CN206502768U - 一种pet废料的连续醇解回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PET废料的连续醇解回收系统，包括PET废料仓、PET出仓输送装置、醇解釜、酯化二釜、预缩聚反应釜、终缩聚反应釜和熔体泵，PET出仓输送装置的入口连接在PET废料仓的底部，PET出仓输送装置的出口与醇解釜的PET进料口相连，醇解釜的底部出口通过酯化单体输送泵与酯化二釜的进料口相连，酯化二釜的上部设有添加剂入口，酯化二釜的出料口与预缩聚反应釜的进料口相连，预缩聚反应釜的出料口与预聚物输送泵的入口相连，预聚物输送泵与终缩聚反应釜的进料口相连，终缩聚反应釜的出口与熔体泵入口相连，熔体泵出口与熔体过滤器的入口相连，熔体过滤器出口与切粒机的入口相连。该装置可以实现连续化大批量生产，回收的产品质量稳定，附加值高。

Description

一种PET废料的连续醇解回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种PET废料的连续醇解回收系统，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

聚酯(PET)属于高分子聚合物，是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。

聚酯产品的大量生产必然伴随大量PET废料的产生，例如废丝、废瓶片、泡泡料等，在提倡资源节约的当下，回收PET废料的研究越来越得到人们的重视。传统的PET废料醇解采用物理法或化学法，物理法通常是指采用螺杆熔融挤出，再经过均化，生产的熔体去纺丝，此法生产出的产品只能定位于低端产品，产品附加值低，对原料的处理要求高。而采用化学法，是指将废PET原料醇解为对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）单体，然后再重新聚合，获得与原生丝质量相当的产品。

现有的化学法采用间歇工艺生产，处理量小，无法满足大批量生产的要求。由于国内垃圾不分类造成每批料之间由于存在较大差异，重复性不好，直接造粒粘度有高有低，后道工序处理比较难。每批次投料时，都需要进行先降温、再升温，其生产成本高。此外，目前的间歇醇解工艺多见于生产普通产品，做改性品种有缺陷，无法生产差别化、附加值高的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种PET废料的连续醇解回收系统，可以实现连续化大批量生产。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种PET废料的连续醇解回收系统，包括PET废料仓、PET出仓输送装置、醇解釜、酯化二釜、预缩聚反应釜、终缩聚反应釜和熔体泵，所述PET出仓输送装置的入口连接在所述PET废料仓的底部，所述PET出仓输送装置的出口与所述醇解釜的PET进料口相连，所述醇解釜的底部出口通过酯化单体输送泵与所述酯化二釜的进料口相连，所述酯化二釜的上部设有添加剂入口，所述酯化二釜的出料口与所述预缩聚反应釜的进料口相连，所述预缩聚反应釜的出料口与预聚物输送泵的入口相连，所述预聚物输送泵与所述终缩聚反应釜的进料口相连，所述终缩聚反应釜的出口与所述熔体泵的入口相连，所述熔体泵的出口与熔体过滤器的入口相连，所述熔体过滤器的出口与切粒机的入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：PET废料从PET废料仓排出，通过PET出仓输送装置向醇解釜连续均匀进料，在醇解釜中PET废料醇解为BHET单体并搅拌均匀，然后由酯化单体输送泵送入酯化二釜，在酯化二釜中投入添加剂，对产品进行改性，提高产品的附加值，然后物料进入预缩聚反应釜进行预缩聚，预聚物经预聚物输送泵送入终缩聚反应釜中进行终缩聚，终缩聚物经熔体泵送出，经熔体过滤器过滤后进入切粒机切粒。在事先预热的醇解釜中，通过控制醇解釜的温度、控制PET废料的进料量和乙二醇的添加量控制醇解速度；在酯化二釜中控制添加剂的投加量和反应温度控制改性效果，该装置解决了因原料的差异，造成产品质量不稳定、不可控等问题，重新将PET废料醇解、聚合得到粘度一致的产品，可以获得与原生丝质量相当的产品，且提高了产能，增加了PET废料的附加值，带来可观的效益。

作为本实用新型的改进，所述酯化单体输送泵的出口与所述酯化二釜的进料口之间串联有酯化单体一级过滤器和酯化单体二级过滤器。先经过酯化单体一级过滤器进行粗过滤，后经过酯化单体二级过滤器进行细过滤，既保证了过滤效果，又避免过滤强度过大造成堵塞。

作为本实用新型的进一步改进，所述PET废料仓的进料口与PET进仓输送装置的出口相连，所述PET进仓输送装置的入口连接在料斗的底部。通过料斗和PET进仓输送装置实现向PET废料仓的连续进料，保证连续供料且稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述料斗的上方设有吊运PET废料的防爆电动葫芦。通过防爆电动葫芦向料斗上料，在保证安全的前提下，减轻工人劳动强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述醇解釜的上方设有分馏柱，所述醇解釜的气相出口与所述分馏柱下部的分馏柱进气口相连，所述分馏柱中部的分馏柱乙二醇出口与乙二醇回收罐的入口相连，所述乙二醇回收罐的第一出口与所述醇解釜上部的醇解釜乙二醇回流口相连，所述乙二醇回收罐的第二出口与乙二醇回收管相连；所述分馏柱顶部的分馏柱排汽口与冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口与回流罐的入口相连，所述回流罐的底部出口与所述分馏柱上部的分馏柱回流口相连，所述回流罐的溢流口与水接收罐的入口相连，所述水接收罐的出口与废水处理站相连。从醇解釜的气相出口排出的乙二醇蒸汽和水蒸气从分馏柱进气口进入分馏柱中，由于乙二醇和水的沸点的差异，将乙二醇和水分离开，乙二醇从分馏柱中部的分馏柱乙二醇出口进入乙二醇回收罐中，一部分通过醇解釜上部的醇解釜乙二醇回流口回到醇解釜中，另一部分通过乙二醇回收管外排；水蒸气从分馏柱顶部的分馏柱排汽口排出，经冷凝器冷凝为液态并进入回流罐，回流罐底部少量的乙二醇和水通过分馏柱回流口回流，从回流罐的溢流口溢流的水进入水接收罐，并进入废水处理站处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型PET废料的连续醇解回收系统的结构示意图。

图中：1.防爆电动葫芦；2.料斗；3.PET进仓输送装置；4.PET废料仓；5.PET出仓输送装置；6.醇解釜；6a.PET进料口；6b.醇解釜乙二醇回流口；7.分馏柱；7a.分馏柱进气口；7b.分馏柱乙二醇出口；7c.分馏柱排汽口；7d.分馏柱回流口；8.冷凝器；9.回流罐；10.乙二醇回收罐；11.水接收罐；12.酯化单体输送泵；13.酯化单体一级过滤器；14.酯化单体二级过滤器；15.酯化二釜；15a.添加剂入口；16.预缩聚反应釜；17.预聚物输送泵；18.终缩聚反应釜；19.熔体泵；20.熔体过滤器；21.切粒机；22.废水处理站；G1.乙二醇回收管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型PET废料的连续醇解回收系统包括PET废料仓4、PET出仓输送装置5、醇解釜6、酯化二釜15、预缩聚反应釜16、终缩聚反应釜18和熔体泵19，PET出仓输送装置5的入口连接在PET废料仓4的底部，PET出仓输送装置5的出口与醇解釜6的PET进料口6a相连，醇解釜6的底部出口通过酯化单体输送泵12与酯化二釜15的进料口相连，酯化二釜15的上部设有添加剂入口15a，酯化二釜15的出料口与预缩聚反应釜16的进料口相连，预缩聚反应釜16的出料口与预聚物输送泵17的入口相连，预聚物输送泵17与终缩聚反应釜18的进料口相连，终缩聚反应釜18的出口与熔体泵19的入口相连，熔体泵19的出口与熔体过滤器20的入口相连，熔体过滤器20的出口与切粒机21的入口相连。

PET废料从PET废料仓4排出，通过PET出仓输送装置5向醇解釜6连续均匀进料，在醇解釜6中PET废料醇解为BHET单体并搅拌均匀，然后由酯化单体输送泵12送入酯化二釜15，在酯化二釜15中投入添加剂，对产品进行改性，提高产品的附加值，然后物料进入预缩聚反应釜16进行预缩聚，预聚物经预聚物输送泵17送入终缩聚反应釜18中进行终缩聚，终缩聚物经熔体泵19送出，经熔体过滤器20过滤后进入切粒机21切粒。在事先预热的醇解釜6中，通过控制醇解釜6的温度、控制PET废料的进料量和乙二醇的添加量控制醇解速度；在酯化二釜15中控制添加剂的投加量和反应温度控制改性效果，该装置解决了因原料的差异，造成产品质量不稳定、不可控等问题，重新将PET废料醇解、聚合得到粘度一致的产品，可以获得与原生丝质量相当的产品，且提高了产能，增加了PET废料的附加值，带来可观的效益。

酯化单体输送泵12的出口与酯化二釜15的进料口之间串联有酯化单体一级过滤器13和酯化单体二级过滤器14。先经过酯化单体一级过滤器13进行粗过滤，后经过酯化单体二级过滤器14进行细过滤，既保证了过滤效果，又避免过滤强度过大造成堵塞。

PET废料仓4的进料口与PET进仓输送装置3的出口相连，PET进仓输送装置3的入口连接在料斗2的底部，料斗2的上方设有吊运PET废料的防爆电动葫芦1。通过防爆电动葫芦1向料斗2上料，在保证安全的前提下，减轻了工人劳动强度，料斗2和PET进仓输送装置3实现了向PET废料仓4的连续进料，保证了连续供料且稳定。

醇解釜6的上方设有分馏柱7，醇解釜6的气相出口与分馏柱7下部的分馏柱进气口7a相连，分馏柱7中部的分馏柱乙二醇出口7b与乙二醇回收罐10的入口相连，乙二醇回收罐10的第一出口与醇解釜6上部的醇解釜乙二醇回流口6b相连，乙二醇回收罐10的第二出口与乙二醇回收管G1相连；分馏柱7顶部的分馏柱排汽口7c与冷凝器8的入口相连，冷凝器8的出口与回流罐9的入口相连，回流罐9的底部出口与分馏柱7上部的分馏柱回流口7d相连，回流罐9的溢流口与水接收罐11的入口相连，水接收罐11的出口与废水处理站22相连。

从醇解釜6的气相出口排出的乙二醇蒸汽和水蒸气从分馏柱进气口7a进入分馏柱7中，由于乙二醇和水的沸点的差异，将乙二醇和水分离开，乙二醇从分馏柱7中部的分馏柱乙二醇出口7b进入乙二醇回收罐10中，一部分通过醇解釜6上部的醇解釜乙二醇回流口6b回到醇解釜6中，另一部分通过乙二醇回收管G1外排；水蒸气从分馏柱7顶部的分馏柱排汽口7c排出，经冷凝器8冷凝为液态并进入回流罐9，回流罐9底部少量的乙二醇和水通过分馏柱回流口7d回流，从回流罐9的溢流口溢流的水进入水接收罐11，并进入废水处理站22处理。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种PET废料的连续醇解回收系统，包括PET废料仓、PET出仓输送装置和熔体泵，所述PET出仓输送装置的入口连接在所述PET废料仓的底部，其特征在于：还包括醇解釜、酯化二釜、预缩聚反应釜和终缩聚反应釜，所述PET出仓输送装置的出口与所述醇解釜的PET进料口相连，所述醇解釜的底部出口通过酯化单体输送泵与所述酯化二釜的进料口相连，所述酯化二釜的上部设有添加剂入口，所述酯化二釜的出料口与所述预缩聚反应釜的进料口相连，所述预缩聚反应釜的出料口与预聚物输送泵的入口相连，所述预聚物输送泵与所述终缩聚反应釜的进料口相连，所述终缩聚反应釜的出口与所述熔体泵的入口相连，所述熔体泵的出口与熔体过滤器的入口相连，所述熔体过滤器的出口与切粒机的入口相连。

2.根据权利要求1所述的PET废料的连续醇解回收系统，其特征在于：所述酯化单体输送泵的出口与所述酯化二釜的进料口之间串联有酯化单体一级过滤器和酯化单体二级过滤器。

3.根据权利要求1所述的PET废料的连续醇解回收系统，其特征在于：所述PET废料仓的进料口与PET进仓输送装置的出口相连，所述PET进仓输送装置的入口连接在料斗的底部。

4.根据权利要求3所述的PET废料的连续醇解回收系统，其特征在于：所述料斗的上方设有吊运PET废料的防爆电动葫芦。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的PET废料的连续醇解回收系统，其特征在于：所述醇解釜的上方设有分馏柱，所述醇解釜的气相出口与所述分馏柱下部的分馏柱进气口相连，所述分馏柱中部的分馏柱乙二醇出口与乙二醇回收罐的入口相连，所述乙二醇回收罐的第一出口与所述醇解釜上部的醇解釜乙二醇回流口相连，所述乙二醇回收罐的第二出口与乙二醇回收管相连；所述分馏柱顶部的分馏柱排汽口与冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口与回流罐的入口相连，所述回流罐的底部出口与所述分馏柱上部的分馏柱回流口相连，所述回流罐的溢流口与水接收罐的入口相连，所述水接收罐的出口与废水处理站相连。