CN112724388B - 一种回收聚酯再生为可降解材料pbat的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：包括醇解反应系统、脱醇反应系统、第一酯化反应系统、AA酯化反应系统、第二酯化反应系统、预缩聚反应系统、终缩聚反应系统；该装置将回收原料输送到螺杆挤压机处理后与醇解反应釜相连，脱醇反应釜下部进料与醇解反应釜底部出料相连；脱醇反应釜的出料与第一酯化反应釜进口相连；第一酯化反应釜出口与第二酯化反应釜进口相连；第一预缩聚反应釜进料与第二酯化反应釜出料口相连，且出口与终缩聚反应釜进口相连。该终缩聚反应釜顶部后端与终聚BDO喷淋系统相连，其底部与切粒机相连。本发明的自动化程度高，生产效率高、产品质量稳定，运行安全稳定。

Description

一种回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置

技术领域

本发明属于高分子行业聚酯回收领域和全生物可降解材料领域，特别是涉及一种回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置。

背景技术

PET中文名称为：聚对苯二甲酸乙二醇酯，属于涤纶类聚酯；

BHET中文名称为：对苯二甲酸双羟乙酯；

BHBT中文名称为：对苯二甲酸双羟丁酯；

PBAT中文名称为：聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯（PBAT），属于全生物可降解聚酯。

聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）广泛用于生产纤维、薄膜、饮料瓶等，聚酯工业产品结构分析，涤纶长丝占55%，涤纶短纤占13%，聚酯瓶片占18%，聚酯切片占10%，聚酯薄膜占3%，涤纶工业丝占1%，纤维在聚酯产品中所占比重最大。

中国是全球最大的PET生产国，据统计2019年我国PET有效产能超过6000万吨，实际产量为5025万吨，如此巨大的产量，如不再生回收循环使用，将给我国环境造成巨大的影响，例如：“白色污染”。

PBAT产品综合性能优异，性价比合理，可用于包装、餐具、化妆品瓶及药品瓶、一次性医疗用品、农用薄膜、农药及化肥缓释材料、生物医用高分子材料等领域，用途极为广泛，具有良好的应用推广前景，已成为生物降解塑料材料中的佼佼者。PBAT只有在堆肥、水体等接触特定微生物条件下才发生降解，在正常储存和使用过程中性能非常稳定；与其它生物降解塑料相比，PBAT 力学性能十分优异，接近 PP 和 ABS 塑料；PBAT 加工性能也非常好，可在现有塑料加工通用设备上进行各类成型加工，是目前降解塑料加工性能最好的，同时，PBAT 可以共混大量碳酸钙、淀粉、聚乳酸等填充物，得到价格低廉的降解塑料制品。

PBAT在食品包装领域占有最重要的地位，用PBAT制成的容器、薄膜和发泡材料被应用于包装肉类、乳制品及各种烘烤制品。由该类材料制成的用于盛放水、牛奶、果汁和饮料的一次性杯子也得到了广泛应用。还有一部分该类材料被用于制作盘子、碗和碟子等。PBAT 耐热性能好，可用于制备冷、热饮包装和餐盒，克服了其它生物降解塑料耐热温度低的缺点。

用于食品废弃物收集和堆肥的袋子和超市用塑料袋也是 PBAT的一个应用领域。另外， PBAT 材料在农用膜领域的应用正逐渐增长，它适用于传统的熔体加工工艺并可以在包覆膜、包装薄膜等方面有很多应用。

PBAT还可以用做缓冲用品、托架网、隔板、复合膜、种子培养带、草坪用网、植被罩、渔网、钓线、短期标牌、化妆品瓶、各种塑料卡片、婴儿尿布、高尔夫球座、农用材料、药物缓释载体基质、土木绿化用网、膜等。随着聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT）的深入开发，其应用领域和用途还会不断扩大。

本产品为全生物降解聚酯聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT），属于可降解聚合物的开发与生产，按《目录》中“第3类鼓励类”的新型聚酯和纤维的开发、生产与运用”的规定，本产品属于产业鼓励类，符合产业发展要求。

利用回收聚酯,开发出一种能连续稳定运行，且产品品质稳定的PBAT装置，聚酯回收再生和可降解材料的一条新的发展渠道。

发明内容

本发明旨在达到上述目的，提供了一种工艺合理，自动化程度高，生产效率高、产品质量稳定，运行安全稳定的回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置和工艺流程。

本发明的目的是这样实现的：

一种回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：包括醇解反应系统、脱醇反应系统、第一酯化反应系统、AA酯化反应系统、第二酯化反应系统、预缩聚反应系统、终缩聚反应系统；

所述醇解反应系统包括螺杆挤压机1、原料过滤器2、醇解反应釜3、分馏塔4、分馏冷凝器5、分馏回流罐6；所述螺杆挤压机1依次与滤器2、醇解反应釜3相连；所述分馏塔4底部与醇解反应釜3上部相连，且顶部依次与分馏塔冷凝器5、分馏塔回流罐6相连；所述分馏塔回流罐底部6与分馏塔4上部相连；

所述脱醇反应系统包括脱醇反应釜11、脱醇冷凝器12、乙二醇收集罐13、真空缓冲罐14、脱醇真空液环泵15；所述脱醇反应釜11下部进料与醇解反应釜3底部出料相连，且顶部与脱醇冷凝器12下部相连；所述脱醇冷凝器12底部与乙二醇收集罐13相连，顶部气相依次与真空缓冲罐14、脱醇真空液环泵15相连；

所述第一酯化系统包括第一酯化反应釜21、第一工艺塔22、第一冷却水冷凝器23、第二冷冻水冷凝器24、第一工艺塔塔顶回流罐25、第一工艺水液封槽26、第一真空液环泵27、第一BDO循环泵29；所述第一酯化反应釜21上部进料口与脱醇反应釜11底部出料口相连,且顶部依次与第一工艺塔22、第一冷却水冷凝器23、第一冷冻水冷凝器24、第一真空液环泵27相连，底部经第一BDO循环泵29与第一酯化反应釜底部21相连，所述第一冷却水冷凝器23、第一冷冻水冷凝器24底部分别与第一工艺塔塔顶回流罐25、第一工艺水液封槽26顶部相连；所述第一工艺塔塔顶回流罐25底部与第一工艺塔22上部相连形成回流，所述第一工艺塔塔顶回流罐25中部、底部还设置有管线与第一工艺水液封槽26顶部相连；

所述AA酯化反应系统包括打浆釜31、浆料输送泵32、AA酯化反应釜33；所述打浆釜31底部依次与浆料输送泵32、AA酯化反应釜33上部进料相连；

所述第二酯化反应系统包括第二酯化反应釜42中部进料分别与第一酯化反应釜21、AA酯化反应釜33出料口相连；

所述预缩聚反应系统包括第一预缩聚反应釜51、第一预聚喷淋系统52、第一预聚物输送泵53、第一预聚物过滤器54、第二预缩聚反应釜55、第二预聚喷淋系统56、第二预聚物输送泵57、第二预聚物过滤器58；所述第一预缩聚反应釜51中部进料与第二酯化反应釜42出料口相连，顶部气相与第一预聚喷淋系统52相连，底部依次通过预聚物输送泵53，预聚物过滤器54与第二预缩聚反应釜55前端相连；所述第二预缩聚反应釜55顶部后端与第二预缩聚喷淋系统56相连，底部依次通过第二预聚物输送泵57、第二预聚物过滤器58与终缩聚反应釜61前端相连；

所述终缩聚反应系统包括终缩聚反应釜61、终聚BDO喷淋系统62、熔体泵63、换网器64、切粒机65；所述终缩聚反应釜61顶部后端与终聚BDO喷淋系统62相连，底部依次通过熔体泵63、换网器64与切粒机65相连。

进一步的设计在于：所述螺杆挤压机1入口连接有干燥后的回收PET进料管线，所述醇解反应釜3上部还设置有新鲜EG进料管线，及与分馏塔4下部相连的气相、回流管线，底部设置有出料管线；所述分馏塔回流罐底部6中部、底部还设置有废水排出管线。

进一步的设计在于：所述第一酯化反应釜21上部还设置有与第一工艺塔22下部相连的气相管线，底部、中部设置有与酯化物输送泵28入口相连的出料管线；所述第一工艺塔22与第一酯化反应釜21底部相连的管线上还设置有催化剂加入管线，所述第一工艺塔22设置有BDO加入管线。

进一步的设计在于：所述AA酯化反应釜33上部还设置有与第二工艺塔34下部相连的气相管线，底部设置有与AA酯化物输送泵35入口相连的出料管线；所述第二工艺塔34顶部依次与第二冷却水冷凝器36、第二冷冻水冷凝器37、第二真空液环泵40相连，底部经第二BDO循环泵41与第二酯化反应釜33顶部相连；所述第二冷却水冷凝器36、第二冷冻水冷凝器37底部分别与第二工艺塔塔顶回流罐38、第二工艺水液封槽39顶部相连；所述第二工艺塔塔顶回流罐38底部与第二工艺塔34部相连形成回流，所述第二工艺塔塔顶回流罐38中部、底部还设置有管线与第二工艺水液封槽39顶部相连。

进一步的设计在于：所述第一工艺塔22的出口设有酯化物输送泵28；所述AA酯化反应釜33的出口设有AA酯化物输送泵35；所述第二酯化反应系统的出口设有第二酯化物输送泵43；所述第二酯化反应系统顶部气相与第一工艺塔22下部相连，底部设置有与第二酯化物输送泵43入口相连的出料管线。

进一步地，所用原料为PET废丝、废布料、浆块、薄膜，PET废切片、瓶片、泡泡料、摩擦料等，但不限于这些PET回收料。

进一步地，生产方式为间歇式、半连续式和连续式。

本发明将干燥后的回收PET经过醇解反应系统醇解后得到粗BHET，粗BHET经过脱醇系统脱醇得到较为纯净的BHET单体，BHET单体在第一酯化反应系统内与BDO反应得到BHBT单体，己二酸AA和BDO在AA酯化反应系统得到AA酯化物，BHBT和AA酯化物在第二酯化反应系统反应得到共聚酯化物，再经过预缩聚反应系统、终缩聚反应系统缩聚提高分子量得到PBAT产品。本发明工艺合理，自动化程度高，生产效率高、产品质量稳定。

附图说明

图1是本发明的醇解反应系统结构示意图；

其中，1.螺杆挤压机，2.原料过滤器，3.醇解反应釜，4.分馏塔，5.分馏冷凝器，6.分馏回流罐；

图2是本发明的脱醇系统结构示意图；

其中，11.脱醇反应釜，12.脱醇冷凝器，13.乙二醇收集罐，14.真空缓冲罐，15.脱醇真空液环泵；

图3是本发明的第一酯化反应系统结构示意图；

其中，21.酯化反应釜，22.第一工艺塔，23.第一冷却水冷凝器，24.第一冷冻水冷凝器，25.第一工艺塔塔顶回流罐，26.第一工艺水液封槽，27.第一真空液环泵，28.酯化物输送泵，29.第一BDO循环泵；

图4是本发明的AA酯化反应系统结构示意图；

其中，31.打浆釜，32.浆料输送泵，33. AA酯化反应釜，34.第二工艺塔，35. AA酯化物输送泵，36.第二冷却水冷凝器，37.第二冷冻水冷凝器，38.第二塔顶回流罐，39.第二工艺水液封槽，40.第二真空液环泵，41.第二BDO循环泵；

图5是本发明的第二酯化反应系统结构示意图；

其中，42.第二酯化反应釜，43.第二酯化物输送泵；

图6是本发明的预缩聚反应系统结构示意图；

其中，51.第一预缩聚反应釜，52.第一预聚喷淋系统，53.第一预聚物输送泵，54.第一预聚物过滤器，55.第二预缩聚反应釜，56.第二预聚喷淋系统，57.第二预聚物输送泵，58.第二预聚物过滤器；

图7是本发明的终缩聚反应系统结构示意图；

其中，61.终缩聚反应釜，62.终聚BDO喷淋系统，63.熔体泵，64.换网器，65.切粒机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，一种回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：包括醇解反应系统、脱醇反应系统、第一酯化反应系统、AA酯化反应系统、第二酯化反应系统、预缩聚反应系统、终缩聚反应系统；

该装置将回收原料输送到螺杆挤压机处理后与醇解反应釜3相连，脱醇反应釜11下部进料与醇解反应釜3底部出料相连；脱醇反应釜的出料与第一酯化反应釜21进口相连；第一酯化反应釜21出口与第二酯化反应釜42进口相连；

AA酯化反应系统通过打浆釜31将己二酸AA和1,4-丁二醇BDO按照一定的配比进入打浆釜打浆，加入AA酯化反应釜33进行酯化反应；将酯化反应后的配料输送至第二酯化反应釜42进口；

第一预缩聚反应釜51中部进料与第二酯化反应釜42出料口相连，且出口与终缩聚反应釜61进口相连。

该生产装置的终缩聚反应釜61顶部后端与终聚BDO喷淋系统62相连，底部依次通过熔体泵63、换网器64与切粒机65相连。

醇解反应系统如图1所示，包括干燥后的回收PET经过螺杆挤压机1在270～300℃熔融成PET熔体，通原料过过滤器2过滤杂质，进入醇解反应釜3，在醇解反应釜3中添加一定量的乙二醇，反应温度控制在200～245℃，反应压力在 100～150KPa（A）；PET醇解成BHET,通过齿轮泵送入脱醇反应釜11；醇解反应过程中产生的乙二醇和水，经过分馏塔4，塔底产出乙二醇回流至醇解反应釜11，塔顶水经过分馏冷凝器5冷凝后进入分馏回流罐6，分馏回流罐6中的的水部分回流至分馏塔4，多余的部分作为废水排出系统。

脱醇系统如图2所示，包括脱醇反应釜11，BHET从醇解反应釜3进入脱醇反应釜11，反应温度控制在225～245℃，反应压力在 50～100KPa（A）；系统中的乙二醇气相通过脱醇冷凝器12冷凝后，进入乙二醇收集罐13回收利用；系统真空由脱醇真空液环泵15提供,脱醇真空液环泵15前设置有真空缓冲罐14。

第一酯化反应系统如图3所示，包括从脱醇反应釜釜过来的BHET，进入酯化反应釜21进行酯化反应，反应温度控制在180～220℃，反应压力在50 ～110KPa（A），催化剂和回流BDO在反应釜底部加入，酯化后的产物通过酯化物输送泵28送至二酯化反应釜42；酯化反应生成的水、四氢呋喃、乙二醇以及大量的BDO，通过气相管道到第一工艺塔22进行分离，在第一工艺塔22顶部出来的水和四氢呋喃先通过第一冷却水冷凝器23进行一级冷却，冷凝下来的水和四氢呋喃收集在第一工艺塔塔顶回流罐25中，一部分凝液回流到第一工艺塔22塔顶回流，另一部分流至第一工艺水液封槽26中，未能冷凝的气体再通过第一冷冻水冷凝器24进行二级冷却，冷凝下来的水和四氢呋喃进入第一工艺水液封槽26中，液封槽中的废水输送到THF回收系统，进行THF回收，酯化釜和工艺塔的真空，由第一真空液环泵27提供，塔釜采出的BDO、EG混合液，经第一BDO循环泵29送至BDO精馏系统。

AA酯化反应系统如图4所示，包括打浆釜31，己二酸AA和1,4-丁二醇BDO按照一定的配比进入打浆釜打浆，通过浆料输送泵32计量加入AA酯化反应釜33进行酯化反应，反应温度控制在170～210℃，反应压力在60 ～110KPa（A），酯化后的产物通过AA酯化物输送泵35，送至二酯化反应釜42。酯化反应生成的水、四氢呋喃和BDO，通过气相管道到第二工艺塔34进行分离，在工艺塔顶部出来的水和四氢呋喃先通过冷却水冷凝器36进行一级冷却，冷凝下来的水和四氢呋喃收集在第二塔顶回流罐38中，一部分凝液回流到工艺塔顶，另一部分流至第二工艺水液封槽39中，未能冷凝的气体再通过第二冷冻水冷凝器37进行二级冷却，冷凝下来的水和四氢呋喃进入第二工艺水液封槽39中，液封槽中的废水输送到THF回收系统进行THF回收，AA酯化反应釜33和第二工艺塔34的真空由第二真空液环泵40提供，塔釜采出的BDO，经第二BDO循环泵41部分送至反应釜回流，其余送至BDO回用系统。

第二酯化反应系统如图5所示，包括第二酯化反应釜42，从第一酯化反应釜过来的BHBT，从AA酯化反应釜33过来的AA酯化物分别进入第二酯化反应釜42反应，反应温度控制在200～240℃，反应压力在30-60KPa（A），反应好的共酯化物通过第二酯化物输送泵43，送至第一预缩聚反应釜51。

预缩聚反应系统如图6所示，包括第一预缩聚反应釜51和第二预缩聚反应釜55，共酯化物进入第一预缩聚反应釜51后，进行预缩聚反应，第一预缩聚釜51反应温度控制在220～240℃，反应压力在5～10KPa（A），反应好的预聚物，通过第一预聚物输送泵53，经过第一预聚物过滤器54过滤，进入第二预缩聚反应釜55；第一预聚釜生成的气相组分水、四氢呋喃和BDO进入第一预聚喷淋系统52。预聚物进入第二预缩聚反应釜55后，继续进行缩聚反应，反应温度控制在220-240℃，反应压力在0.5～1KPa（A）；反应好的预聚物，通过第二预聚物输送泵57输送，再经过第二预聚物过滤器58过滤，送至终缩聚反应釜61；第二预缩聚反应55生成的气相组分通过第二预聚喷淋系统56回收，第一预缩聚反应釜51和第一预聚喷淋系统52的真空由真空液环泵提供，第二预缩聚反应釜55和第二预聚喷淋系统56的真空由BDO真空喷射泵和液环泵提供。

终缩聚反应釜系统和切粒系统如图7所示，包括终缩聚反应釜61，预聚物进入终缩聚反应釜61进行终缩聚反应，反应温度控制在 225～250℃，反应压力在50～150Pa（A）；反应好的PBAT熔体，通过熔体泵63输送，再经过换网器64过滤，熔体送至切粒机65；终缩聚反应生成的气相组分通过终聚BDO喷淋系统62回收，终缩聚反应釜和BDO喷淋系统的真空由缩聚BDO真空喷射泵和液环泵提供。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：包括醇解反应系统、脱醇反应系统、第一酯化反应系统、AA酯化反应系统、第二酯化反应系统、预缩聚反应系统、终缩聚反应系统；

所述醇解反应系统包括螺杆挤压机(1)、原料过滤器(2)、醇解反应釜(3)、分馏塔(4)、分馏冷凝器(5)、分馏塔回流罐(6)；所述螺杆挤压机(1)依次与过滤器(2)、醇解反应釜(3)相连；所述分馏塔(4)底部与醇解反应釜(3)上部相连，且顶部依次与分馏塔冷凝器(5)、分馏塔回流罐(6)相连；所述分馏塔回流罐(6)底部与分馏塔(4)上部相连；

所述脱醇反应系统包括脱醇反应釜(11)、脱醇冷凝器(12)、乙二醇收集罐(13)、真空缓冲罐(14)、脱醇真空液环泵(15)；所述脱醇反应釜(11)下部进料与醇解反应釜(3)底部出料相连，且顶部与脱醇冷凝器(12)下部相连；所述脱醇冷凝器(12)底部与乙二醇收集罐(13)相连，顶部气相依次与真空缓冲罐(14)、脱醇真空液环泵(15)相连；

所述第一酯化系统包括第一酯化反应釜(21)、第一工艺塔(22)、第一冷却水冷凝器(23)、第二冷冻水冷凝器(24)、第一工艺塔塔顶回流罐(25)、第一工艺水液封槽(26)、第一真空液环泵(27)、第一BDO循环泵(29)；所述第一酯化反应釜(21)上部进料口与脱醇反应釜(11)底部出料口相连,且顶部依次与第一工艺塔(22)、第一冷却水冷凝器(23)、第一冷冻水冷凝器(24)、第一真空液环泵(27)相连，底部经第一BDO循环泵(29)与第一酯化反应釜(21)底部相连，所述第一冷却水冷凝器(23)、第一冷冻水冷凝器(24)底部分别与第一工艺塔塔顶回流罐(25)、第一工艺水液封槽(26)顶部相连；所述第一工艺塔塔顶回流罐(25)底部与第一工艺塔(22)上部相连形成回流；

所述AA酯化反应系统包括打浆釜(31)、浆料输送泵(32)、AA酯化反应釜(33)；所述打浆釜(31)底部依次与浆料输送泵(32)、AA酯化反应釜(33)上部进料相连；

所述第二酯化反应系统包括第二酯化反应釜(42)中部进料分别与第一酯化反应釜(21)、AA酯化反应釜(33)出料口相连；

所述预缩聚反应系统包括第一预缩聚反应釜(51)、第一预聚喷淋系统(52)、第一预聚物输送泵(53)、第一预聚物过滤器(54)、第二预缩聚反应釜(55)、第二预聚喷淋系统(56)、第二预聚物输送泵(57)、第二预聚物过滤器(58)；所述第一预缩聚反应釜(51)中部进料与第二酯化反应釜(42)出料口相连，顶部气相与第一预聚喷淋系统(52)相连，底部依次通过预聚物输送泵(53)，预聚物过滤器(54)与第二预缩聚反应釜(55)前端相连；所述第二预缩聚反应釜(55)顶部后端与第二预缩聚喷淋系统(56)相连，底部依次通过第二预聚物输送泵(57)、第二预聚物过滤器(58)与终缩聚反应釜(61)前端相连；

所述终缩聚反应系统包括终缩聚反应釜(61)、终聚BDO喷淋系统(62)、熔体泵(63)、换网器(64)、切粒机(65)；所述终缩聚反应釜(61)顶部后端与终聚BDO喷淋系统(62)相连，底部依次通过熔体泵(63)、换网器(64)与切粒机(65)相连。

2.根据权利要求1所述回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：所述螺杆挤压机(1)入口连接有干燥后的回收PET进料管线，所述醇解反应釜(3)上部还设置有新鲜EG进料管线，及与分馏塔(4)下部相连的气相、回流管线，底部设置有出料管线；所述分馏塔回流罐(6)中部、底部还设置有废水排出管线。

3.根据权利要求1所述回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：所述第一酯化反应釜(21)上部还设置有与第一工艺塔(22)下部相连的气相管线，底部、中部设置有与酯化物输送泵(28)入口相连的出料管线；所述第一工艺塔(22)与第一酯化反应釜(21)底部相连的管线上还设置有催化剂加入管线，所述第一工艺塔(22)设置有BDO加入管线。

4.根据权利要求1所述回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：所述AA酯化反应釜(33)上部还设置有与第二工艺塔(34)下部相连的气相管线，底部设置有与AA酯化物输送泵(35)入口相连的出料管线；所述第二工艺塔(34)顶部依次与第二冷却水冷凝器(36)、第二冷冻水冷凝器(37)、第二真空液环泵(40)相连，底部经第二BDO循环泵(41)与第二酯化反应釜(33)顶部相连；所述第二冷却水冷凝器(36)、第二冷冻水冷凝器(37)底部分别与第二工艺塔塔顶回流罐(38)、第二工艺水液封槽(39)顶部相连；所述第二工艺塔塔顶回流罐(38)底部与第二工艺塔(34)上部相连形成回流，所述第二工艺塔塔顶回流罐(38)中部、底部还设置有管线与第二工艺水液封槽(39)顶部相连。

5.根据权利要求1所述回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：所述第一工艺塔(22)的出口设有酯化物输送泵(28)；所述AA酯化反应釜(33)的出口设有AA酯化物输送泵(35)；所述第二酯化反应系统的出口设有第二酯化物输送泵(43)；所述第二酯化反应系统顶部气相与第一工艺塔(22)下部相连，底部设置有与第二酯化物输送泵(43)入口相连的出料管线。

6.根据权利要求1所述回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：所述第一工艺塔塔顶回流罐(25)中部、底部还设置有管线与第一工艺水液封槽(26)顶部相连。

7.根据权利要求1所述回收聚酯再生为可降解材料PBAT的生产装置，其特征在于：回收原料为PET废丝、废布料、浆块、薄膜，PET废切片、瓶片、泡泡料或摩擦料。

Images