CN115160549A - 一种聚酯切片回收连续运行的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酯生产技术领域，公开了一种聚酯切片回收连续运行的生产方法，包括以下步骤：步骤S1，向浆料搅拌罐中添加入对苯二甲酸和乙二醇浆料的混合物；步骤S2，浆料在充分搅拌后输送到酯化反应釜内；步骤S3，废旧料储存仓内储存的回用废树脂经过压缩机进入挤出设备，稳定输送至酯化反应釜内；步骤S4，浆料以及废旧回收的原料在酯化反应釜内进行高温正压工作，生成酯化物；步骤S5，酯化物经过管道进入缩聚反应釜内进行缩聚反应，聚合后生成聚合物；步骤S6，聚合物输送至造粒机内，完成塑性造粒工作。对苯二甲酸和乙二醇浆料的混合物和回收的废树脂实现单独的运行和输送，从而可以有效保障连续化的投运工作，以此实现连续化生产及提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯生产技术领域，特别是涉及一种聚酯切片回收连续运行的生产方法。
背景技术
聚酯切片通俗称呼为PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。其自问世以来，由于成纤性能优良，被广泛应用于合成纤维工业，而在塑料工业方面，开始的时候PET局限于制造双向拉伸薄膜，后来才广泛应用于中空容器(即聚酯瓶)。今天以PET粒子为原料挤出生产的APET(非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯)片材经过热成型加工成各种包装制品，以其良好的气体阻隔性，不含有其它添加助剂、纯净卫生，具有良好的韧性和延伸性，良好的可回收性等特点，用于电器、电子、玩具、食品、医药等各类包装及广告行业，深受广大用户的青睐。聚酯切片回收连续运行的生产方法，即通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行回收重新制作，实现PET材料的回收利用。
申请公布号号为CN113750921A的专利公开了一种PET连续生产系统，PTA料仓的出料口通过PTA出料阀、振动筛和计量秤与浆料配制罐的PTA入口相连，浆料配制罐的顶部还与EG或BDO供料管相连，浆料配制罐的底部出口与第一酯化釜的进料口相连，第一酯化釜的出料口与第二酯化釜的进料口相连，第二酯化釜的出料口与第一缩聚釜的进料口相连，第一缩聚釜的出料口与第二缩聚釜的进料口相连，第二缩聚釜的出料口与终缩聚反应釜的进料口相连，终缩聚反应釜的出料口与与增粘反应釜的进料口相连；第一缩聚物料泵的出口还通过超越管道与终缩聚反应釜的进料口相连，熔体输送泵的出口与切粒机一的入口相连。
上述的PET生产系统在使用时，将PTA、酱料配制罐、第一酯化釜、第二酯化釜、第一缩聚釜、第二缩聚釜、终聚反应釜、增粘反应釜等结构顺次连接，生成PET材料。但是PET材料在回收后重新制作时，将回收的PET材料与浆料一同添加到浆料配制搅拌桶内，然后依次输送至各个设备内进行制作。
发明内容
本发明的目的是：提供一种聚酯切片回收连续运行的生产方法，以解决现有技术中回收PET生产制作时容易造成输送设备堵塞，导致资源浪费，生产过程中无法连续生产使用，从而无法提高实际产量的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种聚酯切片回收连续运行的生产方法，包括以下步骤：步骤S1，向浆料搅拌罐中添加入对苯二甲酸和乙二醇浆料的混合物，采用浆料搅拌罐对混合物进行搅拌；步骤S2，浆料在充分搅拌后通过输送泵输送到酯化反应釜内；步骤S3，废旧料储存仓内储存的回用废树脂经过压缩机进入挤出设备，由挤出设备稳定输送至酯化反应釜内；步骤S4，步骤S2中的浆料以及步骤S3中的废旧回收的原料同时在酯化反应釜内进行高温正压工作，生成酯化物；步骤S5，步骤S4中生成的酯化物经过管道进入缩聚反应釜内进行缩聚反应，聚合后生成聚合物；步骤S6，步骤S5生成的聚合物输送至造粒机内，完成塑性造粒工作。
优选地，步骤S3中，采用回收投料壳体回收废树脂，通过管道和压缩机输送至废旧料储存仓。
优选地，回收投料壳体回收的废树脂通过管道和压缩机线输送至干燥系统，干燥系统对回收的废树脂进行干燥、去除杂质和水分的预处理工作，然后再输送至废旧料储存仓。
优选地，步骤S4中，步骤S2中的浆料以及步骤S3中的废旧回收的原料先进入第一酯化反应釜内进行高温正压工作，酯化率达到92％，再进入顺次连接的第二酯化反应釜内，进行高温正压工作后酯化率达到95％，生成酯化物。
优选地，步骤S4中，向第二酯化反应釜内添加上色度剂。
优选地，步骤S5中，酯化物先进入预缩聚反应釜内再进入终聚反应釜内，进行聚合反应后生成聚合物。
优选地，步骤S1中，浆料搅拌罐对浆料搅拌时，向浆料搅拌罐中添加催化剂。
优选地，步骤S1中，浆料搅拌罐对浆料搅拌时，向浆料搅拌罐中添加稳定剂。
本发明实施例一种聚酯切片回收连续运行的生产方法与现有技术相比，其有益效果在于：含有对苯二甲酸和乙二醇浆料的混合物经过浆料搅拌罐由输送泵输送至酯化反应釜内，同时废旧料储存仓内储存的回收废树脂经过压缩机由挤出设备输送至酯化反应釜内，同时在酯化反应釜内进行高温正压工作生产酯化物，二者实现单独的运行和输送，避免同时在浆料搅拌罐内混合造成输送设备堵塞，从而可以有效保障连续化的投运工作，以此实现连续化生产及提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的聚酯切片回收连续运行的生产方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种聚酯切片回收连续运行的生产方法的优选实施例，如图1所示，该聚酯切片回收连续运行的生产方法包括以下步骤：步骤S1，向浆料搅拌罐中添加入对苯二甲酸和乙二醇浆料的混合物，采用浆料搅拌罐对混合物进行搅拌。
浆料搅拌罐用于混合搅拌待聚合反应的原料，使混合物混合均匀。
步骤S2，浆料在充分搅拌后通过输送泵输送到酯化反应釜内。
输送泵为浆料的输送提供动力，避免浆料堵塞输送管道，保证连续化的投运工作，以此实现连续化生产及提高生产效率。
步骤S3，废旧料储存仓内储存的回用废树脂经过压缩机进入挤出设备，由挤出设备稳定输送至酯化反应釜内。
废旧料储存仓用于储存回收的废树脂，具体为回收的PET材料，挤出设备可以对回用废树脂进行升温塑化的工作，并借由其运行将塑化后的回用废树脂输入到酯化反应釜内。
步骤S4，步骤S2中的浆料以及步骤S3中的废旧回收原料同时在酯化反应釜内进行高温正压工作，生成酯化物。
酯化反应釜将回收的废旧PET材料与由浆料搅拌罐输出的原料一同进行高温和正压工作，有效去除混合物中的水分，提高酯化率。
步骤S5，步骤S4中生成的酯化物经过管道进入缩聚反应釜内进行缩聚反应，聚合后生成聚合物。
酯化物在缩聚反应釜内产生缩聚反应，分析出混合物中的乙二醇，从而使酯化物经聚合反应转换为聚合物。
步骤S6，步骤S5生成的聚合物输送至造粒机内，完成塑性造粒工作。
造粒机用于将经缩聚反应釜反应后的聚合物进行塑形造粒。
含有对苯二甲酸和乙二醇浆料的混合物经过浆料搅拌罐由输送泵输送至酯化反应釜内，同时废旧料储存仓内储存的回收废树脂经过压缩机由挤出设备输送至酯化反应釜内，同时在酯化反应釜内进行高温正压工作生产酯化物，二者实现单独的运行和输送，避免同时在浆料搅拌罐内混合造成输送设备堵塞，从而可以有效保障连续化的投运工作，以此实现连续化生产及提高生产效率。
优选地，步骤S3中，采用回收投料壳体回收废树脂，通过管道和压缩机输送至废旧料储存仓。
回收投料壳体可以将回收的废树脂PET材料直接由回收投料壳体输送至废旧料储存仓，实现连续生产作业。
优选地，回收投料壳体回收的废树脂通过管道和压缩机线输送至干燥系统，干燥系统对回收的废树脂进行干燥、去除杂质和水分的预处理工作，然后再输送至废旧料储存仓。
干燥系统可以对回收的PET废料进行干燥、去除杂质和水分的预处理工作，从而提高其在酯化反应釜中的酯化率。
优选地，步骤S4中，步骤S2中的浆料以及步骤S3中的废旧回收原料先进入第一酯化反应釜内进行高温正压工作，酯化率达到92％，再进入顺次连接的第二酯化反应釜内，进行高温正压工作后酯化率达到95％，生成酯化物。
第一酯化反应釜用于将浆料和输入的回收废树脂进行高温和正压工作，去除上述材料混合物中的水分，提高酯化率，经运行后的酯化物的酯化率达到92％，而第二酯化反应釜进一步的提高酯化物的酯化率，经第二酯化反应釜运行后，其酯化物的酯化率达到95％以上。
优选地，步骤S4中，向第二酯化反应釜内添加上色度剂。
第二酯化反应釜的输入口通过管道连通有色度剂，通过向第二酯化反应釜内部添加色度剂可以补充色值，从而更好的保证成品色相。
优选地，步骤S5中，酯化物先进入预缩聚反应釜内再进入终聚反应釜内，进行聚合反应后生成聚合物。
预缩聚反应釜用于缩聚反应，分析出混合物中的乙二醇，从而使酯化物经聚合反应转换为聚合物；终缩聚反应釜可以进一步提高经预缩聚反应釜反应后的聚合物的聚合度及黏性。
优选地，步骤S1中，浆料搅拌罐对浆料搅拌时，向浆料搅拌罐中添加催化剂。
通过催化剂设备可向浆料搅拌罐内输送CAT催化剂，可以加快对苯二甲酸和乙二醇的反应速率，尤其是增加在预缩聚反应釜内的反应速度。
优选地，步骤S1中，浆料搅拌罐对浆料搅拌时，向浆料搅拌罐中添加稳定剂。
稳定剂可以保障对苯二甲酸和乙二醇的反应稳定性，同时保障后续工艺的反应稳定性。
综上，本发明实施例提供一种聚酯切片回收连续运行的生产方法，其含有对苯二甲酸和乙二醇浆料的混合物经过浆料搅拌罐由输送泵输送至酯化反应釜内，同时废旧料储存仓内储存的回收废树脂经过压缩机由挤出设备输送至酯化反应釜内，同时在酯化反应釜内进行高温正压工作生产酯化物，二者实现单独的运行和输送，避免同时在浆料搅拌罐内混合造成输送设备堵塞，从而可以有效保障连续化的投运工作，以此实现连续化生产及提高生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚酯切片回收连续运行的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，向浆料搅拌罐中添加入对苯二甲酸和乙二醇浆料的混合物，采用浆料搅拌罐对混合物进行搅拌；步骤S2，浆料在充分搅拌后通过输送泵输送到酯化反应釜内；步骤S3，废旧料储存仓内储存的回用废树脂经过压缩机进入挤出设备，由挤出设备稳定输送至酯化反应釜内；步骤S4，步骤S2中的浆料以及步骤S3中的废旧回收原料同时在酯化反应釜内进行高温正压工作，生成酯化物；步骤S5，步骤S4中生成的酯化物经过管道进入缩聚反应釜内进行缩聚反应，聚合后生成聚合物；步骤S6，步骤S5生成的聚合物输送至造粒机内，完成塑性造粒工作。
2.根据权利要求1所述的聚酯切片回收连续运行的生产方法，其特征在于，步骤S3中，采用回收投料壳体回收废树脂，通过管道和压缩机输送至废旧料储存仓。
3.根据权利要求2所述的聚酯切片回收连续运行的生产方法，其特征在于，回收投料壳体回收的废树脂通过管道和压缩机线输送至干燥系统，干燥系统对回收的废树脂进行干燥、去除杂质和水分的预处理工作，然后再输送至废旧料储存仓。
4.根据权利要求1－3任一项所述的聚酯切片回收连续运行的生产方法，其特征在于，步骤S4中，步骤S2中的浆料以及步骤S3中的回收回投原料先进入第一酯化反应釜内进行高温正压工作，酯化率达到92％，再进入顺次连接的第二酯化反应釜内，进行高温正压工作后酯化率达到95％，生成酯化物。
5.根据权利要求4所述的聚酯切片回收连续运行的生产方法，其特征在于，步骤S4中，向第二酯化反应釜内添加上色度剂。
6.根据权利要求1－3任一项所述的聚酯切片回收连续运行的生产方法，其特征在于，步骤S5中，酯化物先进入预缩聚反应釜内再进入终聚反应釜内，进行聚合反应后生成最终聚合物。
7.根据权利要求1－3任一项所述的聚酯切片回收连续运行的生产方法，其特征在于，步骤S1中，浆料搅拌罐对浆料搅拌时，向浆料搅拌罐中添加催化剂。
8.根据权利要求1－3任一项所述的聚酯切片回收连续运行的生产方法，其特征在于，步骤S1中，浆料搅拌罐对浆料搅拌时，向浆料搅拌罐中添加稳定剂。
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