CN114588868A - 一种聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺 - Google Patents
一种聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114588868A CN114588868A CN202210364985.0A CN202210364985A CN114588868A CN 114588868 A CN114588868 A CN 114588868A CN 202210364985 A CN202210364985 A CN 202210364985A CN 114588868 A CN114588868 A CN 114588868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction tank
- polyester polyol
- filtering
- polymer
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract description 19
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 84
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 9
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract description 3
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 abstract description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00132—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements
- B01J2219/00135—Electric resistance heaters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺，属于聚酯多元醇生产技术领域，包括：底板，所述底板的顶部对称安装有反应罐一和反应罐二，所述反应罐一的底部安装有过滤组件一，所述反应罐二的内侧安装有过滤组件二；所述过滤组件一包括活动插接在反应罐一底部的过滤壳体和安装在底板底部的位于过滤壳体外侧的安装壳体，所述过滤壳体的侧壁下部均匀开设有多个漏孔，所述过滤壳体的侧壁顶部安装有贴合在反应罐一内侧底部的隔板，所述过滤壳体的侧壁底部安装有齿轮一。该聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺，能够快速高效的对醇解后的混合液进行过滤，且用于过滤聚合物的过滤板不易发生堵塞。
Description
技术领域
本发明属于聚酯多元醇生产技术领域，尤其是一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，还涉及一种聚合物聚酯多元醇的合成设备的合成工艺。
背景技术
聚酯多元醇因其具有优良的耐水解性、耐热性和黏附性等，常用于制造硬质聚氨酯泡沫塑料，聚酯多元醇的生产有多种方法和工序，为了节约资源可以采用废PET进行聚酯多元醇的生产。
例如申请号为CN201720006035.5的一种PET废料的连续醇解回收系统，包括PET废料仓、PET出仓输送装置、醇解釜、酯化二釜、预缩聚反应釜、终缩聚反应釜和熔体泵，PET出仓输送装置的入口连接在PET废料仓的底部，PET出仓输送装置的出口与醇解釜的PET进料口相连，醇解釜的底部出口通过酯化单体输送泵与酯化二釜的进料口相连，酯化二釜的上部设有添加剂入口，酯化二釜的出料口与预缩聚反应釜的进料口相连，预缩聚反应釜的出料口与预聚物输送泵的入口相连，预聚物输送泵与终缩聚反应釜的进料口相连，终缩聚反应釜的出口与熔体泵入口相连，熔体泵出口与熔体过滤器的入口相连，熔体过滤器出口与切粒机的入口相连。该装置可以实现连续化大批量生产，回收的产品质量稳定，附加值高。
但现有的装置存在着不能快速高效的对醇解后的混合液进行过滤的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，以解决背景技术中提出的问题。
技术方案：一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，包括：
底板，所述底板的顶部对称安装有反应罐一和反应罐二，所述反应罐一的底部安装有过滤组件一，所述反应罐二的内侧安装有过滤组件二；
所述过滤组件一包括活动插接在反应罐一底部的过滤壳体和安装在底板底部的位于过滤壳体外侧的安装壳体，所述过滤壳体的侧壁下部均匀开设有多个漏孔，所述过滤壳体的侧壁顶部安装有贴合在反应罐一内侧底部的隔板，所述过滤壳体的侧壁底部安装有齿轮一，所述底板的底部一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有和齿轮一啮合的齿轮二。
在进一步的实施例中，所述过滤组件二包括横向插接在反应罐二内侧下部的过滤板和安装在反应罐二顶部中心的传动电机，所述传动电机的输出端贯穿反应罐二的顶部并连接有转杆，所述转杆的底部安装有连接板，所述连接板的底部均匀粘接有支撑在过滤板顶部的刷毛。
在进一步的实施例中，所述反应罐一和反应罐二的内侧壁均对称安装有两个圆弧形的导热板，两个所述导热板构成圆筒形结构，且过滤板横向插接在两个导热板的内侧之间。
在进一步的实施例中，所述反应罐一和反应罐二的一侧外壁均安装有电热器，且电热器与对应的导热板通过导热线连接。
在进一步的实施例中，所述反应罐一和反应罐二的顶部均对称安装有进料管和气泵，其中反应罐一顶部的气泵为增压泵，反应罐二顶部的气泵为真空泵。
在进一步的实施例中，所述安装壳体的底部插接有排出管一，所述安装壳体和反应罐二的一侧壁上部之间插接有连接管。
一种聚合物聚酯多元醇的合成设备的合成工艺，具体步骤如下：
S1：PET的醇解：将PET、二元醇和醇解催化剂按照指定配比投放到反应罐一中，然后通过气泵对反应罐一加压的同时通过电热器制热，在1Mpa和220~245℃的环境下进行醇解获得低分子量的齐聚物；
S2：过滤除杂：对齐聚物通过过滤组件一进行过滤除杂，除杂后在水泵的作用下从连接管投入反应罐二内；
S3：酯化反应：投放指定配比的二元酸、二元醇/三元醇和酯化催化剂并通过电热器制热到225~250℃进行酯化获得高聚物，分离出的水从排出管二排出；
S4：缩聚反应：将温度上升到240~250℃并通过真空泵对反应罐二抽真空至-60~-100Kpa，投入过量二元醇/三元醇进行充分反应便可以将高聚物缩聚为所需的聚酯多元醇；
S5：二次过滤：聚合时通过过滤板可以分离出水、未反应醇和小分子副产物，然后将温度降低至140℃~160℃通过过滤板进行二次过滤除杂，接着便可以将所需的聚酯多元醇排出。
本发明的技术效果和优点：该聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺，位于过滤壳体内侧的醇解后的混合液会在过滤壳体的转动过程因离心力而快速的从漏孔过滤并洒落到安装壳体内，能够快速高效的对醇解后的混合液进行过滤；
过滤板在过滤聚合物时过滤板的滤孔可能会发生堵塞，持续转动的连接板会带动刷毛周期性的对过滤板的表面进行清扫来确保过滤板不易发生堵塞；
该聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺，能够快速高效的对醇解后的混合液进行过滤，且用于过滤聚合物的过滤板不易发生堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的过滤组件一的剖视图；
图5为本发明图4中B处的放大图；
图6为本发明的步骤流程图。
图中：1、底板；2、反应罐一；3、反应罐二；4、过滤组件一；41、安装壳体；42、过滤壳体；43、漏孔；44、隔板；45、齿轮一；46、伺服电机；47、齿轮二；48、排出管一；5、过滤组件二；51、过滤板；52、传动电机；53、转杆；54、连接板；55、刷毛；6、电热器；7、导热板；8、进料管；9、气泵；10、水泵；11、连接管；12、排出管二；13、出料管；14、储物盒；15、堵板；16、铭牌；17、支腿。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了解决提出的问题，设计了如图1至图5所示的一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，包括：底板1，底板1的底部四角均焊接有支腿17，底板1的一侧壁通过多个螺钉安装有储物盒14，可以用于存放备用物料，底板1的顶部通过多组螺栓对称安装有反应罐一2和反应罐二3。
为了能够快速高效的对醇解后的混合液进行过滤，如图3和图4，反应罐一2的底部安装有过滤组件一4，过滤组件一4包括活动插接在反应罐一2底部的过滤壳体42，底板1的底部通过多个螺栓安装有位于过滤壳体42外侧的安装壳体41，过滤壳体42的侧壁下部均匀开设有多个漏孔43，过滤壳体42的侧壁顶部通过多个螺栓安装有贴合在反应罐一2内侧底部的隔板44，隔板44可以尽量避免混合液从过滤壳体42和反应罐一2的连接处泄漏，过滤壳体42的侧壁底部安装有齿轮一45，底板1的底部一侧通过电机座安装有伺服电机46，且伺服电机46的输出端安装有和齿轮一45啮合的齿轮二47，可以通过这些结构带动过滤壳体42转动；
安装壳体41的底部插接有排出管一48，安装壳体41和反应罐二3的一侧壁上部之间插接有连接管11，连接管11的侧壁安装有水泵10，可以将分离出的液体通入反应罐二3内，且连接管11与安装壳体41的连接处设置有过滤网，过滤网粘接在安装壳体41的对应侧内壁，可以避免连接管11被堵塞。
为了用于过滤聚合物的过滤板51不易发生堵塞，如图3和图5，反应罐一2和反应罐二3的内侧壁均通过多个螺栓对称安装有两个圆弧形的导热板7，两个导热板7构成圆筒形结构，反应罐一2和反应罐二3的一侧外壁均安装有电热器6（其型号对本发明功能不产生影响，因此不做限定），且电热器6与对应的导热板7通过导热线连接，电热器6可以采用现有原理制热并传导到导热板7表面，反应罐二3的内侧安装有过滤组件二5，过滤组件二5包括横向固定插接在两个导热板7的内侧下部之间的过滤板51，反应罐二3的顶部中心通过电机座安装有传动电机52，传动电机52的输出端贯穿反应罐二3的顶部并同轴连接连接有转杆53，转杆53的底部通过螺栓安装有连接板54，连接板54的底部均匀粘接有支撑在过滤板51顶部的刷毛55。
如图1、图2和图3，反应罐一2的一侧外壁粘接有铭牌16，铭牌16上标注操作规范，方便工作人员进行操作，反应罐一2的一侧壁底部开设有人孔，人孔内通过铰链连接有堵板15，堵板15通过锁扣固定在反应罐一2的对应侧，打开堵板15便可以通过人孔进行检修，反应罐一2和反应罐二3的顶部均对称安装有进料管8和气泵9，其中反应罐一2顶部的气泵9为增压泵，反应罐二3顶部的气泵9为真空泵，反应罐二3的底部插接有排出管二12，反应罐二3的一侧壁插接有位于过滤板51上方的出料管13，且排出管二12和出料管13的另一端均焊接有法兰，方便与外部管道进行连接。
如图6，一种聚合物聚酯多元醇的合成设备的合成工艺，具体步骤如下：
S1：PET的醇解：将PET、二元醇和醇解催化剂按照指定配比通过进料管8投放到反应罐一2中，然后通过气泵9对反应罐一2进行加压的同时通过电热器6进行制热，多种反应物会在1Mpa和220~245℃的环境下进行醇解获得低分子量的齐聚物；
S2：过滤除杂：对齐聚物通过过滤组件一4进行过滤除杂，齐聚物会在过滤壳体42的转动过程因离心力而快速的从漏孔43过滤并洒落到安装壳体41内，除杂后在水泵10的作用下从连接管11投入反应罐二3内；
S3：酯化反应：通过进料管8投放指定配比的二元酸、二元醇/三元醇和酯化催化剂到反应罐二3内并通过电热器6制热到225~250℃进行酯化获得高聚物，分离出的水从排出管二12排出；
S4：缩聚反应：将温度上升到240~250℃并通过真空泵对反应罐二3抽真空至-60~-100Kpa，投入过量二元醇/三元醇进行充分反应便可以将高聚物缩聚为所需的聚酯多元醇；
S5：二次过滤：聚合时通过过滤板51可以分离出水、未反应醇和小分子副产物，过滤板51通周期性转动的刷毛55可以避免堵塞，然后将温度降低至140℃~160℃通过过滤板51进行二次过滤除杂，接着便可以将所需的聚酯多元醇排出。
工作原理
该聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺，将装置与外部电源连接，将废PET、二元醇和醇解催化剂依次按照指定配比通过进料管8投放到反应罐一2中，然后通过增压泵进行氮气加压至1Mpa，同时通过电热器6采用现有原理制热并传导到导热板7表面，通过两个导热板7可以均匀的对混合液进行加热至220~245℃进行醇解获得低分子量的齐聚物；
伺服电机46可以通过齿轮二47和齿轮一45带动过滤壳体42转动，位于过滤壳体42内侧的醇解后的齐聚物会在过滤壳体42的转动过程因离心力而快速的从漏孔43过滤并洒落到安装壳体41内，能够快速高效的对醇解后的齐聚物进行过滤除杂；
过滤除杂后的齐聚物会在水泵10的作用下从连接管11投入反应罐二3内，然后投放过量二元酸、二元醇/三元醇和酯化催化剂并将对应的导热板7加热至225~250℃进行酯化获得高聚物，分离出的水从排出管二12排出，接着升温到240~250℃并通过真空泵对反应罐二3抽真空至-60~-100Kpa，再投入过量二元醇/三元醇进行充分反应便可以将高聚物缩聚为所需的聚酯多元醇；
过滤板51在过滤时过滤板51的滤孔可能会堵塞，持续转动的连接板54会带动刷毛55周期性的对过滤板51表面进行清扫来确保过滤板51不易发生堵塞，然后便可以排出所需的聚酯多元醇。
需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，包括：
底板（1），所述底板（1）的顶部对称安装有反应罐一（2）和反应罐二（3），所述反应罐一（2）的底部安装有过滤组件一（4），所述反应罐二（3）的内侧安装有过滤组件二（5）；
其特征在于：所述过滤组件一（4）包括活动插接在反应罐一（2）底部的过滤壳体（42）和安装在底板（1）底部的位于过滤壳体（42）外侧的安装壳体（41），所述过滤壳体（42）的侧壁下部均匀开设有多个漏孔（43），所述过滤壳体（42）的侧壁顶部安装有贴合在反应罐一（2）内侧底部的隔板（44），所述过滤壳体（42）的侧壁底部安装有齿轮一（45），所述底板（1）的底部一侧安装有伺服电机（46），且伺服电机（46）的输出端安装有和齿轮一（45）啮合的齿轮二（47）。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，其特征在于：所述过滤组件二（5）包括横向插接在反应罐二（3）内侧下部的过滤板（51）和安装在反应罐二（3）顶部中心的传动电机（52），所述传动电机（52）的输出端贯穿反应罐二（3）的顶部并连接有转杆（53），所述转杆（53）的底部安装有连接板（54），所述连接板（54）的底部均匀粘接有支撑在过滤板（51）顶部的刷毛（55）。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，其特征在于：所述反应罐一（2）和反应罐二（3）的内侧壁均对称安装有两个圆弧形的导热板（7），两个所述导热板（7）构成圆筒形结构，且过滤板（51）横向插接在两个导热板（7）的内侧之间。
4.根据权利要求3所述的一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，其特征在于：所述反应罐一（2）和反应罐二（3）的一侧外壁均安装有电热器（6），且电热器（6）与对应的导热板（7）通过导热线连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，其特征在于：所述反应罐一（2）和反应罐二（3）的顶部均对称安装有进料管（8）和气泵（9），其中反应罐一（2）顶部的气泵（9）为增压泵，反应罐二（3）顶部的气泵（9）为真空泵。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物聚酯多元醇的合成设备，其特征在于：所述安装壳体（41）的底部插接有排出管一（48），所述安装壳体（41）和反应罐二（3）的一侧壁上部之间插接有连接管（11）。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种聚合物聚酯多元醇的合成设备的合成工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1：PET的醇解：将PET、二元醇和醇解催化剂按照指定配比投放到反应罐一（2）中，然后通过气泵（9）对反应罐一（2）加压的同时通过电热器（6）制热，在1Mpa和220~245℃的环境下进行醇解获得低分子量的齐聚物；
S2：过滤除杂：对齐聚物通过过滤组件一（4）进行过滤除杂，除杂后在水泵（10）的作用下从连接管（11）投入反应罐二（3）内；
S3：酯化反应：投放指定配比的二元酸、二元醇/三元醇和酯化催化剂并通过电热器（6）制热到225~250℃进行酯化获得高聚物，分离出的水从排出管二（12）排出；
S4：缩聚反应：将温度上升到240~250℃并通过真空泵对反应罐二（3）抽真空至-60~-100Kpa，投入过量二元醇/三元醇进行充分反应便可以将高聚物缩聚为所需的聚酯多元醇；
S5：二次过滤：聚合时通过过滤板（51）可以分离出水、未反应醇和小分子副产物，然后将温度降低至140℃~160℃通过过滤板（51）进行二次过滤除杂，接着便可以将所需的聚酯多元醇排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210364985.0A CN114588868A (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 一种聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210364985.0A CN114588868A (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 一种聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114588868A true CN114588868A (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81820462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210364985.0A Pending CN114588868A (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 一种聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114588868A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5252615A (en) * | 1992-01-23 | 1993-10-12 | The Sherwin-Williams Company | Aqueous coating compositions from polyethylene terephthalate |
| CN206502768U (zh) * | 2017-01-04 | 2017-09-19 | 欧瑞康巴马格惠通（扬州）工程有限公司 | 一种pet废料的连续醇解回收系统 |
| CN207342647U (zh) * | 2017-10-24 | 2018-05-11 | 吴飞越 | 一种医疗内科用的药品提纯搅拌装置 |
| CN111888962A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 巩莉 | 一种高分子水性涂料制备工艺 |
| CN213266111U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-05-25 | 河北奥思德环保科技有限公司 | Ldo工艺处理有机废水用的反应装置 |
| CN213939576U (zh) * | 2021-01-05 | 2021-08-13 | 吉林省长发现代农业科技集团有限公司 | 一种用于大豆油加工辅料投料装置 |
-
2022
- 2022-04-08 CN CN202210364985.0A patent/CN114588868A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5252615A (en) * | 1992-01-23 | 1993-10-12 | The Sherwin-Williams Company | Aqueous coating compositions from polyethylene terephthalate |
| CN206502768U (zh) * | 2017-01-04 | 2017-09-19 | 欧瑞康巴马格惠通（扬州）工程有限公司 | 一种pet废料的连续醇解回收系统 |
| CN207342647U (zh) * | 2017-10-24 | 2018-05-11 | 吴飞越 | 一种医疗内科用的药品提纯搅拌装置 |
| CN213266111U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-05-25 | 河北奥思德环保科技有限公司 | Ldo工艺处理有机废水用的反应装置 |
| CN111888962A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 巩莉 | 一种高分子水性涂料制备工艺 |
| CN213939576U (zh) * | 2021-01-05 | 2021-08-13 | 吉林省长发现代农业科技集团有限公司 | 一种用于大豆油加工辅料投料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2350630C2 (ru) | Способы получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора | |
| RU2411990C2 (ru) | Способ непрерывного производства сложных полиэфиров с высокой молекулярной массой путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями и установка для этого способа | |
| RU2286357C2 (ru) | Способ получения сложноэфирного мономера и устройство для его получения, способ получения сложного полиэфира и устройство для его получения | |
| TW386093B (en) | process for producing polyester articles having low acetaldehyde content | |
| CN101626825B (zh) | 使用无搅拌的酯化反应器的聚酯生产系统 | |
| WO1996032433A1 (fr) | Procede de production de terephtalate de polyethylene | |
| US4613664A (en) | Process for production of polyester | |
| US20080139760A1 (en) | Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel | |
| CA1294734C (en) | Digestion products of polyalkylene terephthalate polymers and polycarboxylic acid-containing polyols and polymeric foams obtained therefrom | |
| KR100886424B1 (ko) | 열가소성 폴리머 용액의 제조 방법 | |
| CN112794996B (zh) | 一种生物可降解共聚酯的制备系统、制备方法及其共聚酯 | |
| US5643998A (en) | Recyclable polymer, process for producing the same, method for recovering the same, and method for regenerating the same | |
| JPH0641513B2 (ja) | ポリエステルの製造法 | |
| CN111364110A (zh) | 一种节能环保的涤纶纤维的清洗装置 | |
| CN114588868A (zh) | 一种聚合物聚酯多元醇的合成设备及合成工艺 | |
| CN111423570A (zh) | 一种连续化生产可降解聚酯的工艺方法及装置 | |
| JP2000508009A (ja) | 重縮合反応装置および方法 | |
| WO2008102896A1 (ja) | ポリエステル繊維廃棄物から異種素材を分離除去する方法 | |
| CN111304763B (zh) | 一种超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统及其制备方法 | |
| CN112194782A (zh) | 一种生产pbt合成树脂的装置和方法 | |
| CN115433347B (zh) | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料的制备方法及设备 | |
| JP4344621B2 (ja) | 無機部材の洗浄方法 | |
| JP4729952B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造方法 | |
| CN105032326A (zh) | 立式反应釜 | |
| CN212701796U (zh) | Pbt或ptt或pet的聚合生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220607 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |