导电膜或ITO导电膜。
进一步的，PDLC调光膜的连接电源为可编辑交流电源，输出波为方波形。本发明的PDLC调光膜选用高性能可编辑交流电源，可模拟任意波形输出，输出频率在10-500Hz调节。优选的，输出频率为50Hz，且多次试验表明，应用方波的输出波要比常规的正弦波的输出波的PDLC导电膜的光电性能更佳，可有效降低驱动电压。不仅节能，还有效对人身进行防护(远远低于安全电压36V)，为后期家居应用提供了很大的方便。
本发明还提供一种制备PDLC调光膜的方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯丙烯酸树脂及其混合物、丙烯酸类单体、助剂、光引发剂按比例混合，并在25-40℃下搅拌均匀，得到可UV固化的胶粘剂；
(2)将步骤(1)得到的可UV固化的胶粘剂和液晶、间隔子按比例混合，在30-40℃下充分搅拌均匀，得到PDLC调光材料；
(3)准备好导电膜，保证导电层面洁净，调好胶辊间隙，将上下两层的导电膜夹好；
(4)将步骤(2)得到的PDLC调光材料注胶在上下两层的导电膜之间，辊压夹胶，再进行紫外光固化，即得。
进一步的，步骤(4)中紫外光固化过程为：先在紫外光强300-600mJ/cm2下固化1-3min，再在紫外光强700-1000mJ/cm2下固化2-3min。
本发明的PDLC调光膜，以可UV固化的胶粘剂和液晶等为调光材料，胶粘剂与液晶的匹配性好、折射率相当，紫外光固化时液晶可极好的析出在胶粘剂的三维网络结构中，同时胶粘剂以混合树脂作为主体结构，综合了混合树脂的优点，有利于PDLC调光膜从雾态变为透明态时降低驱动电压、提高开态透过率、降低开态雾度；使得本发明的PDLC调光膜在小于30V的输出电压下达到85％左右的透过率，雾度控制在5％左右，有效实现了低驱动电压下PDLC调光膜具有良好的开态透过率，节能安全。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的调光材料，包括以下质量分数的组分：
可UV固化的胶粘剂40wt％；
液晶材料BHR40300(北京八亿时空有限公司)59.7wt％；
20μm刚性微珠(苏州纳微生物科技有限公司)0.3wt％。
其中可UV固化的胶粘剂包括以下重量份数的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN966J75NS(沙多玛广州化学有限公司)30份；
芳香族聚氨酯丙烯酸树脂CN971A80(沙多玛广州化学有限公司)10份；
甲基丙烯酸月桂酯18份；
丙烯酸异冰片酯28份；
提高体系折射率的单体SR9087(沙多玛广州化学有限公司)10份；
1，6-己二醇二丙烯酸酯2份；
光引发剂184 1.2份；
光引发剂TPO 0.8份。
本实施例的调光膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN966J75NS、芳香族聚氨酯丙烯酸树脂CN971A80、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异片酯、提高体系折射率的单体SR9087、1,6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂184、光引发剂TPO按比例混合，并在25℃下搅拌均匀，得到可UV固化的胶粘剂；
(2)将步骤(1)得到的可UV固化的胶粘剂和液晶材料BHR40300、20μm刚性微珠按比例混合，在40℃下充分搅拌均匀，得到PDLC调光材料；
(3)准备好ITO导电膜，保证导电层面洁净，调好胶辊间隙，将上下两层的导电膜夹好；
(4)将步骤(2)得到的PDLC调光材料注胶在上下两层的导电膜之间，辊压夹胶，再进行紫外光固化，即得；其中紫外光固化过程为先在紫外光强500mJ/cm2下固化2min，再在紫外光强700mJ/cm2下固化3min。
将实施例1制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为方波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
对比例1
本对比例中PDLC调光材料的组分及PDLC调光膜的制备方法与实施例1一致。
将对比例1制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为正弦波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
将实施例1和对比例1得到的PDLC调光膜在不同电压下的透过率及雾度结果进行对比，如表1所示。
表1 PDLC调光膜性能测试结果
实施例2
本实施例的调光材料，包括以下质量分数的组分：
可UV固化的胶粘剂35wt％；
液晶材料BHR40800(北京八亿时空有限公司)64.7wt％；
20μm刚性微珠(苏州纳微生物科技有限公司)0.3wt％。
其中可UV固化的胶粘剂包括以下重量份数的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN966NS(沙多玛广州化学有限公司)25份；
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN9018(沙多玛广州化学有限公司)5份；
甲基丙烯酸异辛酯15份；
丙烯酸丁酯15份；
丙烯酸异冰片酯16份；
提高体系折射率的单体SR348OP NS(沙多玛广州化学有限公司)14份；
甲基丙烯酸呋喃酯5份；
光引发剂184 3份；
光引发剂TPO 2份。
本实施例的调光膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN966NS、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN9018、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、提高体系折射率的单体SR348OP NS、甲基丙烯酸呋喃酯、光引发剂184、光引发剂TPO按比例混合，并在30℃下搅拌均匀，得到可UV固化的胶粘剂；
(2)将步骤(1)得到的可UV固化的胶粘剂和液晶材料BHR40800、20μm刚性微珠按比例混合，在40℃下充分搅拌均匀，得到PDLC调光材料；
(3)准备好ITO导电膜，保证导电层面洁净，调好胶辊间隙，将上下两层的导电膜夹好；
(4)将步骤(2)得到的PDLC调光材料注胶在上下两层的导电膜之间，辊压夹胶，再进行紫外光固化，即得；其中紫外光固化过程为先在紫外光强300mJ/cm2下固化3min，再在紫外光强700mJ/cm2下固化3min。
将实施例2制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为方波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
对比例2
本对比例中PDLC调光材料的组分及PDLC调光膜的制备方法与实施例2一致。
将对比例2制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为正弦波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
将实施例2和对比例2得到的PDLC调光膜在不同电压下的透过率及雾度结果进行对比，如表2所示。
表2 PDLC调光膜性能测试结果
实施例3
本实施例的调光材料，包括以下质量分数的组分：
可UV固化的胶粘剂45wt％；
液晶材料SL-79(诚志永华显示材料有限公司)54.7wt％；
20μm刚性微珠(苏州纳微生物科技有限公司)0.3wt％。
其中可UV固化的胶粘剂包括以下重量份数的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN966J75NS(沙多玛广州化学有限公司)15份；
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN704(沙多玛广州化学有限公司)10份；
芳香族聚氨酯丙烯酸树脂CN9783(沙多玛广州化学有限公司)10份；
丙烯酸异辛酯10份；
丙烯酸丁酯15份；
丙烯酸异冰片酯18份；
提高体系折射率的单体SR590(沙多玛广州化学有限公司)12份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯4份；
甲基丙烯酸呋喃酯3份；
光引发剂184 1.8份；
光引发剂TPO 1.2份。
本实施例的调光膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN966J75NS、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN704、芳香族聚氨酯丙烯酸树脂CN9783、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、提高体系折射率的单体SR590、1,6-己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸呋喃酯、光引发剂184、光引发剂TPO按比例混合，并在25℃下搅拌均匀，得到可UV固化的胶粘剂；
(2)将步骤(1)得到的可UV固化的胶粘剂和液晶、间隔子按比例混合，在40℃下充分搅拌均匀，得到PDLC调光材料；
(3)准备好银纳米线导电膜(深圳市华科创智技术有限公司)，保证导电层面洁净，调好胶辊间隙，将上下两层的导电膜夹好；
(4)将步骤(2)得到的PDLC调光材料注胶在上下两层的导电膜之间，辊压夹胶，再进行紫外光固化，即得；其中紫外光固化过程为先在紫外光强600mJ/cm2下固化1min，再在紫外光强1000mJ/cm2下固化2min。
将实施例3制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为方波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
对比例3
本对比例中PDLC调光材料的组分及PDLC调光膜的制备方法与实施例3一致。
将对比例3制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为正弦波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
将实施例3和对比例3得到的PDLC调光膜在不同电压下的透过率及雾度结果进行对比，如表3所示。
表3 PDLC调光膜性能测试结果
实施例4
本实施例的调光材料，包括以下质量分数的组分：
可UV固化的胶粘剂32.5wt％；
液晶材料BHR40300(北京八亿时空有限公司)67.3wt％；
20μm刚性微珠(苏州纳微生物科技有限公司)0.2wt％。
其中可UV固化的胶粘剂包括以下重量份数的组分：
含硫的脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN966J75(沙多玛广州化学有限公司)20份；
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂PRO31051-8(沙多玛广州化学有限公司)10份；
甲基丙烯酸月桂酯15份；
甲基丙烯酸异冰片酯15份；
提高体系折射率的单体SR339NS(沙多玛广州化学有限公司)10份；
甲基丙烯酸呋喃酯10份；
光引发剂184 0.8份；
光引发剂TPO 0.2份。
本实施例的调光膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN966J75、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂PRO31051-8、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯、提高体系折射率的单体SR339NS、甲基丙烯酸呋喃酯、光引发剂184、光引发剂TPO按比例混合，并在25℃下搅拌均匀，得到可UV固化的胶粘剂；
(2)将步骤(1)得到的可UV固化的胶粘剂和液晶材料BHR40300、20μm刚性微珠按比例混合，在40℃下充分搅拌均匀，得到PDLC调光材料；
(3)准备好ITO导电膜，保证导电层面洁净，调好胶辊间隙，将上下两层的导电膜夹好；
(4)将步骤(2)得到的PDLC调光材料注胶在上下两层的导电膜之间，辊压夹胶，再进行紫外光固化，即得；其中紫外光固化过程为先在紫外光强400mJ/cm2下固化2min，再在紫外光强900mJ/cm2下固化2min。
将实施例4制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为方波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
对比例4
本对比例中PDLC调光材料的组分及PDLC调光膜的制备方法与实施例4一致。
将对比例4制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为正弦波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
将实施例4和对比例4得到的PDLC调光膜在不同电压下的透过率及雾度结果进行对比，如表4所示。
表4 PDLC调光膜性能测试结果
实施例5
本实施例的调光材料，包括以下质量分数的组分：
可UV固化的胶粘剂40wt％；
液晶材料BHR40800(北京八亿时空有限公司)59.7wt％；
15μm刚性微珠(苏州纳微生物科技有限公司)0.3wt％。
其中可UV固化的胶粘剂包括以下重量份数的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN9018(沙多玛广州化学有限公司)30份；
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂B-300(帝斯曼(中国)有限公司)10份；
甲基丙烯酸异辛酯8份；
甲基丙烯酸丁酯15份；
丙烯酸异冰片酯11份；
提高体系折射率的单体SR9087(沙多玛广州化学有限公司)10份；
甲基丙烯酸呋喃酯10份；
光引发剂1173 4份；
光引发剂TPO 2份。
本实施例的调光膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂CN9018(沙多玛广州化学有限公司)、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂B-300(帝斯曼(中国)有限公司)、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、提高体系折射率的单体SR9087、甲基丙烯酸呋喃酯、光引发剂1173、光引发剂TPO按比例混合，并在25℃下搅拌均匀，得到可UV固化的胶粘剂；
(2)将步骤(1)得到的可UV固化的胶粘剂和液晶材料BHR40800、15μm刚性微珠按比例混合，在40℃下充分搅拌均匀，得到PDLC调光材料；
(3)准备好银纳米线导电膜(深圳市华科创智技术有限公司)，保证导电层面洁净，调好胶辊间隙，将上下两层的导电膜夹好；
(4)将步骤(2)得到的PDLC调光材料注胶在上下两层的导电膜之间，辊压夹胶，再进行紫外光固化，即得；其中紫外光固化过程为先在紫外光强500mJ/cm2下固化2min，再在紫外光强700mJ/cm2下固化3min。
将实施例5制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为方波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
对比例5
本对比例中PDLC调光材料的组分及PDLC调光膜的制备方法与实施例5一致。
将对比例5制得的PDLC调光膜连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为正弦波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
将实施例5和对比例5得到的PDLC调光膜在不同电压下的透过率及雾度结果进行对比，如表5所示。
表5 PDLC调光膜性能测试结果
对比例6
取市场上售卖的PDLC调光膜(台湾恒泰新材料有限公司)连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为方波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
对比例7
取市场上售卖的的PDLC调光膜(台湾恒泰新材料有限公司)连接高性能可编辑交流电源，将电源调节到50Hz，输出波形为正弦波形，输出电压依次为0V、10V、20V、30V、40V、50V、60V、70V，记录对应电压下的调光膜的透过率及雾度。
对比例6和对比例7得到的PDLC调光膜在不同电压下的透过率及雾度结果如表6所示。
表6 PDLC调光膜性能测试结果
综合实施例1-5和对比例1-7中的PDLC调光膜在不同输出波形电源以及输出电压下的透过率和雾度结果，可知本发明实施例制得的PDLC调光膜有助于降低驱动电压、提高开态透过率、降低开态雾度，在低于安全电压36V的电压下，仍具有良好的透过效果，适用于应用在安全防务性能高的场所，扩大了其应用范围。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种PDLC调光材料，其特征在于，包括以下质量分数的组分：可UV固化的胶粘剂30-50wt％，液晶70-50wt％，间隔子0.2-0.5wt％。
2.根据权利要求1所述的PDLC调光材料，其特征在于，所述可UV固化的胶粘剂包括以下重量份数的组分：聚氨酯丙烯酸树脂及其混合物20-40份，丙烯酸类单体40-60份，助剂0-10份，光引发剂1-6份。
3.根据权利要求2所述的PDLC调光材料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸树脂及其混合物为二官能团的脂肪族丙烯酸酯预聚物和/或芳香族丙烯酸酯预聚物中的两种及以上混合物；
所述丙烯酸类单体包括提高体系折射率的单体和调节体系软硬度的单体；
所述助剂为附着力促进剂；
所述光引发剂为光引发剂184和/或光引发剂1173以及光引发剂TPO；
所述间隔子为粒径为10-40μm的刚性微珠。
4.根据权利要求3所述的PDLC调光材料，其特征在于，所述提高体系折射率的单体为折射率在1.5以上的丙烯酸酯单体。
5.根据权利要求3或4所述的PDLC调光材料，其特征在于，所述调节体系软硬度的单体包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
6.一种PDLC调光膜，其特征在于，包括上下两层导电膜和位于两层所述导电膜中间的固化的如权利要求2-5中任一项所述的PDLC调光材料。
7.根据权利要求6所述的PDLC调光膜，其特征在于，所述导电膜为银纳米线导电膜、ITO导电膜、石墨烯导电膜、高分子导电膜中的一种。
8.根据权利要求6或7所述的PDLC调光膜，其特征在于，所述PDLC调光膜的连接电源为可编辑交流电源，输出波为方波形。
9.一种制备如权利要求6-8中任一项所述的PDLC调光膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯丙烯酸树脂及其混合物、丙烯酸类单体、助剂、光引发剂按比例混合，并在25-40℃下搅拌均匀，得到可UV固化的胶粘剂；
(2)将步骤(1)得到的可UV固化的胶粘剂和液晶、间隔子按比例混合，在30-40℃下充分搅拌均匀，得到PDLC调光材料；
(3)准备好导电膜，保证导电层面洁净，调好胶辊间隙，将上下两层的导电膜夹好；
(4)将步骤(2)得到的PDLC调光材料注胶在上下两层的导电膜之间，辊压夹胶，再进行紫外光固化，即得。
10.根据权利要求8所述的制备PDLC调光膜的方法，其特征在于，步骤(4)中紫外光固化过程为：先在紫外光强300-600mJ/cm2下固化1-3min，再在紫外光强700-1000mJ/cm2下固化2-3min。
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