CN110938261A - 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用 - Google Patents
一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110938261A CN110938261A CN201911170442.XA CN201911170442A CN110938261A CN 110938261 A CN110938261 A CN 110938261A CN 201911170442 A CN201911170442 A CN 201911170442A CN 110938261 A CN110938261 A CN 110938261A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epdm
- mixing
- rubber
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐温低迁出EPDM材料及其制备方法与应用。所述材料由以下组分制备而成:EPDM橡胶100份,氧化铝5~40份,填料20~60,软化剂5~30份,耐热剂1~5份,改性剂2~8份,氧化锌2~6份,交联剂BIBP 1~3份和助交联剂TAIC2~5份。本发明先用开炼机将氧化锌、氧化铝、耐热剂、改性剂与EPDM共混,然后加入填料、软化剂混炼,通过阶段控温密炼,提高改性剂与氧化锌、氧化铝、耐热剂的相互作用,使用密炼机阶段控温热处理,得到高耐温低迁出EPDM材料。本发明的材料制备方法简单,可以有效提高EPDM复合材料的耐温性,低迁出,适合做洁净制品夹具。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域,具体涉及一种高耐温低迁出EPDM材料及其制备方法与应用。
背景技术
近年来,工业制品的发展,高耐温低迁出EPDM材料在橡胶制品行业有较大的需求。
申请号为CN106188897A的专利申请公布了耐高温乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用,其采用由二元乙丙橡胶、炉法炭黑、喷雾炭黑、氧化锌、氧化铝、硫化剂、助交联剂和防老剂等组成,所制备出的耐高温乙丙橡胶密封垫片具有优越的耐候性、耐介质性、耐温性能,可以长期在150℃的工况下使用,180℃下可短暂或间歇使用,然而其存在高温条件下的低分子迁出性,不能应用于高温洁净表面。
申请号为CN101250305A的专利申请公布了一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料,其通过三元乙丙橡胶、乙烯-辛烯共聚弹性体(POE)或/和乙烯-丁烯共聚弹性体,添加助剂中的增塑剂为低分子量大分子增塑剂,防老剂为反应型防老剂,本发明采用新型的橡胶基体及与之配伍的防老体系、增粘体系和增塑体系协同作用,使覆盖层橡胶复合材料具有更好的耐热老化性能、耐磨性能和粘合性能,然而其存在高温条件下的低分子迁出性,不能应用于高温洁净表面。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处,本发明的首要目的在于提供一种高耐温低迁出EPDM(三元乙丙橡胶)材料。
本发明的另一目的在于提供上述一种高耐温低迁出EPDM材料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述一种高耐温低迁出EPDM材料的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种高耐温低迁出EPDM材料,按质量份数计,由以下组分制备而成:
EPDM橡胶100份,氧化铝5~40份,填料20~60,软化剂5~30份,耐热剂1~5份,改性剂2~8份,氧化锌2~6份,交联剂BIBP 1~3份和助交联剂TAIC(三烯丙基异氰脲酸酯)2~5份。
优选的,所述高耐温低迁出EPDM材料,按质量份数计,由以下组分制备而成:EPDM橡胶100份,氧化铝10~30份,填料20~50,软化剂5~20份,耐热剂1~3份,改性剂2~6份,氧化锌2~4份,交联剂BIBP 1~3份和助交联剂TAIC2~4份。
更优选的,所述高耐温低迁出EPDM材料,按质量份数计,由以下组分制备而成:EPDM橡胶100份,氧化铝10~30份,填料50,软化剂20份,耐热剂3份,改性剂6份,氧化锌4份,交联剂BIBP 3份和助交联剂TAIC 4份。
优选的,所述EPDM橡胶的门尼粘度为30~70(测试条件ML1+4,125℃),进一步优选为50。
优选的,所述填料为炭黑、白炭黑、陶土、高岭土和硅微粉中的至少一种,进一步优选为炭黑,最优选为炭黑N550。
优选的,所述软化剂为反应性二烯类液体橡胶、链烯烃类液体橡胶、白油膏、棕油膏和黑油膏中的至少一种,进一步优选为反应性二烯类液体橡胶,最优选为液体乙丙橡胶。其中白油膏、棕油膏和黑油膏为硫磺与植物油的交联混合物,硫磺与EPDM具有反应性。
优选的,所述氧化铝为类球型或球型导热氧化铝,进一步优选为球型导热氧化铝。
优选的,所述耐热剂为二氧化钛、氧化铁和稀土耐热剂中的至少一种,进一步优选为稀土耐热剂。
优选的,所述改性剂为乙烯基硅烷偶联剂,更优选为乙烯基三甲氧基乙氧基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种,进一步优选为乙烯基三乙氧基硅烷。
上述一种高耐温低迁出EPDM材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)一段混炼:在室温及辊速比为1:(1.3~1.6)的条件下,将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC在开炼机中混炼均匀,得到一段混炼胶料;
(2)二段混炼:将一段混炼胶料在转速为20~50rpm、压杆压力为0.5~1MP的密炼机中混炼3~5min,然后将填料与软化剂分三次加入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼5~8min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至60~80℃,加入改性剂并混炼5~10min,得到二段混炼胶料;
(3)三段混炼:将二段混炼胶料在胶料温度为120~140℃以及真空度为0.1~0.3MPa的密炼机中混炼5-8min,排胶,冷却至室温,得到三段混炼胶料;
(4)四段混炼:将三段混炼胶料在室温、辊速比1:(1.3~1.6)的开炼机中薄通3~8次,加入交联剂BIBP,薄通6~8次,出片,得到高耐温低迁出EPDM材料。
优选的,步骤(3)和(4)所述密炼机为啮合型真空加热密炼机。
上述一种高耐温低迁出EPDM材料在电子电器的密封及减震领域中的应用。
与现有技术相比,本发明具有如下优点与技术效果:
本发明所述高耐温低迁出EPDM材料,通过使用反应性的软化剂,不仅保持了胶料良好的加工性能,而且反应性软化剂在高温硫化过程中与EPDM产生化学交联反应,软化剂在高温使用环境中不迁出;通过加入高导热球型氧化锌,不仅可以提高热量在胶料中的传导,而且可以降低的其对胶料粘度的影响。加入高活性的稀土耐热剂,能有效提高材料在高温下的稳定性。在密炼机中通过共混改性加入反应性硅烷偶联剂进一步提高氧化锌、氧化铝、稀土耐热剂在胶料中的分散,通过阶段控温真空密炼,使乙烯基硅烷偶联剂硅氧基在高温条件下与氧化锌、氧化铝、稀土耐热剂发生偶联反应,提高其与EPDM的相容性。制备出的EPDM胶料,不仅具有良好的耐温性,而且不会有低分子迁出。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
本申请实施例和对比例中的1质量份均为1g。
对比例1炭黑N550/EPDM材料,配合比例见表1。
表1
炭黑N550/EPDM材料的混炼工艺:
A、一段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比为1:1.3,然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、助交联剂TAIC混炼均匀;
B、二段混炼:设置密炼机转子转速为20rpm,压杆压力为0.5MP,将一段混炼好的胶料投入密炼机中,混炼3min,将填料与软化剂分三次投入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼5min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至60℃,加入改性剂并混合10min;
C、三段混炼:设置密炼机持续抽真空至0.1MPa,当胶料温度达到120℃时继续混炼5min,排胶,在空气中冷却至室温;
D、四段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比1:1.3,将三段混炼胶在开炼机中薄通3次,加入交联剂BIBP,薄通6次,出片,得到终炼胶EPDM材料。
对比例2炭黑N550/EPDM材料(普通软化剂),配合比例见表2。
表2
炭黑N550/EPDM材料的混炼工艺:
A、一段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比为1:1.5,然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀;
B、二段混炼:设置密炼机转子转速为30rpm,压杆压力为0.8MP,将一段混炼好的胶料投入密炼机中,混炼5min,将填料与软化剂分三次投入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼8min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至80℃,加入改性剂并混合10min;
C、三段混炼:设置密炼机持续抽真空至0.1MPa,当胶料温度达到120℃时继续混炼5min,排胶,在空气中冷却至室温;
D、四段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比1:1.3,将三段混炼胶在开炼机中薄通5次,加入交联剂BIBP,薄通8次,出片,得到终炼胶EPDM材料。
对比例3炭黑N550/EPDM材料(普通氧化铝),配合比例见表3。
表3
炭黑N550/EPDM材料的混炼工艺:
A、一段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比为1:1.5,然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀;
B、二段混炼:设置密炼机转子转速为30rpm,压杆压力为0.8MP,将一段混炼好的胶料投入密炼机中,混炼5min,将填料与软化剂分三次投入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼8min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至80℃,加入改性剂并混合10min;
C、三段混炼:设置密炼机持续抽真空至0.1MPa,当胶料温度达到120℃时继续混炼5min,排胶,在空气中冷却至室温;
D、四段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比1:1.3,将三段混炼胶在开炼机中薄通5次,加入交联剂BIBP,薄通8次,出片,得到终炼胶EPDM材料。
实施例1一种高耐温低迁出EPDM材料,配合比例见表4。
表4
一种高耐温低迁出EPDM材料的混炼工艺:
A、一段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比为1:1.5,然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀;
B、二段混炼:设置密炼机转子转速为30rpm,压杆压力为0.8MP,将一段混炼好的胶料投入密炼机中,混炼5min,将填料与软化剂分三次投入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼8min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至80℃,加入改性剂并混合10min;
C、三段混炼:设置密炼机持续抽真空至0.1MPa,当胶料温度达到120℃时继续混炼5min,排胶,在空气中冷却至室温;
D、四段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比1:1.3,将三段混炼胶在开炼机中薄通5次,加入交联剂BIBP,薄通8次,出片,得到终炼胶EPDM材料。
实施例2一种高耐温低迁出EPDM材料,配合比例见表5。
表5
一种高耐温低迁出EPDM材料的混炼工艺:
A、一段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比为1:1.5,然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀;
B、二段混炼:设置密炼机转子转速为20rpm,压杆压力为0.5MP,将一段混炼好的胶料投入密炼机中,混炼3min,将填料与软化剂分三次投入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼5min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至60℃,加入改性剂并混合10min;
C、三段混炼:设置密炼机持续抽真空至0.1MPa,当胶料温度达到120℃时继续混炼5min,排胶,在空气中冷却至室温;
D、四段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比1:1.3,将三段混炼胶在开炼机中薄通5次,加入交联剂BIBP,薄通8次,出片,得到终炼胶EPDM材料。
实施例3一种高耐温低迁出EPDM材料,配合比例见表6。
表6
A、一段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比为1:1.5,然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀;
B、二段混炼:设置密炼机转子转速为30rpm,压杆压力为0.8MP,将一段混炼好的胶料投入密炼机中,混炼5min,将填料与软化剂分三次投入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼8min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至80℃,加入改性剂并混合10min;
C、三段混炼:设置密炼机持续抽真空至0.1MPa,当胶料温度达到120℃时继续混炼5min,排胶,在空气中冷却至室温;
D、四段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比1:1.3,将三段混炼胶在开炼机中薄通5次,加入交联剂BIBP,薄通8次,出片,得到终炼胶EPDM材料。
实施例4一种高耐温低迁出EPDM材料,配合比例见表7。
表7
一种高耐温低迁出EPDM材料的混炼工艺:
A、一段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比为1:1.5,然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀;
B、二段混炼:设置密炼机转子转速为30rpm,压杆压力为0.8MP,将一段混炼好的胶料投入密炼机中,混炼5min,将填料与软化剂分三次投入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼8min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至80℃,加入改性剂并混合10min;
C、三段混炼:设置密炼机持续抽真空为0.1MPa,当胶料温度达到120℃时继续混炼5min,排胶,在空气中冷却至室温;
D、四段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比1:1.3,将三段混炼胶在开炼机中薄通5次,加入交联剂BIBP,薄通8次,出片,得到终炼胶EPDM材料。
实施例5一种高耐温低迁出EPDM材料,配合比例见表8。
表8
一种高耐温低迁出EPDM材料的混炼工艺:
A、一段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比为1:1.5,然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀;
B、二段混炼:设置密炼机转子转速为30rpm,压杆压力为0.8MP,将一段混炼好的胶料投入密炼机中,混炼5min,将填料与软化剂分三次投入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼8min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至80℃,加入改性剂并混合10min;
C、三段混炼:设置密炼机持续抽真空为0.1MPa,当胶料温度达到120℃时继续混炼5min,排胶,在空气中冷却至室温;
D、四段混炼:调节开炼机辊温为室温,循环冷却辊温,调节辊速比1:1.3,将三段混炼胶在开炼机中薄通5次,加入交联剂BIBP,薄通8次,出片,得到终炼胶EPDM材料。
在175℃下对以上对比例和实施例所得终炼胶进行模压硫化制得硫化胶,其力学性能结果分别见表9,其中,硬度测试标准参照GBT 531.2-2009、拉伸测试标准参照GBT528-2009,老化测试为试片在180℃下烘烤72h,期间每隔5小时用酒精清洗表面。
表9
由表9可知,本发明制备的EPDM材料不仅具有良好的耐热效果、而且具有较低的低分子迁出。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高耐温低迁出EPDM材料,其特征在于,按质量份数计,由以下组分制备而成:EPDM橡胶100份,氧化铝5~40份,填料20~60,软化剂5~30份,耐热剂1~5份,改性剂2~8份,氧化锌2~6份,交联剂BIBP 1~3份和助交联剂TAIC 2~5份。
2.根据权利要求1所述一种高耐温低迁出EPDM材料,其特征在于,按质量份数计,由以下组分制备而成:EPDM橡胶100份,氧化铝10~30份,填料20~50,软化剂5~20份,耐热剂1~3份,改性剂2~6份,氧化锌2~4份,交联剂BIBP 1~3份和助交联剂TAIC 2~4份。
3.根据权利要求2所述一种高耐温低迁出EPDM材料,其特征在于,按质量份数计,由以下组分制备而成:EPDM橡胶100份,氧化铝10~30份,填料50,软化剂20份,耐热剂3份,改性剂6份,氧化锌4份,交联剂BIBP 3份和助交联剂TAIC 4份。
4.根据权利要求1或2所述一种高耐温低迁出EPDM材料,其特征在于,所述软化剂为反应性二烯类液体橡胶、链烯烃类液体橡胶、白油膏、棕油膏和黑油膏中的至少一种;所述氧化铝为类球型或球型导热氧化铝。
5.根据权利要求4所述一种高耐温低迁出EPDM材料,其特征在于,所述EPDM橡胶的门尼粘度为30~70;所述填料为炭黑、白炭黑、陶土、高岭土和硅微粉中的至少一种。
6.根据权利要求4所述一种高耐温低迁出EPDM材料,其特征在于,所述耐热剂为二氧化钛、氧化铁和稀土耐热剂中的至少一种;所述改性剂为乙烯基硅烷偶联剂。
7.根据权利要求6所述一种高耐温低迁出EPDM材料,其特征在于,所述改性剂为乙烯基三甲氧基乙氧基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
8.权利要求1~7任一项所述一种高耐温低迁出EPDM材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)一段混炼:在室温及辊速比为1:(1.3~1.6)的条件下,将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC在开炼机中混炼均匀,得到一段混炼胶料;
(2)二段混炼:将一段混炼胶料在转速为20~50rpm、压杆压力为0.5~1MP的密炼机中混炼3~5min,然后将填料与软化剂分三次加入密炼机,每次同时加入填料与软化剂,每次混炼5~8min,完全加完填料与软化剂并混炼后,将密炼机温度调至60~80℃,加入改性剂并混炼5~10min,得到二段混炼胶料;
(3)三段混炼:将二段混炼胶料在胶料温度为120~140℃以及真空度为0.1~0.3MPa的密炼机中混炼5-8min,排胶,冷却至室温,得到三段混炼胶料;
(4)四段混炼:将三段混炼胶料在室温、辊速比1:(1.3~1.6)的开炼机中薄通3~8次,加入交联剂BIBP,薄通6~8次,出片,得到高耐温低迁出EPDM材料。
9.根据权利要求8所述一种高耐温低迁出EPDM材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)和(4)所述密炼机为啮合型真空加热密炼机。
10.权利要求1~7任一项所述一种高耐温低迁出EPDM材料在电子电器的密封及减震领域中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911170442.XA CN110938261A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911170442.XA CN110938261A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110938261A true CN110938261A (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69908809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911170442.XA Pending CN110938261A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110938261A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114561077A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-31 | 浙江丰茂科技股份有限公司 | 一种epdm橡胶同步带及其制备方法 |
CN115160701A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-11 | 山东道恩高分子材料股份有限公司 | 一种低生热耐疲劳tpv防尘罩材料及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101249324A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-08-27 | 广州机械科学研究院 | 一种食品级三元乙丙橡胶压滤板及其制造方法 |
CN102504358A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 广东石油化工学院 | 一种高导热橡胶复合材料及其制备方法 |
CN102516670A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-27 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 耐机动车合成制动液膨胀性的橡胶组合物 |
CN102585379A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 北京橡胶工业研究设计院 | 一种三元乙丙橡胶组合物及制备方法 |
CN103140940A (zh) * | 2010-10-08 | 2013-06-05 | 三井化学株式会社 | 太阳能电池密封材料及太阳能电池模块 |
CN105566775A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-05-11 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 环保低气味三元乙丙橡胶配方 |
CN106315647A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 山东晶鑫晶体科技有限公司 | 一种高纯导热球形氧化铝制备方法 |
CN107501722A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-12-22 | 联泓(江苏)新材料研究院有限公司 | 一种耐高温的密封圈材料 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911170442.XA patent/CN110938261A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101249324A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-08-27 | 广州机械科学研究院 | 一种食品级三元乙丙橡胶压滤板及其制造方法 |
CN103140940A (zh) * | 2010-10-08 | 2013-06-05 | 三井化学株式会社 | 太阳能电池密封材料及太阳能电池模块 |
CN102585379A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 北京橡胶工业研究设计院 | 一种三元乙丙橡胶组合物及制备方法 |
CN102516670A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-27 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 耐机动车合成制动液膨胀性的橡胶组合物 |
CN102504358A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 广东石油化工学院 | 一种高导热橡胶复合材料及其制备方法 |
CN105566775A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-05-11 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 环保低气味三元乙丙橡胶配方 |
CN106315647A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 山东晶鑫晶体科技有限公司 | 一种高纯导热球形氧化铝制备方法 |
CN107501722A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-12-22 | 联泓(江苏)新材料研究院有限公司 | 一种耐高温的密封圈材料 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
N.D.GHATGESL,R.S.KHIST,杨诗钟: "从可补充的资源中合成用于橡胶补强的一种新型硅烷偶联剂", 《橡胶译丛》 * |
曹鸿璋: "稀土助剂在高分子材料中的应用研究", 《中国稀土学会2017学术年会》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114561077A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-31 | 浙江丰茂科技股份有限公司 | 一种epdm橡胶同步带及其制备方法 |
CN115160701A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-11 | 山东道恩高分子材料股份有限公司 | 一种低生热耐疲劳tpv防尘罩材料及其制备方法 |
CN115160701B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-07-25 | 山东道恩高分子材料股份有限公司 | 一种低生热耐疲劳tpv防尘罩材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101412835B (zh) | 氟橡胶与硅橡胶共混物及其制备方法 | |
CN104974530B (zh) | 一种高性能耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法 | |
CN102260380B (zh) | 用于耐臭氧耐低温密封圈的丁腈橡胶/三元乙丙橡胶 | |
CN108276687B (zh) | 一种纳米微晶ncc增强橡胶材料及其制备方法 | |
CN103435917B (zh) | 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
CN104530610A (zh) | 一种氟橡胶与氟硅橡胶共混物及其制备方法 | |
CN110938261A (zh) | 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用 | |
CN112321952B (zh) | 一种三元乙丙复合橡胶材料及其制备方法 | |
CN104292524A (zh) | 一种改性天然橡胶电缆护套材料 | |
CN104761802A (zh) | 耐热耐候性阻燃橡胶绝缘电缆料 | |
CN101824223B (zh) | 一种硅橡胶与高密度聚乙烯的共混胶料及其制备方法 | |
CN109456542A (zh) | 一种橡胶绝缘材料 | |
CN112646294B (zh) | 一种氟橡胶/硅橡胶共混胶及其制备方法 | |
CN109280391A (zh) | 一种耐高低温、高强度硅胶混炼胶及其制备方法 | |
CN103980620B (zh) | 一种耐高温、难燃的输送带覆盖层胶料及其制备方法 | |
CN108659545B (zh) | 一种硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN103436037B (zh) | 一种汽车高压点火线用氟硅/硅橡胶并用胶的制备方法 | |
JP2000212333A (ja) | 水素化nbr組成物 | |
CN101643564A (zh) | 一种橡胶及其制备方法 | |
CN109777010B (zh) | 一种低压变合金弹性体密封件及其制备方法 | |
CN113637267A (zh) | 一种耐酸碱三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
CN113956835A (zh) | 一种用于u形加热管的有机硅密封胶及其制备方法 | |
CN107298803B (zh) | 提升三元乙丙橡胶耐老化的聚硅氧烷添加剂及其制备方法 | |
CN117209911B (zh) | 一种耐老化橡胶密封件及其制备方法 | |
CN114854205A (zh) | 一种高撕裂强度硅橡胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200331 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |