CN108949048B - 一种有机硅阻燃压敏胶粘带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机硅阻燃压敏胶粘带，包括基材层、胶粘剂层和离型层；基材层为阻燃棉纸层，阻燃棉纸层内填充有阻燃填料，阻燃填料由如下以重量份计的组分制备而成：改性植物纤维30～50份，石棉粉8～10份，阻燃纤维6～8份，纳米氢氧化铝3～5份，植物胶10～20份。本发明还提供一种有机硅阻燃压敏胶粘带的制备方法。本发明胶粘带在具备高阻燃性的同时，拉伸强度高、柔软性能好、粘度高、稳定性好，相比于传统的卤素阻燃，更加地环保。

Description

一种有机硅阻燃压敏胶粘带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶带，尤其涉及一种有机硅阻燃压敏胶粘带及其制备方法。
背景技术
随着工业的迅速发展，现有市面的胶粘带在一定程度上满足了人们的部分需求，在汽车、家用电器、玩具饰品、通讯及航空、航天等领域的电子元件系统中越来越多使用到环保型胶带，特别是在航空、航天领域对胶带的要求更高，需要阻燃要求。所谓阻燃就是遇火不燃、离火自熄，加入适当的阻燃剂便可达到目的。目前，国内阻燃型有机胶黏剂品种少，应用与国外相比差距很大，现有的胶粘带中的阻燃产品大多是卤素阻燃，副产物污染环境，而且安全性低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种有机硅阻燃压敏胶粘带，该胶粘带在具备高阻燃性的同时，拉伸强度高、柔软性能好、粘度高、稳定性好，相比于传统的卤素阻燃，更加地环保。
本发明的第二个目的是为了提供一种有机硅阻燃压敏胶粘带的制备方法，该制备方法制备出双面有机硅阻燃压敏胶粘带，制备步骤便于操作，适合大规模工业化生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种有机硅阻燃压敏胶粘带，包括基材层、胶粘剂层和离型层；所述基材层为阻燃棉纸层，所述阻燃棉纸层内填充有阻燃填料，所述阻燃填料由如下以重量份计的组分制备而成：改性植物纤维30～50份，石棉粉8～10份，阻燃纤维6～8份，纳米氢氧化铝3～5份，植物胶10～20份。
进一步的，所述改性植物纤维由植物纤维经过改性方式制得，所述植物纤维取自植物茎杆中，所述植物纤维优选剑麻纤维、蕉麻纤维等其中的一种或两种的混合物。
进一步的，改性植物纤维的改性方式如下：按重量份计，在分散缸中依次加入无水丙酮7～10份、二乙烯基四甲基二硅氧烷7～10份、纳米氢氧化镁3～5份，搅拌、升温至45～55℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌30min；然后向分散缸中加入植物纤维15～25份，搅拌、升温至70～80℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌2h；取出分散缸中的浆料，在110℃真空干燥箱中干燥1h，得到改性植物纤维。
进一步的，所述阻燃纤维选自阻燃PAN、阻燃PET、酚醛纤维、氯纶、芳砜纶和聚苯并咪唑纤维中的一种或任意组合。
进一步的，所述植物胶选自松香和/或糊精。
进一步的，所述阻燃填料的制备方法如下：按配比向干燥、洁净的分散缸中加入改性植物纤维、石棉粉和阻燃纤维，搅拌10min；将分散缸置于温度设定为280～285℃的搅拌器中，缓慢升温、搅拌2h；然后降至室温，向分散缸中加入纳米氢氧化铝和植物胶，搅拌30min，混合均匀，得到阻燃填料。
进一步的，所述胶粘剂层由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅橡胶100～120份，有机硅树脂70～130份，阻燃剂30～45份，缩合催化剂1～3份，交联剂2～4份，填料45～60份，溶剂80～100份。
进一步的，所述有机硅橡胶为SD-33甲基硅橡胶，所述有机硅树脂为有机硅氧烷树脂；所述阻燃剂为膨胀性阻燃剂；所述缩合催化剂为有机锡化合物；所述交联剂为过氧化物交联剂；所述填料为氢氧化镁、氢氧化铝和钛白粉中的一种；所述溶剂为芳香族有机溶剂。
进一步的，所述阻燃剂为聚磷酸铵；所述缩合催化剂为二月桂酸二丁基锡或四乙氧基硅烷二丁基锡；所述交联剂为过氧化苯甲酰或过氧化2,4-二氯苯甲酰；所述溶剂为甲苯或二甲苯。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种有机硅阻燃压敏胶粘带的制备方法，包括，
步骤(1)取一张离型纸，将胶粘剂预涂于离型纸上，得到带有胶黏剂的第一离型纸；
步骤(2)将带有胶黏剂的第一离型纸通过温度设置为120℃的电热鼓风干燥箱干燥10min，取出冷却至室温；
步骤(3)将冷却后的第一离型纸转移贴合于基材层的一面，同时将该离型纸剥离；
步骤(4)另取一张离型纸，重复步骤(1)和步骤(2)，得到带有胶黏剂的第二离型纸，再将预涂于第二离型纸上贴合于基材层的另一面，与该离型纸一同成卷，得到有机硅阻燃压敏胶粘带。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的有机硅阻燃压敏胶粘带，该胶粘带在具备高阻燃性的同时，拉伸强度高、柔软性能好、粘度高、稳定性好，相比于传统的卤素阻燃，更加地环保；
2、本发明的填料为高分散粉状无机化合物，来源丰富、价格低廉，有利于降低聚合物产品的成本并可提高内聚力，且热稳定优异，无毒、抑烟；氢氧化铝和氢氧化镁作为填料，它们受热分解吸收大量燃烧区的热量，使燃烧物的温度降低到燃烧的临界温度之下，分解后生成的金属氧化物熔点高、热稳定性好，覆盖于燃烧固相表面阻挡热传导和热辐射，从而起到阻燃作用；氢氧化铝的高分散，其在有机硅树脂中迅速分散，与树脂成为一体，从而降低火焰的传播速度，显著提高其阻燃抑烟效果；
3、本发明的本发明的有机硅阻燃压敏胶粘带的制备方法，该制备方法制备出双面有机硅阻燃压敏胶粘带，制备步骤便于操作，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种有机硅阻燃压敏胶粘带，包括基材层、胶粘剂层和离型层；基材层为阻燃棉纸层，阻燃棉纸层内填充有阻燃填料，阻燃填料由如下以重量份计的组分制备而成：改性植物纤维30～50份，石棉粉8～10份，阻燃纤维6～8份，纳米氢氧化铝3～5份，植物胶10～20份。
进一步的，改性植物纤维由植物纤维经过改性方式制得，所述植物纤维取自植物茎杆中，所述植物纤维优选剑麻纤维、蕉麻纤维等其中的一种或两种的混合物。剑麻纤维和蕉麻纤维中纤维素含量较高，半纤维素含量很少，纤维具有优良的力学性能，耐湿性、耐热性也比较优异，本发明对植物纤维进行改性，进一步提升其耐热与阻燃性能，并且可以使得其分散更好，易于与阻燃纤维和纳米氢氧化铝协同阻燃。
进一步的，改性植物纤维的改性方式如下：按重量份计，在分散缸中依次加入无水丙酮7～10份、二乙烯基四甲基二硅氧烷7～10份、纳米氢氧化镁3～5份，搅拌、升温至45～55℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌30min；然后向分散缸中加入植物纤维15～25份，搅拌、升温至70～80℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌2h；取出分散缸中的浆料，在110℃真空干燥箱中干燥1h，得到改性植物纤维。
进一步的，所述阻燃纤维选自阻燃PAN、阻燃PET、酚醛纤维、氯纶、芳砜纶和聚苯并咪唑纤维中的一种或任意组合。
阻燃纤维，与火源接触后，纤维不能燃烧(如玻璃纤维)，或燃烧反应不充分，仅有较小火焰燃烧(如氯纶)，火源撤走后，火焰能较快地自行熄灭。根据纤维的极限氧指数(LOI)值，一般认为氧指数<22属于易燃材料，氧指数在22～27之间属于可燃材料，氧指数>27属于难燃材料。本发明的阻燃纤维的氧指数均大于27。
进一步的，植物胶选自松香和/或糊精。
进一步的，阻燃填料的制备方法如下：按配比向干燥、洁净的分散缸中加入改性植物纤维、石棉粉和阻燃纤维，搅拌10min；将分散缸置于温度设定为280～285℃的搅拌器中，缓慢升温、搅拌2h；然后降至室温，向分散缸中加入纳米氢氧化铝和植物胶，搅拌30min，混合均匀，得到阻燃填料。
进一步的，胶粘剂层由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅橡胶100～120份，有机硅树脂70～130份，阻燃剂30～45份，缩合催化剂1～3份，交联剂2～4份，填料45～60份，溶剂80～100份。
进一步的，有机硅橡胶为SD-33甲基硅橡胶，有机硅树脂为有机硅氧烷树脂；阻燃剂为膨胀性阻燃剂；缩合催化剂为有机锡化合物；交联剂为过氧化物交联剂；填料为氢氧化镁、氢氧化铝和钛白粉中的一种；溶剂为芳香族有机溶剂。
进一步的，阻燃剂为聚磷酸铵；缩合催化剂为二月桂酸二丁基锡或四乙氧基硅烷二丁基锡；交联剂为过氧化苯甲酰或过氧化2,4-二氯苯甲酰；溶剂为甲苯或二甲苯。
进一步的，有机硅阻燃压敏胶粘带的厚度为100～290μm；基材层的厚度为10～50μm；胶黏剂层的厚度为10～100μm；离型层的厚度为50～100μm。
进一步的，离型层为双面离型纸或双面离型膜，离型层贴覆在胶粘剂层的一面为第一层面，另一面为第二层面，第一层面与第二层面的离型力之比为1：(1～1.5)。
上述有机硅阻燃压敏胶粘带的制备方法，包括，
步骤(1)取一张离型纸，将胶粘剂预涂于离型纸上，得到带有胶黏剂的第一离型纸；
步骤(2)将带有胶黏剂的第一离型纸通过温度设置为120℃的电热鼓风干燥箱干燥10min，取出冷却至室温；
步骤(3)将冷却后的第一离型纸转移贴合于基材层的一面，同时将该离型纸剥离；
步骤(4)另取一张离型纸，重复步骤(1)和步骤(2)，得到带有胶黏剂的第二离型纸，再将预涂于第二离型纸上贴合于基材层的另一面，与该离型纸一同成卷，得到有机硅阻燃压敏胶粘带。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种有机硅阻燃压敏胶粘带，包括基材层、胶粘剂层和离型层。
阻燃填料由如下以重量份计的组分制备而成：改性植物纤维30份，石棉粉8份，阻燃纤维6份，纳米氢氧化铝3份，植物胶10份。
改性植物纤维由植物纤维经过改性方式制得，进一步的，改性植物纤维由植物纤维经过改性方式制得，所述植物纤维取自植物茎杆中，所述植物纤维优选剑麻纤维。
改性植物纤维的改性方式如下：按重量份计，在分散缸中依次加入无水丙酮8份、二乙烯基四甲基二硅氧烷8份、纳米氢氧化镁4份，搅拌、升温至45～55℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌30min；然后向分散缸中加入植物纤维20份，搅拌、升温至70～80℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌2h；取出分散缸中的浆料，在110℃真空干燥箱中干燥1h，得到改性植物纤维。
阻燃纤维选自阻燃PAN。植物胶选自松香。
阻燃填料的制备方法如下：按配比向干燥、洁净的分散缸中加入改性植物纤维、石棉粉和阻燃纤维，搅拌10min；将分散缸置于温度设定为280℃的搅拌器中，缓慢升温、搅拌2h；然后降至室温，向分散缸中加入纳米氢氧化铝3份和植物胶10份，搅拌30min，混合均匀，得到阻燃填料。
胶粘剂层由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅橡胶100份，有机硅树脂70份，阻燃剂30份，缩合催化剂1份，交联剂2份，填料45份，溶剂80份。
有机硅橡胶为SD-33甲基硅橡胶，有机硅树脂为有机硅氧烷树脂；阻燃剂为聚磷酸铵；缩合催化剂为二月桂酸二丁基锡；交联剂为过氧化苯甲酰；填料为氢氧化镁；溶剂为甲苯。
有机硅阻燃压敏胶粘带的厚度为100μm；基材层的厚度为10μm；胶黏剂层的厚度为10μm；离型层的厚度为50μm。
离型层为双面离型纸或双面离型膜，离型层贴覆在胶粘剂层的一面为第一层面，另一面为第二层面，第一层面与第二层面的离型力之比为1：1。
有机硅阻燃压敏胶粘带的制备方法，包括，
步骤(1)取一张离型纸，将胶粘剂预涂于离型纸上，得到带有胶黏剂的第一离型纸；
步骤(2)将带有胶黏剂的第一离型纸通过温度设置为120℃的电热鼓风干燥箱干燥10min，取出冷却至室温；
步骤(3)将冷却后的第一离型纸转移贴合于基材层的一面，同时将该离型纸剥离；
步骤(4)另取一张离型纸，重复步骤(1)和步骤(2)，得到带有胶黏剂的第二离型纸，再将预涂于第二离型纸上贴合于基材层的另一面，与该离型纸一同成卷，得到有机硅阻燃压敏胶粘带。
实施例2：
一种有机硅阻燃压敏胶粘带，包括基材层、胶粘剂层和离型层。
阻燃填料由如下以重量份计的组分制备而成：改性植物纤维40份，石棉粉9份，阻燃纤维7份，纳米氢氧化铝4份，植物胶16份。
改性植物纤维由植物纤维经过改性方式制得，进一步的，改性植物纤维由植物纤维经过改性方式制得，所述植物纤维取自植物茎杆中，所述植物纤维优为蕉麻纤维。
改性植物纤维的改性方式如下：按重量份计，在分散缸中依次加入无水丙酮10份、二乙烯基四甲基二硅氧烷10份、纳米氢氧化镁5份，搅拌、升温至45～55℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌30min；然后向分散缸中加入植物纤维25份，搅拌、升温至70～80℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌2h；取出分散缸中的浆料，在110℃真空干燥箱中干燥1h，得到改性植物纤维。
阻燃纤维选自维氯纶和酚醛纤维。植物胶选自松香和糊精。
阻燃填料的制备方法如下：按配比向干燥、洁净的分散缸中加入改性植物纤维、石棉粉和阻燃纤维，搅拌10min；将分散缸置于温度设定为282℃的搅拌器中，缓慢升温、搅拌2h；然后降至室温，向分散缸中加入纳米氢氧化铝4份和植物胶16份，搅拌30min，混合均匀，得到阻燃填料。
胶粘剂层由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅橡胶114份，有机硅树脂98份，阻燃剂42份，缩合催化剂2份，交联剂3份，填料55份，溶剂90份。
有机硅橡胶为SD-33甲基硅橡胶，有机硅树脂为有机硅氧烷树脂；阻燃剂为聚磷酸铵；缩合催化剂为四乙氧基硅烷二丁基锡；交联剂为过氧化2,4-二氯苯甲酰；填料为钛白粉；溶剂为二甲苯。
有机硅阻燃压敏胶粘带的厚度为290μm；基材层的厚度为50μm；胶黏剂层的厚度为100μm；离型层的厚度为100μm。
离型层为双面离型纸或双面离型膜，离型层贴覆在胶粘剂层的一面为第一层面，另一面为第二层面，第一层面与第二层面的离型力之比为1：1.5。
有机硅阻燃压敏胶粘带的制备方法，包括，
步骤(1)取一张离型纸，将胶粘剂预涂于离型纸上，得到带有胶黏剂的第一离型纸；
步骤(2)将带有胶黏剂的第一离型纸通过温度设置为120℃的电热鼓风干燥箱干燥10min，取出冷却至室温；
步骤(3)将冷却后的第一离型纸转移贴合于基材层的一面，同时将该离型纸剥离；
步骤(4)另取一张离型纸，重复步骤(1)和步骤(2)，得到带有胶黏剂的第二离型纸，再将预涂于第二离型纸上贴合于基材层的另一面，与该离型纸一同成卷，得到有机硅阻燃压敏胶粘带。
实施例3：
一种有机硅阻燃压敏胶粘带，包括基材层、胶粘剂层和离型层。
阻燃填料由如下以重量份计的组分制备而成：改性植物纤维50份，石棉粉10份，阻燃纤维8份，纳米氢氧化铝5份，植物胶20份。
改性植物纤维由植物纤维经过改性方式制得，进一步的，改性植物纤维由植物纤维经过改性方式制得，所述植物纤维取自植物茎杆中，所述植物纤维为剑麻纤维。
改性植物纤维的改性方式如下：按重量份计，在分散缸中依次加入无水丙酮7份、二乙烯基四甲基二硅氧烷7份、纳米氢氧化镁3份，搅拌、升温至45～55℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌30min；然后向分散缸中加入植物纤维15份，搅拌、升温至70～80℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌2h；取出分散缸中的浆料，在110℃真空干燥箱中干燥1h，得到改性植物纤维。
阻燃纤维选自阻燃涤纶。植物胶选自糊精。
阻燃填料的制备方法如下：按配比向干燥、洁净的分散缸中加入改性植物纤维、石棉粉和阻燃纤维，搅拌10min；将分散缸置于温度设定为285℃的搅拌器中，缓慢升温、搅拌2h；然后降至室温，向分散缸中加入纳米氢氧化铝5份和植物胶20份，搅拌30min，混合均匀，得到阻燃填料。
胶粘剂层由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅橡胶120份，有机硅树脂130份，阻燃剂45份，缩合催化剂3份，交联剂4份，填料60份，溶剂100份。
有机硅橡胶为SD-33甲基硅橡胶，有机硅树脂为有机硅氧烷树脂；阻燃剂为聚磷酸铵；缩合催化剂为二月桂酸二丁基锡；交联剂为过氧化2,4-二氯苯甲酰；填料为氢氧化铝；溶剂为二甲苯。
有机硅阻燃压敏胶粘带的厚度为190μm；基材层的厚度为30μm；胶黏剂层的厚度为50μm；离型层的厚度为70μm。
离型层为双面离型纸或双面离型膜，离型层贴覆在胶粘剂层的一面为第一层面，另一面为第二层面，第一层面与第二层面的离型力之比为1：1.2。
有机硅阻燃压敏胶粘带的制备方法，包括，
步骤(1)取一张离型纸，将胶粘剂预涂于离型纸上，得到带有胶黏剂的第一离型纸；
步骤(2)将带有胶黏剂的第一离型纸通过温度设置为120℃的电热鼓风干燥箱干燥10min，取出冷却至室温；
步骤(3)将冷却后的第一离型纸转移贴合于基材层的一面，同时将该离型纸剥离；
步骤(4)另取一张离型纸，重复步骤(1)和步骤(2)，得到带有胶黏剂的第二离型纸，再将预涂于第二离型纸上贴合于基材层的另一面，与该离型纸一同成卷，得到有机硅阻燃压敏胶粘带。
效果评价及性能检测
1、压敏胶初粘性、持粘性及180°剥离强度性能测试
将实施例1-3制备的胶粘带分别进行性能测试，测试项目包括：初粘性(GB/T4852-2002)/持粘性(GB/T4851-1998)及180°剥离强度(GB/T2792-1998)。以市售普通胶带作为对比例，以相同的条件进行持粘性及180°剥离强度性能测试，相对应的测试结果如下表所示：
表1测试结果
Figure GDA0002941367390000131
从表1中的测试结果可以看出本发明的有机硅阻燃压敏胶粘带的初粘力、持粘力及180°剥离强度等性能均优于对比例。
2、阻燃性
阻燃特性一般用氧指数表示，氧指数是指一定尺寸的材料试片装入试验装置中，在规定条件下，通入氧与氮的混合气体，将试片用点火器点燃，测定保持如蜡状持续燃烧所必须的最低氧浓度(以百分数表示)。
按照GB/T 5454-1997标准，用氧指数测定仪测定实施例1-3和对比例的试样平稳燃烧所需的氧/氮混合体系中最低氧浓度。
表2实施例和对比例的阻燃性测试结果
试验 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
氧指数(％) 35 34 35 24
从表2可以看出本发明的阻燃导电丙烯酸酯压敏胶具备较好的阻燃性，属于难燃材料，可以广泛用于阻燃胶带适用场合，而且比对比例更加难燃。
综上，本发明的有机硅阻燃压敏胶粘带，该胶粘带在具备高阻燃性的同时，拉伸强度高、柔软性能好、粘度高、稳定性好，而且更加地环保。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种有机硅阻燃压敏胶粘带，包括基材层、胶粘剂层和离型层；其特征在于，所述基材层为阻燃棉纸层，所述阻燃棉纸层内填充有阻燃填料，所述阻燃填料由如下以重量份计的组分制备而成：改性植物纤维30～50份，石棉粉8～10份，阻燃纤维6～8份，纳米氢氧化铝3～5份，植物胶10～20份；
所述胶粘剂层由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅橡胶100～120份，有机硅树脂70～130份，阻燃剂30～45份，缩合催化剂1～3份，交联剂2～4份，填料45～60份，溶剂80～100份；
所述有机硅橡胶为SD-33甲基硅橡胶，所述有机硅树脂为有机硅氧烷树脂；所述阻燃剂为膨胀性阻燃剂；所述缩合催化剂为有机锡化合物；所述交联剂为过氧化物交联剂；所述填料为氢氧化镁、氢氧化铝和钛白粉中的一种；所述溶剂为芳香族有机溶剂；
所述改性植物纤维由植物纤维经过改性方式制得，所述植物纤维取自植物茎杆中，所述植物纤维为剑麻纤维、蕉麻纤维中的一种或两种的混合物；
改性植物纤维的改性方式如下：按重量份计，在分散缸中依次加入无水丙酮7～10份、二乙烯基四甲基二硅氧烷7～10份、纳米氢氧化镁3～5份，搅拌、升温至45～55℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌30min；然后向分散缸中加入植物纤维15～25份，搅拌、升温至70～80℃，置于60KW以上功率的超声搅拌仪器中搅拌2h；取出分散缸中的浆料，在110℃真空干燥箱中干燥1h，得到改性植物纤维；
所述阻燃填料的制备方法如下：按配比向干燥、洁净的分散缸中加入改性植物纤维、石棉粉和阻燃纤维，搅拌10min；将分散缸置于温度设定为280～285℃的搅拌器中，缓慢升温、搅拌2h；然后降至室温，向分散缸中加入纳米氢氧化铝和植物胶，搅拌30min，混合均匀，得到阻燃填料。
2.如权利要求1所述的有机硅阻燃压敏胶粘带，其特征在于，所述阻燃纤维选自阻燃PAN、阻燃PET、酚醛纤维、氯纶、芳砜纶和聚苯并咪唑纤维中的一种或任意组合。
3.如权利要求1所述的有机硅阻燃压敏胶粘带，其特征在于，所述植物胶选自松香和/或糊精。
4.如权利要求1所述的有机硅阻燃压敏胶粘带，其特征在于，所述阻燃剂为聚磷酸铵；所述缩合催化剂为二月桂酸二丁基锡或四乙氧基硅烷二丁基锡；所述交联剂为过氧化苯甲酰或过氧化2,4-二氯苯甲酰；所述溶剂为甲苯或二甲苯。
5.一种如权利要求1所述的有机硅阻燃压敏胶粘带的制备方法，其特征在于，包括，
步骤(1)取一张离型纸，将胶粘剂层预涂于离型纸上，得到第一离型纸；
步骤(2)将第一离型纸通过温度设置为120℃的电热鼓风干燥箱干燥10min，取出冷却至室温；
步骤(3)将冷却后的第一离型纸转移贴合于基材层的一面，同时将该离型纸剥离；
步骤(4)另取一张离型纸，重复步骤(1)和步骤(2)，得到第二离型纸，再将预涂于第二离型纸上贴合于基材层的另一面，得到有机硅阻燃压敏胶粘带。
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