CN108951227A - 一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，各组分按重量份为：黄原胶30‑40份、羧甲基纤维素钠10‑30份、无水硫酸钠30‑60份、亚硝酸钠0.5‑1份。本发明中黄原胶、羧甲基纤维素钠具有很好的流动性，脱糊性能好。所制得的印花糊料，印花轮廓清晰，色泽鲜艳；直接可用冷水溶解，使用方便；有良好的脱糊性，手感柔软。

Description

一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料

技术领域

本发明涉及一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，属于印染化工领域。

背景技术

真丝绸印花所选用的染料可选用的糊料较多，原来主要为小麦淀粉、淀粉衍生物、天然龙胶、醚化类豆胶、粘土、海藻酸钠、羧甲基纤维素、乳化糊等等。近十多年来开发应用了许多印花糊料如国产瓜耳豆胶、槐豆胶、魔芋粉、膨润土、半乳甘露糖，这些糊料的特点是制糊方便，流动性好，印制产品轮廓清晰、色泽鲜艳、块面均匀、渗透性好、容易水洗、手感柔软等优点。

瓜尔豆胶分子量约为30-40万左右，由于高聚物分子众多的羟基，在溶液中形成氢键网状结构而且有很大的内聚力。因而结构粘度大，在水中难以分散且形成胶包团，流动、渗透都较差，不适用于织物印花。瓜尔胶必须通过变性后，使多糖高聚物分子结构内在性能发生改变，使其具有更好的溶解性、流动性、渗透性和相容性，以适宜织物印花的性能需要。

黄原胶原胶又称黄胶、汉生胶，是一种由黄单胞杆菌发酵产生的细胞外酸性杂多糖。是由D-葡萄糖、D-甘露糖和D-葡萄糖醛酸按2:2:1组成的多糖类高分子化合物，相对分子质量在100万以上。黄原胶的二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，通过氢键维系形成棒状双螺旋结构。黄原胶溶液对酸碱十分稳定，在PH为5—10之间叫其粘度不受影响，在PH小于4和大于11时粘度有轻微的变化。在PH3—11范围内，粘度最大使和最小值相差不到10%。黄原胶能溶于多种酸溶液，如5%的硫酸、5%的硝酸、5%的乙酸、10%的盐酸和25%的磷酸，且这些黄原胶酸溶液在常温下相当稳定，数月之久件质仍不会发生改变。黄原胶也能溶于氢氧化钠溶液，并具有增稠特性．所形成的溶液在室温下十分稳定。黄原胶可被强氧化剂，如过氯酸、过硫酸降解，随温度升高，降解加速。本发明采用替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，取得了较好的技术效果。

发明内容

本发明的目的是提供了一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，有良好的脱糊性，印花轮廓清晰，色泽鲜艳，手感柔软的优点。

本发明通过以下技术方案来具体实施：

一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，各组分按重量份为：黄原胶30-40份、羧甲基纤维素钠10-30份、无水硫酸钠30-60份、亚硝酸钠0.5-1份制成。

上述一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，各组分按重量份优选为：各组分按重量份为：黄原胶40份、羧甲基纤维素钠30份、无水硫酸钠60份、亚硝酸钠1份。

上述一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料的生产工艺。包括如下步骤：将黄原胶、羧甲基纤维素钠、无水硫酸钠、亚硝酸钠这三种原料按上述比例通过搅拌机搅拌20-40分钟，搅拌均匀后得到符合要求的产品。

本发明的有益效果：

(1) 能激活染料中的活性集团、着色率高的无水硫酸钠；

(2) 黄原胶、羧甲基纤维素钠具有很好的流动性，脱糊性能好；

(3) 能使染料均匀的分散并固定在织物上而不渗化，使得印染花纹轮廓清晰，色泽鲜艳，色牢度高。有良好的脱糊性，手感柔软。

具体实施方式

实施例1：

一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，各组分按重量份为：黄原胶40份、羧甲基纤维素钠30份、无水硫酸钠60份、亚硝酸钠1份制成。按上述比例通过搅拌机搅拌20-40分钟，搅拌均匀后得到符合要求的产品。

经检测，本发明制得的印花糊料得色量高，色牢度达4级以上，脱糊率达95%，渗透率达到92.5％，且制成的织物手感柔软，印花制成的真丝织物手感柔软，印花轮廓清晰。

实施例2：

一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，各组分按重量份为：羧甲基纤维素钠10份、无水硫酸钠30份、亚硝酸钠0.5份制成。按上述比例通过搅拌机搅拌20-40分钟，搅拌均匀后得到符合要求的产品。

经检测，本发明制得的印花糊料得色量高，色牢度达4级以上，脱糊率达90%，渗透率达到90.3％，且制成的织物手感柔软，印花制成的真丝织物手感柔软，印花轮廓清晰。

实施例3：

一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，各组分按重量份为：黄原胶30份、羧甲基纤维素钠20份、无水硫酸钠30份、亚硝酸钠1份。按上述比例通过搅拌机搅拌20-40分钟，搅拌均匀后得到符合要求的产品。

经检测，本发明制得的印花糊料得色量高，色牢度达4级以上，脱糊率达91%，渗透率达到91.5％，且制成的织物手感柔软，印花制成的真丝织物手感柔软，印花轮廓清晰。

上述说明并非对本发明实例的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明保护的范围。

对比实验

对比实施例1-3的技术效果，实施例1制得的印花糊料得色量高，色牢度达4级以上，脱糊率达95%，渗透率达到92.5％，且制成的织物手感柔软，印花制成的真丝织物手感柔软，印花轮廓清晰。明显高于实施2和3，因此，实施例1技术效果明显，属优选配比，具有突出的技术效果。

本发明与瓜尔豆胶的效果对比：

将黄原胶、羧甲基纤维素钠置换成瓜尔豆胶

分别为：

取实施例1-3的重量组分，将黄原胶、羧甲基纤维素钠置换成瓜尔豆胶：

A组：

瓜尔豆胶70份、无水硫酸钠60份、亚硝酸钠1份

B组：

瓜尔豆胶40份、无水硫酸钠30份、亚硝酸钠0.5份。

C组：

瓜尔豆胶50份、无水硫酸钠30份、亚硝酸钠1份。

对A、B、C三组其性能指标中的清晰度、脱糊性、手感进行效果总结,得出测试结果如下：

性能指标	A组	B组	C组
				色牢度	3级以上	3级	3级
脱糊率/%	89.8	85.9	87.9
				渗透率/%	88.1	87	88
清晰度	高	高	高

以上对比例的检测结果可以看出，将黄原胶、羧甲基纤维素钠置换成瓜尔豆胶后，性能指标明显降低。

以上数据结合本发明实施例1-3的实验数据可以看出：本发明实施例1-3的印花糊料印花效果良好，印花轮廓晰度，脱糊性高，手感好，得色量高。

Claims (3)

1.一种基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，它的特征在于：按重量配比：它是由黄原胶30-40份、羧甲基纤维素钠10-30份、无水硫酸钠30-60份、亚硝酸钠0.5-1份制成。

2.根据权利要求1所述的基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，它的特征在于：按重量配比：所需原材料优选配比是黄原胶40份、羧甲基纤维素钠30份、无水硫酸钠60份、亚硝酸钠1份。

3.根据权利要求1或2所述的基于替代瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料，它的特征在于：所述基于变性瓜尔豆胶制备的真丝用印花糊料的生产工艺包括如下步骤：将黄原胶、羧甲基纤维素钠、无水硫酸钠、亚硝酸钠这三种原料按上述比例通过搅拌机搅拌20-40分钟，搅拌均匀后得到符合要求的产品。