CN108948588A - 一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法 - Google Patents

一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，该工艺将聚氯乙烯、高顺式顺丁橡胶、偏苯三酸三辛酯、石蜡油、炭黑、丙烯酸乙酯、氧化铜聚磷酸铵、芳香烃油、三氧化二锑等原料分别经过高速混匀、梯度升温塑炼、加压过滤、真空反应、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、乙醇超声清洗、氮气活化固化等步骤制备得到空调外机用耐老化耐低温塑料软管。制备而成的空调外机用耐老化耐低温塑料软管，其使用寿命长，耐老化，耐低温，可以满足多种空调机型的需求。

Description

一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料软管这一技术领域，特别涉及到一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法。
背景技术
塑料作为21世纪的新材料，是未来新兴高技术产业、高端装备制造业、新能源、生物医药、信息、节能环保等产业不可缺少的高端配套材料，在新材料技术革命中占有极为重要的地位，发展前景极为广泛。当前塑料工业经济下行压力加大，生产要素成本不断加大，资源、环境、能源约束全面加强，产能过剩矛盾突出，创新能力不足，原有的成本优势和引进技术的条件优势逐渐减弱，支撑塑料工业高速发展的条件发生了重要变化，可以说塑料工业已进入结构调整的阵痛期。因此，加快发展方式转变任务更加迫切地摆在我们面前。塑料工业作为新兴制造业，发展迅速，应用越来越广，技术含量越来越高。与发达国家相比，我国起步晚，产品档次不高，有些产品还不能生产。在功能性薄膜方面，各种光学、电池隔膜、海水淡化、化工、水处理、偏光膜；在食品工业方面，各种微滤、超滤膜，包括非热灭菌用过滤膜；在管材方面，用于耐磨、耐腐蚀、耐热、特种介质输送、矿山用阻燃、抗静电双抗管、中高压油气输送用管，特别是海上油气输送管；在工程塑料和特别功能塑料方面各种车、船、飞机、航天、电子用特种工程塑料；在极具发展潜力的滚塑加工业方面，差距更大一些。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，该工艺将聚氯乙烯、高顺式顺丁橡胶、偏苯三酸三辛酯、石蜡油、炭黑、丙烯酸乙酯、氧化铜聚磷酸铵、芳香烃油、三氧化二锑等原料分别经过高速混匀、梯度升温塑炼、加压过滤、真空反应、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、乙醇超声清洗、氮气活化固化等步骤制备得到空调外机用耐老化耐低温塑料软管。制备而成的空调外机用耐老化耐低温塑料软管，其使用寿命长，耐老化，耐低温，可以满足多种空调机型的需求。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯20-30份、高顺式顺丁橡胶7-13份、偏苯三酸三辛酯2-7份、石蜡油3-8份、炭黑2-5份注入高速搅拌机中进行搅拌，1500转/分钟，搅拌30-50分钟，混合物备用；
(2)预热开炼机，开炼机温度设置为65℃，待温度升高至设置温度，加入步骤(1)的混合物、丙烯酸乙酯3-10份、氧化铜2-6份、聚磷酸铵1-5份、芳香烃油3-6份、三氧化二锑1-3份、活化剂2-3份、稳定剂1-4份，进行塑炼20-30分钟，然后升温至85℃，再次塑练30-45分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(3)将步骤(2)的产物过分选膜进行过滤；
(4)向步骤(3)的过滤产物加入到真空反应釜中进行真空反应，真空反应温度为165-190℃，真空压力为2*10-7Pa，反应时间为2-5小时；
(5)将步骤(4)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
(6)用乙醇清洗步骤(5)的铸件，然后用氮气吹干，在65℃氮气保护氛围下进行材料固化90-150min，然后包装，即得成品。
优选地，所述步骤(2)中活化剂选自磷酸乙二胺、二甲苯、氟硅酸钠、氯化铵中的一种或几种。
优选地，所述步骤(2)中稳定剂选自硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的一种或几种。
优选地，所述步骤(3)中的过滤为加压过滤，使用的压强为10MPa。
优选地，所述步骤(3)中的分选膜孔径为0.2μm。
优选地，所述步骤(5)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段165-170℃、第三段200-205℃、第四段至第七段均为210-215℃、第八段220℃、第九段215℃、第十段205℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为800转/分钟。
优选地，所述步骤(6)中的乙醇清洗为乙醇超声清洗，超声功率为150W，超声时间为10-15分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法将聚氯乙烯、高顺式顺丁橡胶、偏苯三酸三辛酯、石蜡油、炭黑、丙烯酸乙酯、氧化铜聚磷酸铵、芳香烃油、三氧化二锑等原料分别经过高速混匀、梯度升温塑炼、加压过滤、真空反应、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、乙醇超声清洗、氮气活化固化等步骤制备得到空调外机用耐老化耐低温塑料软管。制备而成的空调外机用耐老化耐低温塑料软管，其使用寿命长，耐老化，耐低温，可以满足多种空调机型的需求。
(2)本发明的空调外机用耐老化耐低温塑料软管原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
实施例1
(1)将聚氯乙烯20份、高顺式顺丁橡胶7份、偏苯三酸三辛酯2份、石蜡油3份、炭黑2份注入高速搅拌机中进行搅拌，1500转/分钟，搅拌30分钟，混合物备用；
(2)预热开炼机，开炼机温度设置为65℃，待温度升高至设置温度，加入步骤(1)的混合物、丙烯酸乙酯3份、氧化铜2份、聚磷酸铵1份、芳香烃油3份、三氧化二锑1份、磷酸乙二胺2份、硬脂酸镁1份，进行塑炼20分钟，然后升温至85℃，再次塑练30分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(3)将步骤(2)的产物过分选膜进行过滤，其中过滤为加压过滤，使用的压强为10Mpa，分选膜孔径为0.2μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物加入到真空反应釜中进行真空反应，真空反应温度为165℃，真空压力为2*10-7Pa，反应时间为2小时；
(5)将步骤(4)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段165-170℃、第三段200-205℃、第四段至第七段均为210-215℃、第八段220℃、第九段215℃、第十段205℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为800转/分钟；
(6)用乙醇清洗步骤(5)的铸件，然后用氮气吹干，在65℃氮气保护氛围下进行材料固化90min，然后包装，即得成品，其中乙醇清洗为乙醇超声清洗，超声功率为150W，超声时间为10-15分钟。
实施例2
(1)将聚氯乙烯25份、高顺式顺丁橡胶9份、偏苯三酸三辛酯4份、石蜡油5份、炭黑3份注入高速搅拌机中进行搅拌，1500转/分钟，搅拌40分钟，混合物备用；
(2)预热开炼机，开炼机温度设置为65℃，待温度升高至设置温度，加入步骤(1)的混合物、丙烯酸乙酯5份、氧化铜3份、聚磷酸铵2份、芳香烃油4份、三氧化二锑2份、二甲苯2份、硬脂酸钠2份，进行塑炼25分钟，然后升温至85℃，再次塑练35分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(3)将步骤(2)的产物过分选膜进行过滤，其中过滤为加压过滤，使用的压强为10Mpa，分选膜孔径为0.2μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物加入到真空反应釜中进行真空反应，真空反应温度为170℃，真空压力为2*10-7Pa，反应时间为3小时；
(5)将步骤(4)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段165-170℃、第三段200-205℃、第四段至第七段均为210-215℃、第八段220℃、第九段215℃、第十段205℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为800转/分钟；
(6)用乙醇清洗步骤(5)的铸件，然后用氮气吹干，在65℃氮气保护氛围下进行材料固化100min，然后包装，即得成品，其中乙醇清洗为乙醇超声清洗，超声功率为150W，超声时间为10-15分钟。
实施例3
(1)将聚氯乙烯28份、高顺式顺丁橡胶11份、偏苯三酸三辛酯6份、石蜡油7份、炭黑4份注入高速搅拌机中进行搅拌，1500转/分钟，搅拌45分钟，混合物备用；
(2)预热开炼机，开炼机温度设置为65℃，待温度升高至设置温度，加入步骤(1)的混合物、丙烯酸乙酯9份、氧化铜5份、聚磷酸铵4份、芳香烃油5份、三氧化二锑2份、氟硅酸钠3份、硬脂酸铝3份，进行塑炼28分钟，然后升温至85℃，再次塑练40分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(3)将步骤(2)的产物过分选膜进行过滤，其中过滤为加压过滤，使用的压强为10Mpa，分选膜孔径为0.2μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物加入到真空反应釜中进行真空反应，真空反应温度为180℃，真空压力为2*10-7Pa，反应时间为4小时；
(5)将步骤(4)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段165-170℃、第三段200-205℃、第四段至第七段均为210-215℃、第八段220℃、第九段215℃、第十段205℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为800转/分钟；
(6)用乙醇清洗步骤(5)的铸件，然后用氮气吹干，在65℃氮气保护氛围下进行材料固化120min，然后包装，即得成品，其中乙醇清洗为乙醇超声清洗，超声功率为150W，超声时间为10-15分钟。
实施例4
(1)将聚氯乙烯30份、高顺式顺丁橡胶13份、偏苯三酸三辛酯7份、石蜡油8份、炭黑5份注入高速搅拌机中进行搅拌，1500转/分钟，搅拌50分钟，混合物备用；
(2)预热开炼机，开炼机温度设置为65℃，待温度升高至设置温度，加入步骤(1)的混合物、丙烯酸乙酯10份、氧化铜6份、聚磷酸铵5份、芳香烃油6份、三氧化二锑3份、氯化铵3份、硬脂酸钾4份，进行塑炼30分钟，然后升温至85℃，再次塑练45分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(3)将步骤(2)的产物过分选膜进行过滤，其中过滤为加压过滤，使用的压强为10Mpa，分选膜孔径为0.2μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物加入到真空反应釜中进行真空反应，真空反应温度为190℃，真空压力为2*10-7Pa，反应时间为5小时；
(5)将步骤(4)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段165-170℃、第三段200-205℃、第四段至第七段均为210-215℃、第八段220℃、第九段215℃、第十段205℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为800转/分钟；
(6)用乙醇清洗步骤(5)的铸件，然后用氮气吹干，在65℃氮气保护氛围下进行材料固化150min，然后包装，即得成品，其中乙醇清洗为乙醇超声清洗，超声功率为150W，超声时间为10-15分钟。
对比例1
(1)将聚氯乙烯20份、高顺式顺丁橡胶7份、偏苯三酸三辛酯2份、石蜡油3份、炭黑2份注入高速搅拌机中进行搅拌，1500转/分钟，搅拌30分钟，混合物备用；
(2)预热开炼机，开炼机温度设置为65℃，待温度升高至设置温度，加入步骤(1)的混合物、丙烯酸乙酯3份、氧化铜2份、聚磷酸铵1份、芳香烃油3份、三氧化二锑1份、磷酸乙二胺2份、硬脂酸镁1份，进行塑炼20分钟，然后升温至85℃，再次塑练30分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(3)向步骤(2)的产物加入到真空反应釜中进行真空反应，真空反应温度为165℃，真空压力为2*10-7Pa，反应时间为2小时；
(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段165-170℃、第三段200-205℃、第四段至第七段均为210-215℃、第八段220℃、第九段215℃、第十段205℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为800转/分钟；
(5)用乙醇清洗步骤(4)的铸件，然后用氮气吹干，在65℃氮气保护氛围下进行材料固化90min，然后包装，即得成品，其中乙醇清洗为乙醇超声清洗，超声功率为150W，超声时间为10-15分钟。
对比例2
(1)将聚氯乙烯30份、高顺式顺丁橡胶13份、偏苯三酸三辛酯7份、石蜡油8份、炭黑5份注入高速搅拌机中进行搅拌，1500转/分钟，搅拌50分钟，混合物备用；
(2)预热开炼机，开炼机温度设置为65℃，待温度升高至设置温度，加入步骤(1)的混合物、丙烯酸乙酯10份、氧化铜6份、聚磷酸铵5份、芳香烃油6份、三氧化二锑3份、氯化铵3份、硬脂酸钾4份，进行塑炼30分钟，然后升温至85℃，再次塑练45分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(3)将步骤(2)的产物过分选膜进行过滤，其中过滤为加压过滤，使用的压强为10Mpa，分选膜孔径为0.2μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物加入到真空反应釜中进行真空反应，真空反应温度为190℃，真空压力为2*10-7Pa，反应时间为5小时；
(5)将步骤(4)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段165-170℃、第三段200-205℃、第四段至第七段均为210-215℃、第八段220℃、第九段215℃、第十段205℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为800转/分钟；
(6)步骤(5)的铸件经自然晾干、固化，然后包装，即得成品。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的空调外机用耐老化耐低温塑料软管分别进行抗压强度、低温脆性测试(-196℃，液氮)、高温老化程度测试(1000℃，高温水蒸气)、抗氧化性能这几项性能测试，测试结果见表1。
表1
本发明的空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法将聚氯乙烯、高顺式顺丁橡胶、偏苯三酸三辛酯、石蜡油、炭黑、丙烯酸乙酯、氧化铜聚磷酸铵、芳香烃油、三氧化二锑等原料分别经过高速混匀、梯度升温塑炼、加压过滤、真空反应、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、乙醇超声清洗、氮气活化固化等步骤制备得到空调外机用耐老化耐低温塑料软管。制备而成的空调外机用耐老化耐低温塑料软管，其使用寿命长，耐老化，耐低温，可以满足多种空调机型的需求。本发明的空调外机用耐老化耐低温塑料软管原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯20-30份、高顺式顺丁橡胶7-13份、偏苯三酸三辛酯2-7份、石蜡油3-8份、炭黑2-5份注入高速搅拌机中进行搅拌，1500转/分钟，搅拌30-50分钟，混合物备用；
(2)预热开炼机，开炼机温度设置为65℃，待温度升高至设置温度，加入步骤(1)的混合物、丙烯酸乙酯3-10份、氧化铜2-6份、聚磷酸铵1-5份、芳香烃油3-6份、三氧化二锑1-3份、活化剂2-3份、稳定剂1-4份，进行塑炼20-30分钟，然后升温至85℃，再次塑练30-45分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；
(3)将步骤(2)的产物过分选膜进行过滤；
(4)向步骤(3)的过滤产物加入到真空反应釜中进行真空反应，真空反应温度为165-190℃，真空压力为2*10-7Pa，反应时间为2-5小时；
(5)将步骤(4)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
(6)用乙醇清洗步骤(5)的铸件，然后用氮气吹干，在65℃氮气保护氛围下进行材料固化90-150min，然后包装，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中活化剂选自磷酸乙二胺、二甲苯、氟硅酸钠、氯化铵中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中稳定剂选自硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的过滤为加压过滤，使用的压强为10MPa。
5.根据权利要求1所述的一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的分选膜孔径为0.2μm。
6.根据权利要求1所述的一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段165-170℃、第三段200-205℃、第四段至第七段均为210-215℃、第八段220℃、第九段215℃、第十段205℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为800转/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种空调外机用耐老化耐低温塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的乙醇清洗为乙醇超声清洗，超声功率为150W，超声时间为10-15分钟。
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CN105837996A (zh) * 2016-06-15 2016-08-10 潘海云 一种增韧改性pvc塑料管材及其制备方法

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