CN203557667U - 一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置 - Google Patents

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Abstract

一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置，包括依次设置并由管道连接的进料装置、大螺纹螺杆挤压机、粗过滤器、反应釜、小螺纹螺杆挤压机、精过滤器，第一缩聚釜和第二缩聚釜；通过第一缩聚釜和第二缩聚釜对聚酯瓶片溶液进行双重缩聚增粘，提高粘度，满足较高的工业丝粘度要求；同时，采用大螺纹螺杆挤压机和小螺纹螺杆挤压机，对聚酯瓶片进行两级挤压熔融，使聚酯瓶片熔融更彻底，聚酯瓶片利用率更高；采用可切换的双联粗过滤器和可切换的双联精过滤器，工作过程持续不间断，工作效率高；缩聚釜出口处设置齿轮计量泵，控制液体流量，使液体混合搅拌均匀；整体设备运行可靠。

Description

一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置
技术领域
本实用新型属于资源再生领域，具体涉及聚酯瓶片回收利用领域。
背景技术
近20年来，随着我国经济高速发展，人们包装理念发生了巨大的变化，产品所用的包装材料不断翻新，其中塑料包装材料发展得最快，逐渐地在包装领域占有非常重要的地位。在塑料包装材料中聚酯饮料瓶的发展迅猛，倍受人们青睐。
聚酯瓶的主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，或简称聚酯)，它是英国ICI公司开发成功的一种新型合成塑料材料，由于聚酯树脂具有优良的机械性能和耐磨性能，较好的耐蠕变性能和刚性，吸水性能低，尺寸稳定性高，热稳定性能好，电绝缘性能优异和优良的耐化学性能等优点，所以聚酯树脂很快得到普遍发展。聚酯树脂首先被用于制造纤维，后来杜邦公司研究开发了瓶用聚酯树脂，开始了聚酯瓶的应用。聚酯瓶具有无嗅、无味、无毒、质量轻、强度大、气密性好、透明度好等特点，其中聚酯瓶良好的透明性使产品具有展示性，这是其他包装材料所不能比拟的。所以聚酯瓶在食品包装中得到了广泛的发展，尤其是碳酸饮料、矿泉水、食用油等产品包装几乎都是聚酯瓶。
我国的聚酯瓶树脂发展迅速，聚酯瓶用量急剧增大。1995年瓶级聚酯树脂的用量为10万吨，其中国产6万吨。1999年瓶级聚酯树脂用量40万吨，2000年用量达到52万吨，并完全国产化。由于瓶级聚酯树脂需求仍在增长，以及人们对未来瓶级聚酯用量的良好预测，世界各国生产聚酯的大公司纷纷扩大瓶级聚酯树脂的生产能力。在亚洲地区，台塑集团在美国及台湾两地各增加年产15万吨的瓶级聚酯生产能力；台湾远东纺织在海峡两岸扩产，年产能力将达到40万吨瓶级聚酯；新光合纤正计划将其在台湾及泰国的生产能力提高到年产50万吨；从而使全球瓶级聚酯树脂生产能力迅速增长。
我国瓶级聚酯树脂用量，大部分专家认为今后五年将以20％～30％的年增长率增长，到2005年将为143万吨瓶级。如此巨大数量的聚酯树脂投入市场，进入消费必然提出聚酯瓶的回收问题。由于食品领域不允许使用物理回收的一次性废旧聚酯瓶、聚酯薄膜，所以几乎全部聚酯瓶、聚酯薄膜都是一次性包装物。废旧的聚酯瓶进入环境，不能自发降解，将造成严重的环境污染和资源浪费，所以废旧聚酯瓶等聚酯包装物必须回收。
目前世界废旧聚酯瓶的回收量每年在60万吨，回收率达18％，而国内的回收率在6％～10％。为此必须加大回收力度，提高废旧聚酯瓶回收率。但是废旧聚酯瓶回收非常不易，影响因素很多，所以在世界范围内，聚酯瓶的回收率都很低。
传统的生产涤纶工业长丝的方法以原生聚酯切片为原料。该原料的特点是纯度高、粘度稳定、含水少。因工业丝强度大，强度一般为7.00-8.20cN/dtex，所以要求熔体的粘度比生产纺织涤纶纤维要大，应为0.82-0.910±0.001dl/g，而原生聚酯切片的粘度一般为0.6dl/g，因此需对原生聚酯切片进行增粘，增大聚酯的分子量，即进行缩聚反应，由于是固相缩聚，所以称此过程为固相增粘。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置，通过第一缩聚釜和第二缩聚釜对聚酯瓶片溶液进行双重缩聚增粘，提高粘度，满足较高的工业丝粘度要求；同时，采用大螺纹螺杆挤压机和小螺纹螺杆挤压机，对聚酯瓶片进行两级挤压熔融，使聚酯瓶片熔融更彻底，聚酯瓶片利用率更高；采用可切换的双联粗过滤器和可切换的双联精过滤器，工作过程持续不间断，工作效率高；缩聚釜出口处设置齿轮计量泵，控制液体流量，使液体混合搅拌均匀；整体设备运行可靠。
本实用新型采用的技术方案是：一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置，包括依次设置并由管道连接的的进料装置、大螺纹螺杆挤压机、粗过滤器、反应釜、小螺纹螺杆挤压机、精过滤器，第一缩聚釜和第二缩聚釜；所述进料装置包括箱体和螺旋输送器，箱体顶部一侧设置进料口，顶部中心设置电机，电机带动进料装置内部的螺杆旋转，进料装置箱体一侧设置热吹风口，箱体底部出口与大螺纹螺杆挤压机进口连通；所述第一缩聚釜为立式结构，所述第二缩聚釜为卧式结构，所述第一缩聚釜出口与第二缩聚釜进口连接。
进一步的，所述大螺纹螺杆挤压机和小螺纹螺杆挤压机包括进料口、齿轮箱、料筒、加热块及螺杆，进料口设置在料筒前端，加热块均匀设置在料筒周围，并以保温层将加热块固定于料筒外壁，螺杆设置于料筒内部，螺杆轴线与料筒轴线重叠，齿轮箱设置于料筒前部顶端，并与螺杆连接。
进一步的，所述粗过滤器为过滤精度为40μm的双联可切换过滤器；所述精过滤器为过滤精度为30μm的双联可切换过滤器。
进一步的，所述反应釜顶部开口与真空泵连接。
进一步的，所述进料装置与大螺纹螺杆挤压机连接口处设置开关阀门。
进一步的，所述反应釜与小螺纹螺杆挤压机连接口处设置开关阀门。
进一步的，所述第一缩聚釜出口与第二缩聚釜进口连接处设置第一齿轮计量泵，第二缩聚釜出口处设置第二齿轮计量泵。
本实用新型的有益效果是：
（1）缩聚釜：采用第一缩聚釜和第二缩聚釜双重缩聚，使聚酯瓶片回收后的产物粘度更高，满足较高的工业丝粘度要求；
（2）进料装置：利用电机带动螺杆旋转，强制进料，解决了瓶片进料困难的问题，箱体一侧设置热吹风口，吹进热风干燥瓶片，为后续步骤做准备；
（3）螺杆挤压机：采用大螺纹螺杆挤压机和小螺纹螺杆挤压机，对聚酯瓶片进行两级挤压熔融，使聚酯瓶片熔融更彻底，聚酯瓶片利用率更高；
（4）过滤器：采用过滤精度为40μm的可切换的双联粗过滤器和过滤精度为30μm可切换的双联精过滤器，过滤更彻底，且工作过程持续不间断，工作效率高；
（5）真空泵：反应釜顶部开口与真空泵连接，是反应在负压下进行，反应效果更好；
（6）开关阀门：进料装置与大螺纹螺杆挤压机连接口处和反应釜与小螺纹螺杆挤压机连接口处都设置开关阀门，当设备停止工作时关闭阀门，防止液体在停止工作时流动，损坏设备；
（7）齿轮计量泵：缩聚釜出口处设置齿轮计量泵，控制液体流量，使液体混合搅拌均匀；整体设备运行可靠。
附图说明
图1为聚酯瓶片增粘工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示为聚酯瓶片增粘工艺流程图，瓶片从进料装置1的进料口11进入进料装置内部，通过电机12带动进料装置内部的螺杆13旋转，同时热吹风口14吹进热风干燥瓶片，瓶片随螺杆旋转强制进入大螺纹螺杆挤压机2。干燥后的瓶片料进入大螺纹螺杆挤压机2进行熔融挤压成熔体，熔体进入过滤精度为40μm的可切换的双联粗过滤器3进行过滤，过滤后的液体进入反应釜4内均化反应，反应釜4顶部开口与真空泵连接，使反应在真空条件下进行，反应效果更好。进反应后的液体进入小螺纹螺杆挤压机4继续熔融挤压，使聚酯瓶片熔融更彻底，聚酯瓶片利用率更高。挤压后熔体进入过滤精度为30μm可切换的双联精过滤器5过滤，最大程度的过滤杂质，使液体向产物方向移动。过滤后的液体通过立式的第一缩聚釜7和卧式的第二缩聚釜8，采用第一缩聚釜和第二缩聚釜双重缩聚，使聚酯瓶片回收后的产物粘度更高，满足较高的工业丝粘度要求。同时，在第一缩聚釜出口与第二缩聚釜进口连接处设置第一齿轮计量泵，第二缩聚釜出口处设置第二齿轮计量泵，控制液体流量，使液体混合搅拌均匀，整体设备运行可靠。
所述大螺纹螺杆挤压机5和小螺纹螺杆挤压机2包括进料口、齿轮箱、料筒、加热块及螺杆，进料口设置在料筒前端，加热块均匀设置在料筒周围，并以保温层将加热块固定于料筒外壁，螺杆设置于料筒内部，螺杆轴线与料筒轴线重叠，齿轮箱设置于料筒前部顶端，并与螺杆连接。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置，其特征是：包括依次设置并由管道连接的进料装置（1）、大螺纹螺杆挤压机（2）、粗过滤器（3）、反应釜（4）、小螺纹螺杆挤压机（5）、精过滤器（6），第一缩聚釜（7）和第二缩聚釜（8）；所述进料装置（1）包括箱体和螺旋输送器，箱体顶部一侧设置进料口（11），顶部中心设置电机（12），电机（12）带动进料装置（1）内部的螺杆（13）旋转，进料装置（1）箱体一侧设置热吹风口（14），箱体底部出口与大螺纹螺杆挤压机（2）进口连通；所述第一缩聚釜（7）为立式结构，所述第二缩聚釜（8）为卧式结构，所述第一缩聚釜（7）出口与第二缩聚釜（8）进口连接。
2.根据权利要求1所述的聚酯瓶片增粘工艺系统装置，其特征是：所述大螺纹螺杆挤压机（2）和小螺纹螺杆挤压机（5）包括进料口、齿轮箱、料筒、加热块及螺杆，进料口设置在料筒前端，加热块均匀设置在料筒周围，并以保温层将加热块固定于料筒外壁，螺杆设置于料筒内部，螺杆轴线与料筒轴线重叠，齿轮箱设置于料筒前部顶端，并与螺杆连接。
3.根据权利要求1所述的聚酯瓶片增粘工艺系统装置，其特征是：所述粗过滤器（3）为过滤精度为40μm的双联可切换过滤器；所述精过滤器（6）为过滤精度为30μm的双联可切换过滤器。
4.根据权利要求1所述的聚酯瓶片增粘工艺系统装置，其特征是：所述反应釜（4）顶部开口与真空泵连接。
5.根据权利要求1所述的聚酯瓶片增粘工艺系统装置，其特征是：所述进料装置（1）与大螺纹螺杆挤压机（2）连接口处设置开关阀门。
6.根据权利要求1所述的聚酯瓶片增粘工艺系统装置，其特征是：所述反应釜（4）与小螺纹螺杆挤压机（5）连接口处设置开关阀门。
7.根据权利要求1所述的聚酯瓶片增粘工艺系统装置，其特征是：所述第一缩聚釜（7）出口与第二缩聚釜（8）进口连接处设置第一齿轮计量泵，第二缩聚釜（8）出口处设置第二齿轮计量泵。
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