CN109054214A - 一种耐高温超弹塑料软管材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，该工艺将聚苯乙烯、己二酸二异辛酯、聚氯乙烯、石蜡油、碳酸钠、二本甲酸酯、二氧化硅、碳酸钙、醋酸纤维、高岭土、苄基酚聚氧乙烯醚、聚磷酸铵、硬脂酸钠、过氧化苯甲酰等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到耐高温超弹塑料软管材料。制备而成的耐高温超弹塑料软管材料，其温度耐受性能好、弹性高、抗压强度大，可以满足多种用户需求。

Description

一种耐高温超弹塑料软管材料的制备方法
技术领域
本发明涉及软管制造这一技术领域，特别涉及到一种耐高温超弹塑料软管材料的制备方法。
背景技术
当前，世界经济已进入转型调整期，全球处于摆脱旧增长、重构产业结构新时期，世界正在寻找新的增长动力和发展引擎，全球产业转型、结构调整、要素流动、治理变革，已经成为世界经济周期性变化的“新常态”。加之生产要素成本不断加大，资源、环境、能源约束全面加强，产能过剩矛盾突出，创新能力不足，原有的成本优势和引进技术的条件优势逐渐减弱，支撑塑料工业高速发展的条件发生了重要变化。塑料工业已由高速增长转为中速平稳增长，同时经济下行压力加大，企业生产经营也面临不少困难和问题。当前塑料工业正面临低人工成本的传统优势不断弱化、技术进步快速跨越步伐放缓、后发优势明显减弱、规模扩张空间被大大压缩、传统盈利空间被挤压等严重挑战。这充分说明塑料工业必须加快转变发展方式，加快结构调整，加快技术进步和科技创新，把精力集中到提高发展质量和效益上来，所以在技术革新为前提下的行业改革尤为重要，提高塑料行业整体的工艺、技术是力争这一举措的关键内容。
普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高，刚度大，玻璃化温度高，性脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。聚苯乙烯的特性温度为：脆化温度-30℃左右、玻璃化温度80～105℃、熔融温度为140～180℃、分解温度300℃以上。由于聚苯乙烯的力学性能随温度的升高明显下降、耐热性较差，因而连续使用温度为60℃左右，最高不宜超过80℃。导热率低，为0.04～0.15W/(m·K)，几乎不受温度而变化，因而具有良好的隔热性。聚苯乙烯具有良好的电性能，体积电阻率和表面电阻率分别高达10^16～10^18Ω·cm和10^15～10^18Ω。介电损耗角正切值极低，并且不受频率和环境温度、湿度变化的影响，是优异电绝缘材料。如何对传统的塑料原料进行改性，加入一些特殊的助剂、优化工艺，使传统材料在保持原有性能的基础上，强化了其薄弱的方面，使其在塑料铸件的制备中发挥更多应用价值，是目前亟需解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，该工艺将聚苯乙烯15-25份、己二酸二异辛酯10-18份、聚氯乙烯3-9份、石蜡油2-5份、碳酸钠1-4份、二本甲酸酯、二氧化硅10-15份、碳酸钙3-12份、醋酸纤维5-10份、高岭土2-4份、苄基酚聚氧乙烯醚、聚磷酸铵2-5份、硬脂酸钠3-7份、过氧化苯甲酰等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到耐高温超弹塑料软管材料。制备而成的耐高温超弹塑料软管材料，其温度耐受性能好、弹性高、抗压强度大，可以满足多种用户需求。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为60-65℃，待温度升高至设置温度，加入聚苯乙烯15-25份、己二酸二异辛酯10-18份、聚氯乙烯3-9份、石蜡油2-5份、碳酸钠1-4份、二本甲酸酯1-3份、稳定剂2-4份，进行塑炼60-90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将二氧化硅10-15份、碳酸钙3-12份、醋酸纤维5-10份、高岭土2-4份、苄基酚聚氧乙烯醚1-3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-615℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入聚磷酸铵2-5份、硬脂酸钠3-7份、过氧化苯甲酰1-4份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，持续反应1-3小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2-5小时，然后取出恢复温度至室温；
(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
优选地，所述步骤(1)中稳定剂选自2，4-二羟二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’叔丁基-5’-甲基)-5-氯-苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-甲基)-苯并三唑中的一种或几种。优选地，所述步骤(2)中的超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30-60分钟。
优选地，所述步骤(2)中的分选膜孔径为0.2μm。
优选地，所述步骤(3)中的真空压强为5*10-8Pa。
优选地，所述步骤(4)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟。
优选地，所述步骤(5)中的硫化处理参数为在12-20MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟。
优选地，所述步骤(6)中的电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的一种耐高温超弹塑料软管材料的制备方法将聚苯乙烯、己二酸二异辛酯、聚氯乙烯、石蜡油、碳酸钠、二本甲酸酯、二氧化硅、碳酸钙、醋酸纤维、高岭土、苄基酚聚氧乙烯醚、聚磷酸铵、硬脂酸钠、过氧化苯甲酰等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到耐高温超弹塑料软管材料。制备而成的耐高温超弹塑料软管材料，其温度耐受性能好、弹性高、抗压强度大，可以满足多种用户需求。
(2)本发明的耐高温超弹塑料软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
实施例1
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为60-65℃，待温度升高至设置温度，加入聚苯乙烯15份、己二酸二异辛酯10份、聚氯乙烯3份、石蜡油2份、碳酸钠1份、二本甲酸酯1份、2，4-二羟二苯甲酮2份，进行塑炼60分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将二氧化硅10份、碳酸钙3份、醋酸纤维5份、高岭土2份、苄基酚聚氧乙烯醚1份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-615℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入聚磷酸铵2份、硬脂酸钠3份、过氧化苯甲酰1份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应1小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在12MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2小时，然后取出恢复温度至室温；
(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
实施例2
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为60-65℃，待温度升高至设置温度，加入聚苯乙烯19份、己二酸二异辛酯13份、聚氯乙烯5份、石蜡油3份、碳酸钠2份、二本甲酸酯1份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮3份，进行塑炼70分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将二氧化硅12份、碳酸钙6份、醋酸纤维7份、高岭土3份、苄基酚聚氧乙烯醚1份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为40分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-615℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入聚磷酸铵3份、硬脂酸钠4份、过氧化苯甲酰2份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应2小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在15MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置3小时，然后取出恢复温度至室温；
(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
实施例3
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为60-65℃，待温度升高至设置温度，加入聚苯乙烯22份、己二酸二异辛酯16份、聚氯乙烯8份、石蜡油4份、碳酸钠3份、二本甲酸酯2份、2-(2’-羟基-3’叔丁基-5’-甲基)-5-氯-苯并三唑3份，进行塑炼80分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将二氧化硅14份、碳酸钙11份、醋酸纤维9份、高岭土3份、苄基酚聚氧乙烯醚2份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为50分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-615℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入聚磷酸铵4份、硬脂酸钠6份、过氧化苯甲酰3份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应2.5小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在18MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置4小时，然后取出恢复温度至室温；
(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
实施例4
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为60-65℃，待温度升高至设置温度，加入聚苯乙烯25份、己二酸二异辛酯18份、聚氯乙烯9份、石蜡油5份、碳酸钠4份、二本甲酸酯3份、2-(2’-羟基-5’-甲基)-苯并三唑4份，进行塑炼90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将二氧化硅15份、碳酸钙12份、醋酸纤维10份、高岭土4份、苄基酚聚氧乙烯醚3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为60分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-615℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入聚磷酸铵5份、硬脂酸钠7份、过氧化苯甲酰4份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应3小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在20MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置5小时，然后取出恢复温度至室温；
(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
对比例1
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为60-65℃，待温度升高至设置温度，加入聚苯乙烯15份、己二酸二异辛酯10份、聚氯乙烯3份、石蜡油2份、碳酸钠1份、二本甲酸酯1份、2，4-二羟二苯甲酮2份，进行塑炼60分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将二氧化硅10份、碳酸钙3份、醋酸纤维5份、高岭土2份、苄基酚聚氧乙烯醚1份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-615℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入聚磷酸铵2份、硬脂酸钠3份、过氧化苯甲酰1份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应1小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在12MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)在冷库环境中向步骤(5)的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2小时，然后取出恢复温度至室温；
(7)将步骤(6)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
对比例2
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为60-65℃，待温度升高至设置温度，加入聚苯乙烯25份、己二酸二异辛酯18份、聚氯乙烯9份、石蜡油5份、碳酸钠4份、二本甲酸酯3份、2-(2’-羟基-5’-甲基)-苯并三唑4份，进行塑炼90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将二氧化硅15份、碳酸钙12份、醋酸纤维10份、高岭土4份、苄基酚聚氧乙烯醚3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为60分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.2μm；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-615℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入聚磷酸铵5份、硬脂酸钠7份、过氧化苯甲酰4份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应3小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在20MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理，电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2；
(7)将步骤(6)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的耐高温超弹塑料软管材料分别进行抗压强度、弯曲强度、弹性率、热膨胀系数这几项性能测试，测试结果见表1。
表1
抗压强度/Mpa 弯曲强度(MPa) 弹性率(*10<sup>4</sup>kg*cm/cm<sup>2</sup>) 热膨胀系数10<sup>-6</sup>/K
实施例1 891 88.29 7.26 11.9
实施例2 873 89.50 7.93 12.1
实施例3 867 91.03 7.42 11.5
实施例4 885 88.35 7.67 12.2
对比例1 378 51.82 3.85 27.3
对比例2 537 48.89 3.06 23.9
本发明的一种耐高温超弹塑料软管材料的制备方法将聚苯乙烯、己二酸二异辛酯、聚氯乙烯、石蜡油、碳酸钠、二本甲酸酯、二氧化硅、碳酸钙、醋酸纤维、高岭土、苄基酚聚氧乙烯醚、聚磷酸铵、硬脂酸钠、过氧化苯甲酰等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到耐高温超弹塑料软管材料。制备而成的耐高温超弹塑料软管材料，其温度耐受性能好、弹性高、抗压强度大，可以满足多种用户需求。本发明的耐高温超弹塑料软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

Claims (8)

1.一种耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预热开炼机，开炼机温度设置为60-65℃，待温度升高至设置温度，加入聚苯乙烯15-25份、己二酸二异辛酯10-18份、聚氯乙烯3-9份、石蜡油2-5份、碳酸钠1-4份、二本甲酸酯1-3份、稳定剂2-4份，进行塑炼60-90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(2)将二氧化硅10-15份、碳酸钙3-12份、醋酸纤维5-10份、高岭土2-4份、苄基酚聚氧乙烯醚1-3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；
(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至600-615℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入聚磷酸铵2-5份、硬脂酸钠3-7份、过氧化苯甲酰1-4份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，持续反应1-3小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；
(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理；
(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2-5小时，然后取出恢复温度至室温；
(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。
2.根据权利要求1所述的耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中稳定剂选自2，4-二羟二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’叔丁基-5’-甲基)-5-氯-苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-甲基)-苯并三唑中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30-60分钟。
4.根据权利要求1所述的耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的分选膜孔径为0.2μm。
5.根据权利要求1所述的耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的真空压强为5*10-8Pa。
6.根据权利要求1所述的耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟。
7.根据权利要求1所述的耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的硫化处理参数为在12-20MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟。
8.根据权利要求1所述的耐高温超弹塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2。
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