CN108948543A - 一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条。密封胶条由网状无纺布构成的叠层填充芯和外层包覆的橡胶材料制备而成，采用无纺布和胶片叠层热压的方式进行复合，胶片的材料组分包括：丁腈橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、轻质碳酸钙、补强剂、偶联剂、防老剂、催化交联剂和活性剂。其中，补强剂为MT炭黑；防老剂为防老剂RD、防老剂D和防老剂264中的一种；活性剂为纳米二氧化锌。该型密封胶条的弹性强，密封效果好，并且具有突出的耐腐蚀、抗老化性能；密封胶条韧性较好，不容易断裂。

Description

一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条
技术领域
本发明涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条。
背景技术
目前，在建筑行业和机械行业中有大量的玻璃门窗结构的应用，为了提高玻璃门窗结构的密封效果和隔音防风作用，会在玻璃门窗结构的边角连接处设置密封材料，常见的用于门窗密封的材料包括聚氯乙烯、硅橡胶、热塑性弹性体和三元乙丙橡胶等，这些材料均具有较好的弹性，可以通过材料的挤压变形发挥出良好的密封效果，并且不会对门窗结构造成物理伤害。这些材料中，橡胶材料的应用最为广泛。
橡胶是一种具有高弹性的可逆形变聚合物材料，在常规状态下，能够在较小外力作用下产生较大的形变，在外力消失后形变可快速恢复。橡胶材料分为多个种类，其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得，加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。市场上常见的橡胶分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶几类。橡胶材料用途广泛，在交通设备产业、机械工业、电力装备产业、医疗卫生产业和日化产品等行业均有应用。根据不同的工业用途，可以选择不同性能的橡胶种类。
用于玻璃门窗边角结构密封的橡胶密封条的弹性强、抗拉强度高，耐磨性较好，但是这些橡胶材料的耐腐蚀、抗老化性相对不足，在长时间经受紫外线照射和雨水浸泡等氧化作用下，材料容易老化变形，强度降低，韧性变差；并在密封条表面形成裂纹，这些裂纹在门窗开合的频繁震动摩擦状态下容易进一步加深，最终导致密封条断裂报废。
因此如何改善密封条使用的橡胶材料的耐腐蚀、抗老化性能；并提高密封条的韧性，降低密封条断裂的发生率，成为提高门窗密封条及玻璃门窗组件使用寿命的关键因素。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，该型密封胶条的弹性强，密封效果好，并且具有突出的耐腐蚀、抗老化性能；密封胶条韧性较好，不容易断裂。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，密封胶条由网状无纺布构成的叠层填充芯和外层包覆的橡胶材料制备而成，采用无纺布和胶片叠层热压的方式进行复合，每两层无纺布层之间的胶片厚度为2-2.5mm；按照质量份数，胶片的材料组分包括：丁腈橡胶20-30份，天然橡胶30-35份，三元乙丙橡胶40-50份，轻质碳酸钙8-13份，补强剂4-9份，偶联剂1-1.6份，防老剂1-2份，催化交联剂2-3份，活性剂1-2份。
优选地，按照质量份数，胶片的材料组分包括：丁腈橡胶24-27份，天然橡胶32-34份，三元乙丙橡胶44-48份，轻质碳酸钙9-12份，补强剂5-8份，偶联剂1.2-1.5份，防老剂1.4-1.6份，催化交联剂2.5-2.7份，活性剂1.3-1.6份。
进一步优选地，按照质量份数，胶片的材料组分包括：丁腈橡胶25份，天然橡胶33份，三元乙丙橡胶46份，轻质碳酸钙11份，补强剂7份，偶联剂1.4份，防老剂1.5份，催化交联剂2.6份，活性剂1.4份。
本发明中，催化交联剂的制备方法包括如下步骤：
(1)按照质量份数，准备以下原料：超稳定Y型沸石45.5份，轻质二氧化硅15份，α-氧化铝18.3份，氧化锆3.7份，三辛基胺10.2份，羟丙基淀粉醚2.3份，去离子水200份，将以上物质混合均匀后配制成料浆，料浆以80-95℃的温度搅拌反应30-40min，然后经自然沉降后，过滤并烘干得到干粉；
(2)将干粉先送入到还原气氛的高温炉中，以450-600℃的温度煅烧1-2h，然后再送入到氧化气氛的高温炉中煅烧2-3h，煅烧结束后出窑，并自然冷却至室温，将75份产物送入到1000份1.2-1.5mol/L的氢氧化钾溶液中，浸渍搅拌，并以40-50℃的水浴温度处理1-1.5h，然后将分散液减压蒸发浓缩后，雾化干燥得到载体微粉；
(3)将12份还原性镁化合物，7.5份叔丁氧基铝，2.5份一氯二乙基铝加入到反应釜中，在氮气气氛的保护下，向反应釜内加入50份正辛烷溶剂和2份烷基糖苷，搅拌至分散均匀，然后将载体微粉加入，以110-120℃的温度保温加热反应1.5-2.5h；反应结束后将产物冷却至室温，过滤得到固形物；
(4)将钛酸丁酯、异丙醇、二亚乙基三胺、过氧化苯甲酰和α-氨基吡啶按照2:5:1:2:2的质量比，加入到10倍体积的二甲苯溶剂中，搅拌分散得到改性剂，然后将50份上步骤得到的固形物加入到150份改性剂中，搅拌分散反应45-60min，然后将产物过滤后，以150-160℃的温度烘干处理，得到所需催化交联剂。
其中，步骤(2)中的高温炉内的还原气氛为氢气，氧化气氛为氧气。
步骤(3)中还原性镁化合物为二甲基镁、二丁基镁、丁基氯化镁和丁基乙氧基镁中的一种。
优选地，补强剂为MT炭黑。
优选地，防老剂为防老剂RD、防老剂D和防老剂264中的一种。
优选地，活性剂为纳米二氧化锌。
本发明中胶片的制备方法为：
按照质量份数，将丁腈橡胶、天然橡胶和三元乙丙橡胶投入到预热至60-70℃的密炼机中，在密炼机中以150-160℃的温度密炼8-10min，密炼开始前将活性剂和催化交联剂加入到混合胶料中；密炼完成和将胶料排出，投入到开炼机中，与轻质碳酸钙、补强剂、偶联剂和防老剂混炼加工25-30min，混炼后的胶料送入到烘箱中，以170-175℃的温度硫化处理1-2h，将硫化后的胶料送入到压延机中，逐级压延得到所需厚度的胶条，将胶条进行相应宽度的切割后收卷。
本发明具有如下的有益效果：
该型密封胶条是利用网状的无纺布和橡胶材料复合制备而成的，经过叠层热压复合工艺处理后，无纺布可以在密封胶条中充当填充加强芯，显著提高密封胶条的结构强度和韧性，即使表层的橡胶材料因为老化出现裂纹，也不会导致密封条整体断裂。无纺布的橡胶材料的相容性较好，复合后材料的结合强度高，稳定性高，不会发生分层脱落的问题。
其中橡胶胶条由丁腈橡胶、天然橡胶和三元乙丙橡胶复合制备而成，这种复合橡胶具有更好的耐腐蚀性能和耐压强度，材料的断裂伸长率更高，机械性能更好。为了提高复合材料的稳定性，使得胶料的不同组分间产生交联作用，本发明在密炼过程中特意加入了一种特殊的催化交联剂，这种添加剂可以发挥催化和促进交联的作用，从而显著提高得胶料的品质，并降低交联工艺的加工时间和加工难度。本发明中的催化交联剂还可以和纳米氧化锌活性剂产生协同作用，促进橡胶组合物形成立体的网状结构，从而使得胶条的耐磨性、防水抗溶胀性能和耐高温性能得到提升。
此外，本发明的胶条中还添加MT炭黑作为补强剂，补强剂、轻质碳酸钙填料、防老剂和偶联剂等功能助剂可以发挥协同作用，使得橡胶材料的阻燃效果、机械强度和耐候性能更加均衡，改善材料的综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
以下实施例中，催化交联剂的制备方法包括如下步骤：
(1)按照质量份数，准备以下原料：超稳定Y型沸石45.5份，轻质二氧化硅15份，α-氧化铝18.3份，氧化锆3.7份，三辛基胺10.2份，羟丙基淀粉醚2.3份，去离子水200份，将以上物质混合均匀后配制成料浆，料浆以90℃的温度搅拌反应35min，然后经自然沉降后，过滤并烘干得到干粉；
(2)将干粉先送入到还原气氛的高温炉中，以500℃的温度煅烧1.5h，然后再送入到氧化气氛的高温炉中煅烧3h，煅烧结束后出窑，并自然冷却至室温，将75份产物送入到1000份1.5mol/L的氢氧化钾溶液中，浸渍搅拌，并以45℃的水浴温度处理1h，然后将分散液减压蒸发浓缩后，雾化干燥得到载体微粉；
(3)将12份还原性镁化合物，7.5份叔丁氧基铝，2.5份一氯二乙基铝加入到反应釜中，在氮气气氛的保护下，向反应釜内加入50份正辛烷溶剂和2份烷基糖苷，搅拌至分散均匀，然后将载体微粉加入，以115℃的温度保温加热反应2h；反应结束后将产物冷却至室温，过滤得到固形物；
(4)将钛酸丁酯、异丙醇、二亚乙基三胺、过氧化苯甲酰和α-氨基吡啶按照2:5:1:2:2的质量比，加入到10倍体积的二甲苯溶剂中，搅拌分散得到改性剂，然后将50份上步骤得到的固形物加入到150份改性剂中，搅拌分散反应50min，然后将产物过滤后，以155℃的温度烘干处理，得到所需催化交联剂。
其中，步骤(2)中的高温炉内的还原气氛为氢气，氧化气氛为氧气。
步骤(3)中还原性镁化合物为丁基氯化镁。
实施例1
一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，密封胶条由无纺布构成的叠层填充芯和外层包覆的橡胶材料制备而成，采用无纺布和胶片叠层热压的方式进行复合，每两层无纺布层之间的胶片厚度为2mm；按照质量份数，胶片的材料组分包括：丁腈橡胶20份，天然橡胶30份，三元乙丙橡胶40份，轻质碳酸钙8份，补强剂4份，偶联剂1份，防老剂1份，催化交联剂2份，活性剂1份。
其中，补强剂为MT炭黑。
防老剂为防老剂RD。
活性剂为纳米二氧化锌。
本实施例中胶片的制备方法为：
按照质量份数，将丁腈橡胶、天然橡胶和三元乙丙橡胶投入到预热至60℃的密炼机中，在密炼机中以150℃的温度密炼8min，密炼开始前将活性剂和催化交联剂加入到混合胶料中；密炼完成和将胶料排出，投入到开炼机中，与轻质碳酸钙、补强剂、偶联剂和防老剂混炼加工25min，混炼后的胶料送入到烘箱中，以170℃的温度硫化处理1h，将硫化后的胶料送入到压延机中，逐级压延得到所需厚度的胶条，将胶条进行相应宽度的切割后收卷。
实施例2
一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，密封胶条由无纺布构成的叠层填充芯和外层包覆的橡胶材料制备而成，采用无纺布和胶片叠层热压的方式进行复合，每两层无纺布层之间的胶片厚度为2.5mm；按照质量份数，胶片的材料组分包括：丁腈橡胶30份，天然橡胶35份，三元乙丙橡胶50份，轻质碳酸钙13份，补强剂9份，偶联剂1.6份，防老剂2份，催化交联剂3份，活性剂2份。
其中，补强剂为MT炭黑。
防老剂为防老剂D。
活性剂为纳米二氧化锌。
本实施例中胶片的制备方法为：
按照质量份数，将丁腈橡胶、天然橡胶和三元乙丙橡胶投入到预热至70℃的密炼机中，在密炼机中以160℃的温度密炼10min，密炼开始前将活性剂和催化交联剂加入到混合胶料中；密炼完成和将胶料排出，投入到开炼机中，与轻质碳酸钙、补强剂、偶联剂和防老剂混炼加工30min，混炼后的胶料送入到烘箱中，以175℃的温度硫化处理2h，将硫化后的胶料送入到压延机中，逐级压延得到所需厚度的胶条，将胶条进行相应宽度的切割后收卷。
实施例3
一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，密封胶条由无纺布构成的叠层填充芯和外层包覆的橡胶材料制备而成，采用无纺布和胶片叠层热压的方式进行复合，每两层无纺布层之间的胶片厚度为2mm；按照质量份数，胶片的材料组分包括：丁腈橡胶25份，天然橡胶33份，三元乙丙橡胶46份，轻质碳酸钙11份，补强剂7份，偶联剂1.4份，防老剂1.5份，催化交联剂2.6份，活性剂1.4份。
其中，补强剂为MT炭黑。
防老剂为防老剂264。
活性剂为纳米二氧化锌。
本实施例中胶片的制备方法为：
按照质量份数，将丁腈橡胶、天然橡胶和三元乙丙橡胶投入到预热至60-70℃的密炼机中，在密炼机中以155℃的温度密炼9min，密炼开始前将活性剂和催化交联剂加入到混合胶料中；密炼完成和将胶料排出，投入到开炼机中，与轻质碳酸钙、补强剂、偶联剂和防老剂混炼加工27min，混炼后的胶料送入到烘箱中，以173℃的温度硫化处理1.5h，将硫化后的胶料送入到压延机中，逐级压延得到所需厚度的胶条，将胶条进行相应宽度的切割后收卷。
性能测试
1、对本实施例中密封胶条的机械性能和耐候性能进行检测，并设置东莞市东硕塑胶原料有限公司销售的美国陶氏3720P型三元乙丙橡胶生产的胶条作为对照组，进行性能对比，得到如下测试结果：
表1：本实施例与对照组中密封胶条的性能测试结果
分析以上试验数据发现，本发明的提供的密封胶条的拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形率和300％定伸应力等测试指标的数据均好于对照组，因此可以判断本发明的密封胶条的强度更高、韧性更好，不容易断裂，而且通过油浸试验、热老化试验和臭氧老化试验的结果可以证明，本发明的密封胶条的热稳定性和抗老化性能也好于对照组，此外吗，本发明的密封胶条还具有更好地耐磨性能；综上所述，该型密封胶条的性能更好，使用寿命更长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于：所述密封胶条由网状无纺布构成的叠层填充芯和外层包覆的橡胶材料制备而成，采用无纺布和胶片叠层热压的方式进行复合，每两层无纺布层之间的胶片厚度为2-2.5mm；按照质量份数，所述胶片的材料组分包括：丁腈橡胶20-30份，天然橡胶30-35份，三元乙丙橡胶40-50份，轻质碳酸钙8-13份，补强剂4-9份，偶联剂1-1.6份，防老剂1-2份，催化交联剂2-3份，活性剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于：按照质量份数，所述胶片的材料组分包括：丁腈橡胶24-27份，天然橡胶32-34份，三元乙丙橡胶44-48份，轻质碳酸钙9-12份，补强剂5-8份，偶联剂1.2-1.5份，防老剂1.4-1.6份，催化交联剂2.5-2.7份，活性剂1.3-1.6份。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于：按照质量份数，所述胶片的材料组分包括：丁腈橡胶25份，天然橡胶33份，三元乙丙橡胶46份，轻质碳酸钙11份，补强剂7份，偶联剂1.4份，防老剂1.5份，催化交联剂2.6份，活性剂1.4份。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于，所述催化交联剂的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，准备以下原料：超稳定Y型沸石45.5份，轻质二氧化硅15份，α-氧化铝18.3份，氧化锆3.7份，三辛基胺10.2份，羟丙基淀粉醚2.3份，去离子水200份，将以上物质混合均匀后配制成料浆，料浆以80-95℃的温度搅拌反应30-40min，然后经自然沉降后，过滤并烘干得到干粉；
（2）将干粉先送入到还原气氛的高温炉中，以450-600℃的温度煅烧1-2h，然后再送入到氧化气氛的高温炉中煅烧2-3h，煅烧结束后出窑，并自然冷却至室温，将75份产物送入到1000份1.2-1.5mol/L的氢氧化钾溶液中，浸渍搅拌，并以40-50℃的水浴温度处理1-1.5h，然后将分散液减压蒸发浓缩后，雾化干燥得到载体微粉；
（3）将12份还原性镁化合物，7.5份叔丁氧基铝，2.5份一氯二乙基铝加入到反应釜中，在氮气气氛的保护下，向反应釜内加入50份正辛烷溶剂和2份烷基糖苷，搅拌至分散均匀，然后将载体微粉加入，以110-120℃的温度保温加热反应1.5-2.5h；反应结束后将产物冷却至室温，过滤得到固形物；
（4）将钛酸丁酯、异丙醇、二亚乙基三胺、过氧化苯甲酰和α-氨基吡啶按照2:5:1:2:2的质量比，加入到10倍体积的二甲苯溶剂中，搅拌分散得到改性剂，然后将50份上步骤得到的固形物加入到150份改性剂中，搅拌分散反应45-60min，然后将产物过滤后，以150-160℃的温度烘干处理，得到所需催化交联剂。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于：所述步骤（2）中的高温炉内的还原气氛为氢气，氧化气氛为氧气。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于：所述步骤（3）中还原性镁化合物为二甲基镁、二丁基镁、丁基氯化镁和丁基乙氧基镁中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于：所述补强剂为MT炭黑。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD、防老剂D和防老剂264中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于：所述活性剂为纳米二氧化锌。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗用防裂抗老化密封胶条，其特征在于，所述胶片的制备方法为：
按照质量份数，将丁腈橡胶、天然橡胶和三元乙丙橡胶投入到预热至60-70℃的密炼机中，在密炼机中以150-160℃的温度密炼8-10min，密炼开始前将活性剂和催化交联剂加入到混合胶料中；密炼完成和将胶料排出，投入到开炼机中，与轻质碳酸钙、补强剂、偶联剂和防老剂混炼加工25-30min，混炼后的胶料送入到烘箱中，以170-175℃的温度硫化处理1-2h，将硫化后的胶料送入到压延机中，逐级压延得到所需厚度的胶条，将胶条进行相应宽度的切割后收卷。
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