CN105860038A - 一种新型医用切片的生产工艺 - Google Patents

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张成礼
曾荣
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Abstract

本发明公开并提供了一种新型医用切片的生产工艺。本发明是在传统聚酯切片上进行的改进，在其中有效利用聚乙烯蜡和硬脂酸盐，保证了其在聚酯材料中的均匀分散，使用本发明制得的专用切片在实际使用时具有良好的流动性、稳定性和脱模性。可以大大提高医用产品的生产效率，降低生产成本高。本发明可应用于新型医用切片的生产工艺的技术领域。

Description

一种新型医用切片的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种新型医用切片的生产工艺。
背景技术
聚酯是以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称，它的一个重要用途是用于食品包装领域。作为食品包装材料时PET既可制成双向拉伸包装膜，又可制成非晶态瓶坯后再吹塑制得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出成片材后再热成型制得中空容器。PET制品具有透明、耐油、保香、卫生可靠和使用温度范围广等性能，因此在包装领域的用量不断增长。
自1937年发明真空采血管以来，产品在使用中不断的日趋完善，在九十年代部分医院开始使用，近几年真空采血试管日渐普及，逐渐的代替注射器采血的方式，更加规范了采血技术，提高了检测标本质量与速度。真空采血管的材质多为普通玻璃管，由于普通玻璃管由于pH值较大,容易引起溶血,而拉管工艺制作的玻璃试管线性沟密布,深浅粗细无常导致细胞挂壁。因此正在逐步被塑料采血管所代替。
塑料真空采血管使用PET塑料，同玻璃采血管相比PET塑料管具有：质量轻，便于运输；管壁破损机率极小，标本在运输，离心及试验过程发生泄漏的可能性极小；使用后可直接高压灭菌或焚烧销毁等优点。该真空采血管不会因物理冲击或冻结等原因造成破裂，具有较高的安全性，而且可以进行废弃处理，具有环保的特性。
由于采血管属于大流长比的制品（流长比超过100），因此同普通PET比在对材料和加工工艺有一定的差异。首先对材料的流动性要求很高，一般要求切片粘度在0.70以下，同时由于后道有烘干工序且壁厚很薄，因此还需要有一定的粘度，以保证烘干过程中不发生弯曲。因此粘度介于0.65-0.70比较合适；其次，加工温度比较高，约为325度。第三，由于对流动性有很高的要求；第四，由于制品壁厚很薄，正常生产时每隔4小时需要停机清理一次模具，造成物料消耗比较大。针对以上因素，目前广泛使用的各种牌号的普通瓶级切片并不适合采血管市场。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种生产效率高、产品质量稳定、成品率高以及能满足FDA的医疗卫生要求的新型医用切片的生产工艺。
本发明中一种新型医用切片的生产工艺所采用的技术方案是：一种新型医用切片的生产工艺包括如下步骤：
a、将硬脂酸盐与乙二醇溶液混合，调配为1%wt的混合溶液；
b、将精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）及催化剂、稳定剂、调色剂调配成浆料送入酯化釜，经过酯化反应后制得得齐聚物，反应水由工艺塔分离；
c、将硬脂酸盐的乙二醇溶液添在酯化釜与预聚釜之间的齐聚物管线上，经过齐聚物管线上的静态混合器进行混合，进入预聚釜；
d、硬脂酸盐在预聚釜中与低聚物进行充分混合，再进入终聚釜进行缩聚；
e、在终聚釜出口的熔体管线上添加侧向螺杆，在侧向螺杆中将聚乙烯蜡融化后挤入熔体管线，再经过螺杆挤出机共混挤出后制得ＰＥＴ聚酯切片；
f、所述ＰＥＴ聚酯切片还需要进行固相缩聚，所述ＰＥＴ聚酯切片在氮气保护下进行结晶，预热和聚合，操作温度在180-230℃之间，最终制得特性粘度为0.65-0.70dl/g的瓶级聚酯切片。
在上述生产工艺中，按重量百分比，硬酸盐在整个材料中的含量为千分之一~千分之五十。
优选地，按重量百分比，硬酸盐在整个材料中的含量为千分之一~千分之十。
优选地，按重量百分比，硬酸盐在整个材料中的含量为千分之一~千分之五。
在上述生产工艺中，聚乙烯蜡的数均分子量为500-10000，或者为1000-5000，或者为1000-2000。
在上述生产工艺中，按重量百分比，聚乙烯蜡在整个材料中的含量为千分之一~千分之十。
在上述生产工艺中，按重量百分比，聚乙烯蜡在整个材料中的含量为千分之一-千分之五。
本发明的有益效果是：由于本发明是在聚酯切片中加入一定数量的聚乙烯蜡和硬脂酸盐，提高树脂在螺杆挤出机里的流动性以及冷却脱模时的效率。同普通PET切片相比，在使用本材料加工塑料采血管时具有生产效率高，产品质量稳定，成品率高的特点。制成的产品可以满足FDA的医疗卫生要求。使用后的产品可以使用焚烧的方法处理，具有环保的特性。
具体实施方式
本发明选择复合的脱模剂和爽滑剂，其有效成分为聚乙烯蜡和硬脂酸盐。通过酯化、液相缩聚后制得特性粘度为0.50-0.60dl/g的低粘度聚酯切片，最后再经过固相缩聚制得特性粘度大于0.80dl/g的高粘度聚酯切片。选用的硬脂酸盐包括硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸铵、硬脂酸锌。选用的聚乙烯蜡数均分子量为500-5000。
实施例一
在某企业技术PET生产线上酯化釜和预聚釜之间的管线上，增加混合罐、液体计量泵、三通阀和静态混合器。在终聚釜出口的熔体管线上添加侧向螺杆，主体PET为GB17931-2003规定的瓶级聚酯产品。
1．由对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）、醋酸锑、调色剂调成浆料后，进入酯化釜，酯化反应温度为250~280℃，反应压力为0.3 Mpa，反应时间2.5小时；
2、酯化结束后，加入聚磷酸作为热稳定剂。在混合罐中将硬脂酸钠调配成乙二醇溶液，将上述混合液用计量泵加入到酯化釜和预聚釜之间的静态混合器中，计量泵计量硬脂酸钠的添加量为千分之二（重量百分比）。混合均匀后送入预聚釜，预聚釜反应压力缓慢降低至50~1000Pa，反应温度为260~275℃，进行预缩聚；
3、预缩聚后，反应压力再降低至＜50Pa，温度为270~285℃，进行终缩聚反应；
4、终聚结束后的物料进入熔体管线，将数均分子量为1500的聚乙烯蜡加入侧向螺杆中融化，使用侧向螺杆挤入熔体管线，计量聚乙烯蜡的添加量为千分之二。上述物料再经共混挤出后经冷却、切粒、干燥，可得到特性粘度为0.5~0.6dl/g的聚酯切片。
5、将上面的聚酯切片进行固相增粘，现在180℃的温度下进行干燥和结晶4小时后，进入固相缩聚反应器，反应温度为220℃，反应时间为5小时，得到特性粘度为0.70dl/g左右的新型医用切片。
实施例二
在某企业技术PET生产线上酯化釜和预聚釜之间的管线上，增加混合罐、液体计量泵、三通阀和静态混合器。在终聚釜出口的熔体管线上添加侧向螺杆，主体PET为GB17931-2003规定的瓶级聚酯产品。
1．由对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）、醋酸锑、调色剂调成浆料后，进入酯化釜，酯化反应温度为250~280℃，反应压力为0.3 Mpa，反应时间2.5小时；
2、酯化结束后，加入聚磷酸作为热稳定剂。在混合罐中将硬脂酸钾调配成乙二醇溶液，将上述混合液用计量泵加入到酯化釜和预聚釜之间的静态混合器中，计量泵计量硬脂酸钾的添加量为千分之二（重量百分比）。混合均匀后送入预聚釜，预聚釜反应压力缓慢降低至50~1000Pa，反应温度为260~275℃，进行预缩聚；
3、预缩聚后，反应压力再降低至＜50Pa，温度为270~285℃，进行终缩聚反应；
4、终聚结束后的物料进入熔体管线，将数均分子量为1800的聚乙烯蜡加入侧向螺杆中融化，使用侧向螺杆挤入熔体管线，计量聚乙烯蜡的添加量为千分之一。上述物料再经共混挤出后经冷却、切粒、干燥，可得到特性粘度为0.5~0.6dl/g的聚酯切片。
5、将上面的聚酯切片进行固相增粘，现在180℃的温度下进行干燥和结晶4小时后，进入固相缩聚反应器，反应温度为220℃，反应时间为5小时，得到特性粘度为0.70dl/g左右的新型医用切片。
实施例三
在某企业技术PET生产线上酯化釜和预聚釜之间的管线上，增加混合罐、液体计量泵、三通阀和静态混合器。在终聚釜出口的熔体管线上添加侧向螺杆，主体PET为GB17931-2003规定的瓶级聚酯产品。
1．由对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）、醋酸锑、调色剂调成浆料后，进入酯化釜，酯化反应温度为250~280℃，反应压力为0.3 Mpa，反应时间2.5小时；
2、酯化结束后，加入聚磷酸作为热稳定剂。在混合罐中将硬脂酸铵调配成乙二醇溶液，将上述混合液用计量泵加入到酯化釜和预聚釜之间的静态混合器中，计量泵计量硬脂酸铵的添加量为千分之一（重量百分比）。混合均匀后送入预聚釜，预聚釜反应压力缓慢降低至50~1000Pa，反应温度为260~275℃，进行预缩聚；
3、预缩聚后，反应压力再降低至＜50Pa，温度为270~285℃，进行终缩聚反应；
4、终聚结束后的物料进入熔体管线，将数均分子量为2000的聚乙烯蜡加入侧向螺杆中融化，使用侧向螺杆挤入熔体管线，计量聚乙烯蜡的添加量为千分之三。上述物料再经共混挤出后经冷却、切粒、干燥，可得到特性粘度为0.5~0.6dl/g的聚酯切片。
5、将上面的聚酯切片进行固相增粘，现在180℃的温度下进行干燥和结晶4小时后，进入固相缩聚反应器，反应温度为220℃，反应时间为5小时，得到特性粘度为0.70dl/g左右的新型医用切片。

Claims (7)

1.一种新型医用切片的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
a、将硬脂酸盐与乙二醇溶液混合，调配为1%wt的混合溶液；
b、将精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）及催化剂、稳定剂、调色剂调配成浆料送入酯化釜，经过酯化反应后制得得齐聚物，反应水由工艺塔分离；
c、将硬脂酸盐的乙二醇溶液添在酯化釜与预聚釜之间的齐聚物管线上，经过齐聚物管线上的静态混合器进行混合，进入预聚釜；
d、硬脂酸盐在预聚釜中与低聚物进行充分混合，再进入终聚釜进行缩聚；
e、在终聚釜出口的熔体管线上添加侧向螺杆，在侧向螺杆中将聚乙烯蜡融化后挤入熔体管线，再经过螺杆挤出机共混挤出后制得ＰＥＴ聚酯切片；
f、所述ＰＥＴ聚酯切片还需要进行固相缩聚，所述ＰＥＴ聚酯切片在氮气保护下进行结晶，预热和聚合，操作温度在180-230℃之间，最终制得特性粘度为0.65-0.70dl/g的瓶级聚酯切片。
2.根据权利要求1所述的一种新型医用切片的生产工艺，其特征在于：在上述生产工艺中，按重量百分比，硬酸盐在整个材料中的含量为千分之一~千分之五十。
3.根据权利要求2所述的一种新型医用切片的生产工艺，其特征在于：按重量百分比，硬酸盐在整个材料中的含量为千分之一~千分之十。
4.根据权利要求3所述的一种新型医用切片的生产工艺，其特征在于：按重量百分比，硬酸盐在整个材料中的含量为千分之一~千分之五。
5.根据权利要求1所述的一种新型医用切片的生产工艺，其特征在于：在上述生产工艺中，聚乙烯蜡的数均分子量为500-10000，或者为1000-5000，或者为1000-2000。
6.根据权利要求1所述的一种新型医用切片的生产工艺，其特征在于：在上述生产工艺中，按重量百分比，聚乙烯蜡在整个材料中的含量为千分之一~千分之十。
7.根据权利要求1所述的一种新型医用切片的生产工艺，其特征在于：在上述生产工艺中，按重量百分比，聚乙烯蜡在整个材料中的含量为千分之一-千分之五。
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