CN108948555A - 一种环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，该工艺将羧基化聚苯乙烯、α‑甲基丙烯酸、玻璃纤维、异戊基硫醇、硫酸镁、硫代二丙酸二月桂酯、硅灰石、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺磷酸酯、氢氧化镁、苄基酚聚氧乙烯醚、全氟醚橡胶、季戊四醇硬脂酸酯、甲基硫醇锡等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到环保耐磨阻燃型塑料软管材料。制备而成的环保耐磨阻燃型塑料软管材料，其安全环保、耐磨耐用、具有较好的阻燃性能，可以满足多种用户需求。

Description

一种环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法
技术领域
本发明涉及软管制造这一技术领域，特别涉及到一种环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法。
背景技术
当前塑料工业经济下行压力加大，生产要素成本不断加大，资源、环境、能源约束全面加强，产能过剩矛盾突出，创新能力不足，原有的成本优势和引进技术的条件优势逐渐减弱，支撑塑料工业高速发展的条件发生了重要变化，可以说塑料工业已进入结构调整的阵痛期。因此，加快发展方式转变任务更加迫切地摆在我们面前。塑料工业作为新兴制造业，发展迅速，应用越来越广，技术含量越来越高。与发达国家相比，我国起步晚，产品档次不高，有些产品还不能生产。在功能性薄膜方面，各种光学、电池隔膜、海水淡化、化工、水处理、偏光膜；在食品工业方面，各种微滤、超滤膜，包括非热灭菌用过滤膜；在管材方面，用于耐磨、耐腐蚀、耐热、特种介质输送、矿山用阻燃、抗静电双抗管、中高压油气输送用管，特别是海上油气输送管；在工程塑料和特别功能塑料方面各种车、船、飞机、航天、电子用特种工程塑料；在极具发展潜力的滚塑加工业方面，差距更大一些。塑料作为21世纪的新材料，是未来新兴高技术产业、高端装备制造业、新能源、生物医药、信息、节能环保等产业不可缺少的高端配套材料，在新材料技术革命中占有极为重要的地位，发展前景极为广泛。
在传统的聚苯乙烯为原材料的塑料软管制备中添加非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，使得制备而成的塑料软管环保耐磨且具阻燃性能，是顺应行业技术改革的趋势，创新产业发展的方向。非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种吸塑材料。APET吸塑材料聚酯片材(PET SHEET)也称聚酯硬质胶布，是热塑性环保塑胶产品，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。
发明内容
基于上述软管材料的研究需求，本发明公开了一种环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，该工艺将羧基化聚苯乙烯、α-甲基丙烯酸、玻璃纤维、异戊基硫醇、硫酸镁、硫代二丙酸二月桂酯、硅灰石、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺磷酸酯、氢氧化镁、苄基酚聚氧乙烯醚、全氟醚橡胶、季戊四醇硬脂酸酯、甲基硫醇锡等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到环保耐磨阻燃型塑料软管材料。制备而成的环保耐磨阻燃型塑料软管材料，其安全环保、耐磨耐用、具有较好的阻燃性能，可以满足多种用户需求。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为70-72℃，待温度升高至设置温度，加入羧基化聚苯乙烯17-30份、α-甲基丙烯酸7-12份、玻璃纤维13-25份、异戊基硫醇2-6份、硫酸镁1-3份、硫代二丙酸二月桂酯1-6份、稳定剂2-4份，进行塑炼60-90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将硅灰石2-5份、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯5-15份、三聚氰胺磷酸酯4-9份、氢氧化镁2-7份、苄基酚聚氧乙烯醚1-4份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-605℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入全氟醚橡胶2-10份、季戊四醇硬脂酸酯3-7份、甲基硫醇锡1-5份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，持续反应1-4小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2-5小时，然后取出恢复温度至室温；
(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
优选地，所述步骤(1)中稳定剂选自2，4-二羟二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’叔丁基-5’-甲基)-5-氯-苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-甲基)-苯并三唑中的一种或几种。
优选地，所述步骤(2)中的超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30-60分钟。
优选地，所述步骤(2)中的分选膜孔径为0.2μm。
优选地，所述步骤(3)中的真空压强为5*10-8Pa。
优选地，所述步骤(4)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟。
优选地，所述步骤(5)中的硫化处理参数为在12-20MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟。
优选地，所述步骤(6)中的电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的一种环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法将羧基化聚苯乙烯、α-甲基丙烯酸、玻璃纤维、异戊基硫醇、硫酸镁、硫代二丙酸二月桂酯、硅灰石、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺磷酸酯、氢氧化镁、苄基酚聚氧乙烯醚、全氟醚橡胶、季戊四醇硬脂酸酯、甲基硫醇锡等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到环保耐磨阻燃型塑料软管材料。制备而成的环保耐磨阻燃型塑料软管材料，其安全环保、耐磨耐用、具有较好的阻燃性能，可以满足多种用户需求。
(2)本发明的环保耐磨阻燃型塑料软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
实施例1
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为70-72℃，待温度升高至设置温度，加入羧基化聚苯乙烯17份、α-甲基丙烯酸7份、玻璃纤维13份、异戊基硫醇2份、硫酸镁1份、硫代二丙酸二月桂酯1份、2，4-二羟二苯甲酮2份，进行塑炼60分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将硅灰石2份、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、三聚氰胺磷酸酯4份、氢氧化镁2份、苄基酚聚氧乙烯醚1份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，其中分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-605℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入全氟醚橡胶2份、季戊四醇硬脂酸酯3份、甲基硫醇锡1份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应1小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在12MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2小时，然后取出恢复温度至室温；
(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
实施例2
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为70-72℃，待温度升高至设置温度，加入羧基化聚苯乙烯22份、α-甲基丙烯酸9份、玻璃纤维17份、异戊基硫醇3份、硫酸镁2份、硫代二丙酸二月桂酯3份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮3份，进行塑炼70分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将硅灰石35份、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、三聚氰胺磷酸酯5份、氢氧化镁3份、苄基酚聚氧乙烯醚2份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为40分钟，产物过分选膜过滤，其中分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-605℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入全氟醚橡胶5份、季戊四醇硬脂酸酯4份、甲基硫醇锡3份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应2小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在15MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置3小时，然后取出恢复温度至室温；(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
实施例3
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为70-72℃，待温度升高至设置温度，加入羧基化聚苯乙烯27份、α-甲基丙烯酸11份、玻璃纤维21份、异戊基硫醇5份、硫酸镁2份、硫代二丙酸二月桂酯5份、2-(2’-羟基-3’叔丁基-5’-甲基)-5-氯-苯并三唑3份，进行塑炼80分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将硅灰石4份、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯13份、三聚氰胺磷酸酯8份、氢氧化镁6份、苄基酚聚氧乙烯醚3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为50分钟，产物过分选膜过滤，其中分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-605℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入全氟醚橡胶9份、季戊四醇硬脂酸酯6份、甲基硫醇锡4份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应3小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在18MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置4小时，然后取出恢复温度至室温；(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
实施例4
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为70-72℃，待温度升高至设置温度，加入羧基化聚苯乙烯30份、α-甲基丙烯酸12份、玻璃纤维25份、异戊基硫醇6份、硫酸镁3份、硫代二丙酸二月桂酯6份、2-(2’-羟基-5’-甲基)-苯并三唑4份，进行塑炼90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将硅灰石5份、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、三聚氰胺磷酸酯9份、氢氧化镁7份、苄基酚聚氧乙烯醚4份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为60分钟，产物过分选膜过滤，其中分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-605℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入全氟醚橡胶10份、季戊四醇硬脂酸酯7份、甲基硫醇锡5份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应4小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在20MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置5小时，然后取出恢复温度至室温；(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
对比例1
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为70-72℃，待温度升高至设置温度，加入羧基化聚苯乙烯17份、α-甲基丙烯酸7份、玻璃纤维13份、异戊基硫醇2份、硫酸镁1份、硫代二丙酸二月桂酯1份、2，4-二羟二苯甲酮2份，进行塑炼60分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将硅灰石2份、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、三聚氰胺磷酸酯4份、氢氧化镁2份、苄基酚聚氧乙烯醚1份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，其中分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-605℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入全氟醚橡胶2份、季戊四醇硬脂酸酯3份、甲基硫醇锡1份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应1小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在12MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)在冷库环境中向步骤(5)的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2小时，然后取出恢复温度至室温；
(7)将步骤(6)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
对比例2
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为70-72℃，待温度升高至设置温度，加入羧基化聚苯乙烯30份、α-甲基丙烯酸12份、玻璃纤维25份、异戊基硫醇6份、硫酸镁3份、硫代二丙酸二月桂酯6份、2-(2’-羟基-5’-甲基)-苯并三唑4份，进行塑炼90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将硅灰石5份、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、三聚氰胺磷酸酯9份、氢氧化镁7份、苄基酚聚氧乙烯醚4份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为60分钟，产物过分选膜过滤，其中分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-605℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入全氟醚橡胶10份、季戊四醇硬脂酸酯7份、甲基硫醇锡5份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应4小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在20MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)将步骤(6)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的环保耐磨阻燃型塑料软管材料分别进行磨损量、阻燃性能、抗氧化性能这几项性能测试，测试结果见表1。
表1
磨损量(mg) 阻燃UL94 抗氧化性能
实施例1 6.10 V0 良好
实施例2 7.02 V0 良好
实施例3 6.57 V0 良好
实施例4 7.36 V0 良好
对比例1 64.80 V1 一般
对比例2 39.98 V1 一般
本发明的一种环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法将羧基化聚苯乙烯、α-甲基丙烯酸、玻璃纤维、异戊基硫醇、硫酸镁、硫代二丙酸二月桂酯、硅灰石、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺磷酸酯、氢氧化镁、苄基酚聚氧乙烯醚、全氟醚橡胶、季戊四醇硬脂酸酯、甲基硫醇锡等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到环保耐磨阻燃型塑料软管材料。制备而成的环保耐磨阻燃型塑料软管材料，其安全环保、耐磨耐用、具有较好的阻燃性能，可以满足多种用户需求。本发明的环保耐磨阻燃型塑料软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

Claims (8)

1.一种环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为70-72℃，待温度升高至设置温度，加入羧基化聚苯乙烯17-30份、α-甲基丙烯酸7-12份、玻璃纤维13-25份、异戊基硫醇2-6份、硫酸镁1-3份、硫代二丙酸二月桂酯1-6份、稳定剂2-4份，进行塑炼60-90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将硅灰石2-5份、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯5-15份、三聚氰胺磷酸酯4-9份、氢氧化镁2-7份、苄基酚聚氧乙烯醚1-4份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-605℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入全氟醚橡胶2-10份、季戊四醇硬脂酸酯3-7份、甲基硫醇锡1-5份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，持续反应1-4小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2-5小时，然后取出恢复温度至室温；
(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
2.根据权利要求1所述的环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中稳定剂选自2，4-二羟二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’叔丁基-5’-甲基)-5-氯-苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-甲基)-苯并三唑中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30-60分钟。
4.根据权利要求1所述的环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的分选膜孔径为0.2μm。
5.根据权利要求1所述的环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的真空压强为5*10-8Pa。
6.根据权利要求1所述的环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟。
7.根据权利要求1所述的环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的硫化处理参数为在12-20MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟。
8.根据权利要求1所述的环保耐磨阻燃型塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2。
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