JPS6052685A - 捺染用糊剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、代表的な捺染用権１剤の１釉であるカルボキ
ンメチルセルロースアルカリ金属塩（以下ＯＭＯと略記
する）に関するものであり、従来の捺染糊剤用ＯＭＯに
比し、チキソトロピー性が小さく捺染適性の優れた捺染
糊剤用ＯＭＯを提供するものである。

捺染用糊剤に要求される性能と１７では、第１に目的の
模様、図柄を被染布上に忠実に描くために粘稠性を４′
ＮＪ与し、印捺乾繰後も染料を被染布から逸脱せしめな
いで保持することが出来る接着能を有することであり、
更に染料固着に際しては、カラーバリユーが高＜、ｔ〜
かも均一に所ｄ両”染めむら、”イラツキ″を発生させ
ること無く染色され、染色後は容昂に被染布より水洗、
除去されることである。その他、捺染目的によって尖鋭
性、浸透性も重要な捺染性能である。又、主な捺染手段
であるフラットオートスクリーン捺染法の場合、スクリ
ーン目詰まりを生じさせることなく連続操業が可能であ
ることが重要である。

常用されるｊ余染用糊剤として＃Ｊ：　＃粉、グアーガ
ム、アルギン酸ソーダ、ＯＭＯ等及びそれらの誘導体、
ミネラルスピリットや鉱物油を乳化剤で乳化させて得ら
れるエマルションなどが用いられている。

ＯＭＯけ染料１ｉ！ｉ１着工程の主流になりつつある高
温常圧連続蒸熱法（以下、Ｉ（ＴＥＩ法と略記する）で
特に問題となる脱糊性に関して、高価なアルギン酸ソー
ダに次ぐ良好なものとされており、ＨＴＳ法で連続染料
固着が可能なポリエステル繊維、ポリアクリル繊維、ポ
リアミド繊維などの合成繊維製品の捺染用糊剤として多
用されている。

捺染用糊剤としてのＯＭ　Ｏは平均置換度（以下、ＤＦ
Ｊと略記する）　０．４５〜２゜１のものが多く、０．
４５以下のものは水に不溶溶分が多く、粘性が少なく、
捺染用糊剤に不適であり、一方、Ｄ　８２．１以上のも
のは製造に際して、多段反応を行なう必要があり、製造
価格が高くなり非現実的である。ＣＭＯはＤＢが高い程
、チキソトロピー性が小さく、よりニュートニアン流動
に近い流動性を有するようになり、アルギン酸ソーダと
同様に、被捺染布に対する浸透性は向上するがカラーバ
リユーが低下する。逆に、ＤＳが低い程、チキソトロピ
ー性は大きくなるが、塑性流動に近い凝塑性流動体、に
外り、被捺染布に対する浸透性は押さえられ、カラーバ
リユーが向上する。塑性流動性を示す糊剤としては低Ｄ
ＢのＯＭＯ以外に、澱粉、澱粉誘導体、鉱物油のエマル
ションなどがあり、カラーバリユーを得る目的で多用さ
れているが、それぞれ欠点を有していて満足し得る性能
のものは存在していない。例えば澱粉系糊剤は安価では
あるがＨＴＳ法での脱糊性が著しく劣っており、鉱物油
エマルションは乾燥時に皮膜形成性が無く、染料を繊維
だ接着する能力が無く、又、臭気が強く作業環境を悪化
させる。

一方、ＯＭＯはＨＴＳ法での脱糊性が良好であり、皮膜
形成性もあるが、低ＤＢになる程チクソトロピー性が大
きくなり、スクリーン透過性が悪化したり、又はフリー
ファイバーと称される未反応Ｍ　ｆ＆物質及び水に完全
に溶解しない膨潤ゲル粒子（以下、ミクロゲルと略記す
る）が多くなり、これらがミクロ的な“染めむら”“イ
ラツキ“の原因となり、均染性を低下させるだけでなく
、スクリーンの目詰まシを起こし、連続操業が続行出来
なくなる等の問題点があったＯ このスクリーン透過性はポリエステルジョーゼットに代
表される印捺糊料の吸収能の低い疎水性繊維の薄物被捺
染布に絵ギワの尖鋭性が要求される捺染加工時に特ｆ問
題となる。

近年、被捺染素材及び模様、図柄の差別化が進み、益々
高度な捺染技術を用いる捺染加工が行なわれる様になっ
て来ている。

即ち、高度な捺染技術を用いる捺染加工に適したフラッ
トオートスクリーン捺染法が主流となってきており、更
にその図柄も繊細な模様を捺染するため、使用するスク
リーンの目の間隔が従来の６０〜１２０メツシユのもの
カラ１５０〜３００メツシユのものが多用されるように
なってきている。

このような技術動向から業界では、捺染用糊剤として、
チキントロピー性が小さく、且つフリーファイバー及び
ミクロゲルが少なく、スクリーン透過性に優れ、均染性
、カラーバリユー、尖鋭性、脱糊性等の捺染適性に優れ
たＯＭＯの開発が強く望まれていた。

０Ｍ０水溶液の流動性は、完配の如（、Ｄｓが低くなる
程、チキソトロピー性は大きくなるが、塑性流動に近い
流動性を示すようになり、ポリエステル繊維等の合成繊
維製品の捺染糊剤として使用した場合に、高いカラーバ
リユーと絵ギワの尖鋭性が得られるため、ＤＢｏ、４５
〜０．８０の低ＤＳＯＭＯは合成繊維用の捺染糊剤とし
て多用されている。

ＯＭ（＋の工業的製法は水及び含水有機溶媒中でパルプ
又はリンター等の原料セルロースに苛性ソーダとモノク
ロル酢酸を不均一系で反応させて得られる。この原料セ
ルロースは約５５〜７５％の結晶化度を有していること
から、上記のような不均一系での反応で置換基を均一に
導入するのは非常に難しく、そのため、反応生成物であ
るＯＭＯが大きなチキントロピー性を示したり、フリー
ファイバー及びミクロゲルを含有する結果となる。この
反応の不均一性はＤＢが低くなる穐顕著となる。そのた
め、塑性流動に近づける目的でＤＢを低くするとチキソ
トロビー性が大きくなり、スクリーン透過性が悪化した
り、更にフリーファイバー及びミクロゲル量も多くなり
スクリーン目詰まりを起こす等の問題点があった。この
うち、フリーファイノく−及びミクロゲルについてはＯ
ＭＯを機械的に微粉砕を行ない、粒径を小さくしてスク
リーンの目詰まりを少なくすることは可能であるが、ス
クリーン透過性に影響を及ぼすチキソトロピー性を小さ
くすることは困難である。

一方、製法を工夫してフリーファイノ（−及びミクロゲ
ルを少なくして、同時にチキソトロピー性を小さくする
試みが数多くなされている。

例えば特公昭４５−１３４８０、特公昭４６−２１１２
及び本発明者らが発明した特公昭５３−２９３５６、特
公昭５３−２９！１５７等があり、いずれも反応の均一
化を自損したものであるが、いずれの方法もフリーファ
イノく−及びミクロゲルは少なくなり、チキソトロピー
性もある程度小さくなるが、スクリーン透過性を著しく
向上させるには至っていない。

本発明者らは、鋭意検討の結果、従来の捺染糊剤用ＯＭ
Ｏ［比し著しくチキソトロピー性が小さく、スクリーン
透過性及び捺染適性の優れたＯＭＯを発明したものであ
る。即ち、本発明はＤＢｌ、００〜２．１０、好ましく
は１．２０〜２．１０で１％水溶液粘度２〜１００　Ｑ
ｐＦ３　、好ましくは５〜５０　ａｐｅのチキソトロピ
ー性のほとんどない０Ｍ０（以下０Ｍ０−Ａと略称する
）１０〜５０％（％は重１・％、以下同じ）、好ましく
は２０〜４０％とＤ　Ｓ　０．４５〜０．８０、好まし
くは０．４５〜０．７０で１％水溶液粘度２０〜５００
　ａｐｅ、好ましくは５０〜３０口ｃｐｓの０Ｍ０（以
下０Ｍ０−Ｂと略称する）９０〜５０％、好゛ましくけ
８０〜６０％からなるチクソトロピー性が小さく、スク
リーン透過性及び捺染適性の優れた捺染用糊剤に係わる
ものである。

ここで、０Ｍ０−ＡはＤＢが高く粘度が低いため、通常
の製法で製造したＯＭＯでも、フリーファイバー及びミ
クロゲルが少なく、チキントロピー性が小さいので使用
＋ｆｌ’能であるが、製法を工夫して反応均一化を行な
い、極力チキソトロピー性を小さくしたＯＭＯを使用す
るとより効果的である。例えば、工業化学雑誌、６８゜
（１０）、１９２６（１９５６）記載の方法及び本発明
者の発明した特開昭５８−４５２０１の方法で製造した
ＯＭＯを使用すると効果的である。一方、０Ｍ０−Ｂは
通常の製法で製造したＯＭＯでも使用可能であるが、Ｄ
Ｂが低いＯＭＯはフリーファイバー及びミクロゲルが多
くなり、スクリーンの目詰まりを起こす可能性があるの
で、上記の如く、通常の製造法で製造したＯＭＯを機械
的に微粉砕したＯＭＯを使用するか、公知の方法、例え
ば特公昭４５−１５４８０、同４６−２１１２．及び本
発明者らが発明した同５３−２９５５６、同５３−２９
３５７等の製法で製造したフリーファイバー及びミクロ
ゲルを少なくした０）ｌＯを使用した方が好ましい。

後記の本発明の実施例で使用したＣＭＣは０Ｍ０−Ａと
して本発明者らが発明した特開昭５８−４５２０１の方
法で製造したＯＭＯを使用し、０Ｍ０−Ｂとして本発明
者らが発明した特公昭５３−２９３５６及び特公昭５５
−２９３５７の方法で製造したＣＭＣを使用した。同、
通常の製法で製造したＯＭＯをＯＭ　Ｏ−Ｂとして使用
しても本発明の方法によりチキソトロピー性が小さくな
りスクリーン透過性は向上する。

次に、本発明の捺染用糊剤の特徴である低チキソトロピ
ー性及び優れた捺染適性について説明する。

チキソトロピー性とけある物質が、次のような現象のい
ずれかを示す場合、その物質はチキントロピー性である
と言われる。

１）増大せる剪断が連続的に増大した際に構造の破壊が
起こること０ ２）予め剪断にさらした後に静止した際に前記の構造が
再び形成されること０ ３）その物質が連続的に攪拌されると時間中構造の解裂
が連続的に増大すること。

このチキソトロピー性と捺染用糊剤の適性の関連性につ
いて考察する。通常、捺染糊は６００〜１０００ボイズ
程度の粘度を有する“元糊″と称する水溶液である。こ
の元糊は数日又は数週間分を一度に強攪拌下で水中に糊
剤を添加し溶解して調製し静置しておき、その一部を取
って、染料等を混入し色糊を調製し捺染作業に使用され
る。この元糊の管理は、通常、濃度及び粘度によって管
理されている。従って、チキソトロピー性の大きい糊剤
を使用して元糊を調製すると、強攪拌下、即ち高剪断下
で糊剤の構造が破壊されるだめ、溶解直後は目標粘度で
ある８００士２００　ａｐｅの粘度であっても、数日後
に使用する時、静置中に糊剤の構造が再生し、目標粘度
よりはるかに高い粘度になっている等の元糊管理上やっ
かいな問題が生じる。

又、実際の捺染作業においても、チキソトロピー性の大
きい糊剤は次のような問題を生じる。

例えば、フラットスクリーン捺染において、スクリーン
上よりスキージによってスキージングを行ない、被捺染
布上へ印捺を行った際、チキソトロピー性の大きい糊剤
は、スキージングの際の大きな剪断力によって構造が破
壊しスクリーンを透過し染布上へ印捺されるが、スキー
ジングが終了すると直に構造が再生するため糊剤が収縮
を起こし、一部が被染布上よりスクリーン裏、スクリー
ン目の間又はスクリーン上へ戻ってしまい、染布上への
印捺量が少なくなり、カラーバリユーが低くなったり、
染めむらを生じる等の問題を起こす０又、スクリーン捺
染以外の捺染においても印捺された色糊が収縮して細い
線が出ない、即ち尖鋭性が悪くなる等の問題を起こす。

この様に、チクソトロピー性の大きい捺染用糊剤は取扱
い上及び捺染適性上好ましくない。

しかるに本発明の捺染用糊剤はチクソトロピー性が小さ
く、フラットスクリーン捺染はもちろんのこと、いずれ
の捺染方法の捺染用糊剤として優れた適性を有している
。

伺、本発明の捺染・糊剤用ＯＭＯが従来の捺染糊剤用Ｏ
ＭＯに比し、著しくチキソトロピー性が小さいのは、高
ＤＢで低粘度ＯＭＯである０Ｍ０−Ａが、強い溶液構造
を形成する傾向を有している０Ｍ０−Ｂ中に入り込み溶
液構造の形成を抑制するためと考えられる。このチキソ
トロピー性を小さくする０Ｍ０−Ａの効果は、種々検討
の結果、ＤＢは１．０〜２．１、好ましくは１．２〜２
．１であり、１％水溶液粘度は２〜１００　ａｐｅ、好
ましくは５〜５０　ｃｐｓの高ＤＢ低粘度で、チキソト
ロピー性のほとんどないＯＭＯを１０〜５０％、好まし
くは２０〜４０％使用した時に得られることが分った。

この時、０Ｍ０−ＡのＤＢとしては２．１以上のＯＭＯ
も使用可能であるが、高価であり非現実的である。又０
Ｍ０−Ａを５０％以上使用してもチクソトロピー性の小
さいＯＭＯが得られるが、ニュートニアン流動に近づき
、カラーバリユーが低くなり、更に尖鋭性も低下し好ま
しくない。

一方、　０Ｍ０−Ａに対応して用いる０Ｍ０−Ｂは、Ｄ
　Ｓ　Ｏ，４５〜０．８０、好ましくは０．４５〜０．
７０で１％水溶液粘度２０〜５００　ｃｐｓ、好ましく
は５０〜３００　ａｐｅのＯＭＯを９０〜５０％、好ま
しくは８０〜６０％使用することによって本発明のチキ
ソトロピー性が小さく且つ塑性流動性を示し、捺染適性
の優れた糊剤が得られることが分った。

又、０Ｍ０−Ａと０Ｍ０−Ｂは、捺染の目的に応じて上
記の配合比率を任意に選択することができる。例えば、
０Ｍ０−Ａの配合比率を増加することによって被染布に
対する浸透性が向−卜して染布の裏面まで染色するとと
もに表面の高いカラーバリユーを実現することができる
。逆に表面のカラーバリユーのみを高くしたい時は、０
Ｍ０−Ｂの配合比率を多くすることＶこよって実現でき
る。

以下に、本発明を具体的に説明する実施例及び比較例を
示す。ここで、部は重量部を、％は重量％を示す。

同、ＯＭＯの分析法及び捺染用糊剤としての評価法は次
の通りである。

（１）平均置換度（ＤＳ） ＯＭＯｌ、Ｏｆを精秤し、白金ルツボか磁性ルツボに入
れて６００℃で灰化し、灰化によって生成した酸化す）
　ＩＪウムをＮ／１０硫酸でフェノールフタレインを指
示薬として滴定し、その滴定量Ａ１を次式に入れて計算
しＤＳをめる。

１６２ＸＡＸｆ １０００ｎ−８０ＸＡＸｆ ここでｆ　：　Ｎ／　１０硫酸の力価 （２）粘度 ０Ｍ０２．５９を直径５５朋、深さ１２５＋ｕ＋の円筒
状のガラス容器に１％濃度に溶解し、２５℃に温度Ｆｌ
！ｅ後ＢＬ型粘度計を用いてローターを回転数６Ｏｒｐ
ｍで１分間回転を行なった後の数値を読みとシ所定の定
数を乗じて粘度をめた。単位はｃｐ（センチボイズ）で
示した０ 尚、チキントロピー性測定用ＯＭ　Ｏ水溶液（元糊）の
粘度測定法は次の項でＡ己す。

（５）　チキソトロピー性 チキソトロピー性の評価は下記の２つの方法で評価した
。評価試料は捺染作業で実際に使用される元糊に相当す
る水溶液（濃度５〜１０％、粘度８００±２００ボイズ
）を次の手順で溶解した。即ち、直径５５朋、深さ１２
５朋の円筒状のガラス容器に所定量の純水（約２００〜
２５０　ｔ　）を仕込み、次に直径ＳＲＫｍのプロペラ
状２枚羽根が３８鮎の間隔で３段に付いているステンレ
ス族の攪拌羽根をガラス容器の底面より３〜１０闘の高
さに装着し、１分間１００〜４００回転で攪拌を行ない
ながら、室温下所定量の０Ｍ０（１０〜２５ｆ）を少量
ずつ約１０分間で仕込む。仕込終了後、回転数を１分間
に８００±１００に調整して、室温下２時間攪拌して溶
解する○ （評価法人） 溶解直後のＯＭＯ水溶液を２５℃に温度調製した恒温槽
中にガラス容器を密閉して静置し、１時間経過後と２４
時間経過後の粘度を下記の条件下で測定しその粘度比に
より評価した。

この粘度比が１に近いほどチキントロピー性が小さく、
元糊の粘度の経時変化が少なく元糊の粘度管理が容易で
ある。

く粘度測定条件〉 粘度比＝２４時間経過後の粘度７１時間経過後の粘度（
評価法Ｂ） 溶解直後のＯＭＯ水溶液を２５℃に温度調整した恒温槽
中にガラス容器を密閉して２４時間靜置市る。２４時間
経過後、岩本製作所製チキソトロメーターを用いてチキ
ソトロピー性を評価した。以下に本装置の概要と測定要
件を記す。

本装置は同心円状二重円筒を有し、外筒は０．００１〜
１０００　ｒｐｍの間を任意の速さで回転数を増減でき
、円筒は上部より所定の太さのワイヤーで吊り下げられ
ている。この外筒と内筒の間に試料を入れて所定の温度
に調整した後、外筒を低速回転から高速回転へ回転数を
連続的に増大して行くと、試料の溶液構造が破壊される
が。

その回転数、即ち剪断力に応じた応力が円筒を吊り下げ
ているワイヤーのねじれとなり、そのねじれ角度が電気
的に計測され横軸に回転数、即ち剪断速度を対較目盛で
、縦軸にワイヤーのねじれ角度、即ち剪断応力を示すチ
ャートに曲線が描かれる。回転数が所定の回転数に達し
たら、今度は逆に、同じ速度で回転数を減少させて元の
回転数とする。この時、試料がチキソトロピー性を有す
ると、曲線は回転数を増大させた時の曲線と同じ所を通
らず、下方、即ち小さい剪断応力値を示しながら元の位
置に戻る。

その結果か２本の曲線で囲まれたヒステリシスループが
得られる。このヒステリシスループの面積は、試料のチ
キソトロピー性が大きい程、大きな値を示すので、この
ヒステリシスループの面積〔薗２〕の大小によりチキソ
トロピー性を評価した。第１図にヒステリシスループの
１例を示した。横軸は剪断速度（又は回転数）を縦軸は
剪断応力を示している。回転速度を０．０１から８００
　ｒｐｍまで一定の速さで大きくしてゆくと矢印の方向
に剪断応力の曲線が描かれ、逆に８０Ｏｒｐｍから０．
０１　ｒｐｍまで一定の速さで小さくして行くと下方の
矢印の方向への曲線が描かれてヒステリシスループがで
きる。この面積が大きいＦｉどチキソトロピー性が大き
い。同第１図は夾際のヒステリシスループを７７１０に
縮尺したものである。

く測定条件〉 し測定温度：２５℃ この評価法Ｂは、短時間の剪断力の付加によって溶液構
造が容易に破壊されることを示しており、捺染作業時の
スキージングによる印捺作業及びスクリーン透過性と密
接な関連性があると考えられる。

伺、面積の測定法は、均一な厚みを有する半透明紙を使
用してヒステリシスループに沿って鉛線で線曹きしたの
ち／’ｔサミで切り、その重量を測定し、予め１００　
（Ｂ２の同−紙の重量を測定しておいて、重量比により
面積をめた。

（４）捺染適性 元糊は、チキソトロピー性の評価試料の溶解法と同様に
溶解して、２５℃に調整した恒温槽に２４時間靜置市た
ものを使用した。この時元糊の粘度が８００士２００ボ
イズになるようにａＭａ添加量を調節した。

次に、元糊６０部（以下部は重量部を示す）と分散染料
（Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌｕｅ　Ｂ
−８Ｆ１０）４部、酒石酸アンセフ５０％水溶液１部、
塩素酸ナトリウム０．６部、温湯（６０℃）　３４．７
部を攪拌混合、溶解して色糊とした。これをフラットオ
ートスクリーンテスト機を用いて１８０メツシユポリエ
ステル製の１００　ｓ２の面積を有するスクリーンと、
底辺１６％高さ１０偏の楔形模様の図柄を有するスクリ
ーンでポリエステルトロピカル布に印捺し、風乾後ＨＴ
Ｓで１７５℃、７分間の蒸熱を行ない水洗した。水洗後
一部を風乾して脱糊性評価用の試料とし、他の一部を２
ｆ／！のアルキルベンゼンスルフオン酸ナトリウムに苛
性ソーダ１ｖ／７３、ハイドロサルファイド１ｆ／！を
加えたもので７０℃、６０分間精練後、再び水洗して風
乾し、アイロンにて仕上げた。評価法は次の通りである
。

１）スクリーン透過性 １Ｂ０メツシユポリエステル製の１０００１ｎ２０面積
を有するスクリーンを使用してポリエステルトロピカル
布にフラットオートスフリーンテスト機を用いて印捺し
、印捺後重量を測定し、染布１０００！ｎ２当りの印捺
量をめた。この印捺１が多いほどスクリーン透過性が良
好である。

２）脱糊性 水洗後風乾した染布を使用して、手触シによる風合判定
（判定者：１０名）を行って次の基単で評価した。

非常に柔かい　◎ 柔かい　○ やや硬い　Δ 硬い　× ３）均染性 上記の条件でアイロンにて仕上げた捺染布について捺染
面のイラツキ度合を肉眼判定（判定者：１０名）して平
均評価した。

イラツキが全くなく非常に均染　◎ イラツキがなくほぼ均染　Ｏ わずかなイラツキがある　Δ イラツキがひどく極めて不均染　× ４）尖鋭性 底面１．０ＧＩ）、高さ１０ｍの楔形模様の図柄を有す
る１８０メツシユポリエステル製スクリーンを用いて印
捺し、上記条件で仕上げた捺染布について図柄の高さを
判定し、得られた値を次の要領にて評価した０ 高　さ　評　価 ９．９歯以上　◎ ９．５〜９．８　０ ９．０〜９．４　△ ８．５〜８．９× ８．４以下　×× ５）カラーバリユー 上記の要件でアイロン仕上げをした捺染布について光電
分光光度計で反射率を測定する。得られた値をＫｕ、ｂ
θｌｋａ　−Ｍｕｎｋ　の式Ｒ２反射率、に：材料の吸
収係数。

Ｓ：散乱係数 得られ九Ｋ　／　Ｓ値をもとに次の基準で評価した。

Ｋ／Ｓ値　評価 ４．０以上　◎ ３．５〜４．０　０〜◎ ３．０〜３．５　０ ２６５〜３．０　０〜Δ ２０〜２５　△ １５〜２０　△〜　× １．０〜１＋５× １、Ｄ以下　×× 実施例１ ＤＳｌ、５３．１％水溶液粘度２４　ａｐｅ、水分８．
０％の粕末状ＯＭＯ（○Ｍ〇−人）５．３部とＤＢＯ２
５５，１％水溶液粘度１７３　ｃｐｓ　、水分７．０％
の粉末状ＯＭＯ（０Ｍ０−Ｂ　）１２．１部をよく混合
した後、純水２１２．６部の入った直径５．５ｍ、深さ
１２．５０ｒｔｂの円筒状のガラス容器に直径３．８歯
のプロペラ状２枚羽根が３．８偏の間隔で３段に付いて
いるステンレス製攪拌羽根で攪拌しながら室温下少量ず
つ仕込む。仕込終了後、回転数を８００±１００　ｒｐ
ｍに調製して里謡下、２時間攪拌して溶解し７％濃度の
元糊を調製した。溶解後、完配の方法でチキントロピー
性及び捺染適性を評価した０評価結果は第１表に記載し
た。

実施例２〜９ 実施例１と同じ方法で本発明のＯＭＯを溶解し、チキソ
トロピー性及び捺染適性を評価した。

使用したＯＭＯの内容及び仕込量並びに評価結果は第１
表に記載した。

比較例１〜１０及び市販品Ａ及びＢ 実施例１と同じ方法で比較のＯＭＯ及び市販のＯＭＯを
溶解し、チキソトロピー性及び捺染適性を評価した。使
用したＯＭＯの内容及び仕込量並びに評価結果は第１表
に記載した。

ここで、比較例１〜６は本発明のＯＭＯと同様、高ＤＥ
ＩＯＭＯと低ＤＥＩ　０ＭＣｌからなる捺染用糊剤であ
るが、高ＤＳＯＭＯ又は低ＤＳＯＭＯのＤＢ及び粘度が
本発明の範囲外のものであり、比較例７〜１０は高ＤＢ
ＯＭＯ又は低ＤＳＯＭＯのいずれかを単独で捺染用糊剤
として使用したものである〇 第１表から明らかなように本発明の捺染用糊剤はチキソ
トロピー性が小さく、捺染適性が優れている。比較例９
及び１０で明らかなようにＯＭＯのチキソトロピー性を
小さくする方法としてＯＭＯのＤＢを高くすることによ
って可能であり、その結果、スクリーン透過性が向上す
る。しかし、ニュートニアン流動に近づくため均染性は
向上するが、印捺後、染布中に浸透してしまい、その結
果、脱糊性、尖鋭性が悪くなり、更に表面染料濃度が低
くなりカラーバリユーも低下する。本発明の捺染用糊剤
は均染性は勿論のこと、脱糊性、尖鋭性及びカラーバリ
ユーのいずれも優れている。本発明の捺染用糊剤が著し
くチキソトロピー性が小さく、更に捺染適性も優れてい
ることは、０Ｍ０＝Ａに和尚する比較例９及び０Ｍ０−
Ｂに相当する比較例７．８のチキソトロピー性と捺染適
ＰＩ：からは到底想像できないことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の捺染用糊剤のチキソトロビー性を評
価する一方法（評価法Ｂ）に於て用いたヒステリシスル
ープの一例を示した図である０ 出願人代理人　古　谷　馨 第 １図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平均置換度１．００〜２．１０で１％水溶液粘度（２５
   ℃、以下同じ）２〜１００　ｃｐｓのカルボキシメチル
   セルロースアルカリ金属塩１０〜５０重量％と、平均置
   換度０．４５〜０．８０で１％水溶液粘度２０〜５００
   　ｃｐｓのカルボキシメチルセルロースアルカリ金属塩
   ９０〜５０重量％からなる捺染用糊剤。