CN110938261A - 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用 - Google Patents

一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110938261A
CN110938261A CN201911170442.XA CN201911170442A CN110938261A CN 110938261 A CN110938261 A CN 110938261A CN 201911170442 A CN201911170442 A CN 201911170442A CN 110938261 A CN110938261 A CN 110938261A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
epdm
mixing
rubber
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911170442.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱立新
李要山
吴良辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China Institute of Collaborative Innovation
Original Assignee
South China Institute of Collaborative Innovation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China Institute of Collaborative Innovation filed Critical South China Institute of Collaborative Innovation
Priority to CN201911170442.XA priority Critical patent/CN110938261A/zh
Publication of CN110938261A publication Critical patent/CN110938261A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐温低迁出EPDM材料及其制备方法与应用。所述材料由以下组分制备而成：EPDM橡胶100份，氧化铝5～40份，填料20～60，软化剂5～30份，耐热剂1～5份，改性剂2～8份，氧化锌2～6份，交联剂BIBP 1～3份和助交联剂TAIC2～5份。本发明先用开炼机将氧化锌、氧化铝、耐热剂、改性剂与EPDM共混，然后加入填料、软化剂混炼，通过阶段控温密炼，提高改性剂与氧化锌、氧化铝、耐热剂的相互作用，使用密炼机阶段控温热处理，得到高耐温低迁出EPDM材料。本发明的材料制备方法简单，可以有效提高EPDM复合材料的耐温性，低迁出，适合做洁净制品夹具。

Description

一种高耐温低迁出EPDM材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种高耐温低迁出EPDM材料及其制备方法与应用。
背景技术
近年来，工业制品的发展，高耐温低迁出EPDM材料在橡胶制品行业有较大的需求。
申请号为CN106188897A的专利申请公布了耐高温乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用，其采用由二元乙丙橡胶、炉法炭黑、喷雾炭黑、氧化锌、氧化铝、硫化剂、助交联剂和防老剂等组成，所制备出的耐高温乙丙橡胶密封垫片具有优越的耐候性、耐介质性、耐温性能，可以长期在150℃的工况下使用，180℃下可短暂或间歇使用，然而其存在高温条件下的低分子迁出性，不能应用于高温洁净表面。
申请号为CN101250305A的专利申请公布了一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料，其通过三元乙丙橡胶、乙烯－辛烯共聚弹性体(POE)或/和乙烯－丁烯共聚弹性体，添加助剂中的增塑剂为低分子量大分子增塑剂，防老剂为反应型防老剂，本发明采用新型的橡胶基体及与之配伍的防老体系、增粘体系和增塑体系协同作用，使覆盖层橡胶复合材料具有更好的耐热老化性能、耐磨性能和粘合性能，然而其存在高温条件下的低分子迁出性，不能应用于高温洁净表面。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种高耐温低迁出EPDM(三元乙丙橡胶)材料。
本发明的另一目的在于提供上述一种高耐温低迁出EPDM材料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述一种高耐温低迁出EPDM材料的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种高耐温低迁出EPDM材料，按质量份数计，由以下组分制备而成：
EPDM橡胶100份，氧化铝5～40份，填料20～60，软化剂5～30份，耐热剂1～5份，改性剂2～8份，氧化锌2～6份，交联剂BIBP 1～3份和助交联剂TAIC(三烯丙基异氰脲酸酯)2～5份。
优选的，所述高耐温低迁出EPDM材料，按质量份数计，由以下组分制备而成：EPDM橡胶100份，氧化铝10～30份，填料20～50，软化剂5～20份，耐热剂1～3份，改性剂2～6份，氧化锌2～4份，交联剂BIBP 1～3份和助交联剂TAIC2～4份。
更优选的，所述高耐温低迁出EPDM材料，按质量份数计，由以下组分制备而成：EPDM橡胶100份，氧化铝10～30份，填料50，软化剂20份，耐热剂3份，改性剂6份，氧化锌4份，交联剂BIBP 3份和助交联剂TAIC 4份。
优选的，所述EPDM橡胶的门尼粘度为30～70(测试条件ML1+4，125℃)，进一步优选为50。
优选的，所述填料为炭黑、白炭黑、陶土、高岭土和硅微粉中的至少一种，进一步优选为炭黑，最优选为炭黑N550。
优选的，所述软化剂为反应性二烯类液体橡胶、链烯烃类液体橡胶、白油膏、棕油膏和黑油膏中的至少一种，进一步优选为反应性二烯类液体橡胶，最优选为液体乙丙橡胶。其中白油膏、棕油膏和黑油膏为硫磺与植物油的交联混合物，硫磺与EPDM具有反应性。
优选的，所述氧化铝为类球型或球型导热氧化铝，进一步优选为球型导热氧化铝。
优选的，所述耐热剂为二氧化钛、氧化铁和稀土耐热剂中的至少一种，进一步优选为稀土耐热剂。
优选的，所述改性剂为乙烯基硅烷偶联剂，更优选为乙烯基三甲氧基乙氧基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种，进一步优选为乙烯基三乙氧基硅烷。
上述一种高耐温低迁出EPDM材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)一段混炼：在室温及辊速比为1：(1.3～1.6)的条件下，将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC在开炼机中混炼均匀，得到一段混炼胶料；
(2)二段混炼：将一段混炼胶料在转速为20～50rpm、压杆压力为0.5～1MP的密炼机中混炼3～5min，然后将填料与软化剂分三次加入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼5～8min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至60～80℃，加入改性剂并混炼5～10min，得到二段混炼胶料；
(3)三段混炼：将二段混炼胶料在胶料温度为120～140℃以及真空度为0.1～0.3MPa的密炼机中混炼5-8min，排胶，冷却至室温，得到三段混炼胶料；
(4)四段混炼：将三段混炼胶料在室温、辊速比1：(1.3～1.6)的开炼机中薄通3～8次，加入交联剂BIBP，薄通6～8次，出片，得到高耐温低迁出EPDM材料。
优选的，步骤(3)和(4)所述密炼机为啮合型真空加热密炼机。
上述一种高耐温低迁出EPDM材料在电子电器的密封及减震领域中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点与技术效果：
本发明所述高耐温低迁出EPDM材料，通过使用反应性的软化剂，不仅保持了胶料良好的加工性能，而且反应性软化剂在高温硫化过程中与EPDM产生化学交联反应，软化剂在高温使用环境中不迁出；通过加入高导热球型氧化锌，不仅可以提高热量在胶料中的传导，而且可以降低的其对胶料粘度的影响。加入高活性的稀土耐热剂，能有效提高材料在高温下的稳定性。在密炼机中通过共混改性加入反应性硅烷偶联剂进一步提高氧化锌、氧化铝、稀土耐热剂在胶料中的分散，通过阶段控温真空密炼，使乙烯基硅烷偶联剂硅氧基在高温条件下与氧化锌、氧化铝、稀土耐热剂发生偶联反应，提高其与EPDM的相容性。制备出的EPDM胶料，不仅具有良好的耐温性，而且不会有低分子迁出。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本申请实施例和对比例中的1质量份均为1g。
对比例1炭黑N550/EPDM材料，配合比例见表1。
表1
Figure BDA0002288568060000041
炭黑N550/EPDM材料的混炼工艺：
A、一段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比为1:1.3，然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、助交联剂TAIC混炼均匀；
B、二段混炼：设置密炼机转子转速为20rpm，压杆压力为0.5MP，将一段混炼好的胶料投入密炼机中，混炼3min，将填料与软化剂分三次投入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼5min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至60℃，加入改性剂并混合10min；
C、三段混炼：设置密炼机持续抽真空至0.1MPa，当胶料温度达到120℃时继续混炼5min，排胶，在空气中冷却至室温；
D、四段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比1:1.3，将三段混炼胶在开炼机中薄通3次，加入交联剂BIBP，薄通6次，出片，得到终炼胶EPDM材料。
对比例2炭黑N550/EPDM材料(普通软化剂)，配合比例见表2。
表2
Figure BDA0002288568060000051
炭黑N550/EPDM材料的混炼工艺：
A、一段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比为1:1.5，然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀；
B、二段混炼：设置密炼机转子转速为30rpm，压杆压力为0.8MP，将一段混炼好的胶料投入密炼机中，混炼5min，将填料与软化剂分三次投入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼8min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至80℃，加入改性剂并混合10min；
C、三段混炼：设置密炼机持续抽真空至0.1MPa，当胶料温度达到120℃时继续混炼5min，排胶，在空气中冷却至室温；
D、四段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比1:1.3，将三段混炼胶在开炼机中薄通5次，加入交联剂BIBP，薄通8次，出片，得到终炼胶EPDM材料。
对比例3炭黑N550/EPDM材料(普通氧化铝)，配合比例见表3。
表3
Figure BDA0002288568060000061
炭黑N550/EPDM材料的混炼工艺：
A、一段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比为1:1.5，然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀；
B、二段混炼：设置密炼机转子转速为30rpm，压杆压力为0.8MP，将一段混炼好的胶料投入密炼机中，混炼5min，将填料与软化剂分三次投入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼8min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至80℃，加入改性剂并混合10min；
C、三段混炼：设置密炼机持续抽真空至0.1MPa，当胶料温度达到120℃时继续混炼5min，排胶，在空气中冷却至室温；
D、四段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比1:1.3，将三段混炼胶在开炼机中薄通5次，加入交联剂BIBP，薄通8次，出片，得到终炼胶EPDM材料。
实施例1一种高耐温低迁出EPDM材料，配合比例见表4。
表4
Figure BDA0002288568060000062
Figure BDA0002288568060000071
一种高耐温低迁出EPDM材料的混炼工艺：
A、一段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比为1:1.5，然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀；
B、二段混炼：设置密炼机转子转速为30rpm，压杆压力为0.8MP，将一段混炼好的胶料投入密炼机中，混炼5min，将填料与软化剂分三次投入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼8min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至80℃，加入改性剂并混合10min；
C、三段混炼：设置密炼机持续抽真空至0.1MPa，当胶料温度达到120℃时继续混炼5min，排胶，在空气中冷却至室温；
D、四段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比1:1.3，将三段混炼胶在开炼机中薄通5次，加入交联剂BIBP，薄通8次，出片，得到终炼胶EPDM材料。
实施例2一种高耐温低迁出EPDM材料，配合比例见表5。
表5
Figure BDA0002288568060000072
一种高耐温低迁出EPDM材料的混炼工艺：
A、一段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比为1:1.5，然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀；
B、二段混炼：设置密炼机转子转速为20rpm，压杆压力为0.5MP，将一段混炼好的胶料投入密炼机中，混炼3min，将填料与软化剂分三次投入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼5min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至60℃，加入改性剂并混合10min；
C、三段混炼：设置密炼机持续抽真空至0.1MPa，当胶料温度达到120℃时继续混炼5min，排胶，在空气中冷却至室温；
D、四段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比1:1.3，将三段混炼胶在开炼机中薄通5次，加入交联剂BIBP，薄通8次，出片，得到终炼胶EPDM材料。
实施例3一种高耐温低迁出EPDM材料，配合比例见表6。
表6
Figure BDA0002288568060000081
A、一段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比为1:1.5，然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀；
B、二段混炼：设置密炼机转子转速为30rpm，压杆压力为0.8MP，将一段混炼好的胶料投入密炼机中，混炼5min，将填料与软化剂分三次投入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼8min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至80℃，加入改性剂并混合10min；
C、三段混炼：设置密炼机持续抽真空至0.1MPa，当胶料温度达到120℃时继续混炼5min，排胶，在空气中冷却至室温；
D、四段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比1:1.3，将三段混炼胶在开炼机中薄通5次，加入交联剂BIBP，薄通8次，出片，得到终炼胶EPDM材料。
实施例4一种高耐温低迁出EPDM材料，配合比例见表7。
表7
Figure BDA0002288568060000091
一种高耐温低迁出EPDM材料的混炼工艺：
A、一段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比为1:1.5，然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀；
B、二段混炼：设置密炼机转子转速为30rpm，压杆压力为0.8MP，将一段混炼好的胶料投入密炼机中，混炼5min，将填料与软化剂分三次投入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼8min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至80℃，加入改性剂并混合10min；
C、三段混炼：设置密炼机持续抽真空为0.1MPa，当胶料温度达到120℃时继续混炼5min，排胶，在空气中冷却至室温；
D、四段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比1:1.3，将三段混炼胶在开炼机中薄通5次，加入交联剂BIBP，薄通8次，出片，得到终炼胶EPDM材料。
实施例5一种高耐温低迁出EPDM材料，配合比例见表8。
表8
Figure BDA0002288568060000101
一种高耐温低迁出EPDM材料的混炼工艺：
A、一段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比为1:1.5，然后在开炼机上将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC混炼均匀；
B、二段混炼：设置密炼机转子转速为30rpm，压杆压力为0.8MP，将一段混炼好的胶料投入密炼机中，混炼5min，将填料与软化剂分三次投入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼8min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至80℃，加入改性剂并混合10min；
C、三段混炼：设置密炼机持续抽真空为0.1MPa，当胶料温度达到120℃时继续混炼5min，排胶，在空气中冷却至室温；
D、四段混炼：调节开炼机辊温为室温，循环冷却辊温，调节辊速比1:1.3，将三段混炼胶在开炼机中薄通5次，加入交联剂BIBP，薄通8次，出片，得到终炼胶EPDM材料。
在175℃下对以上对比例和实施例所得终炼胶进行模压硫化制得硫化胶，其力学性能结果分别见表9，其中，硬度测试标准参照GBT 531.2-2009、拉伸测试标准参照GBT528-2009，老化测试为试片在180℃下烘烤72h，期间每隔5小时用酒精清洗表面。
表9
Figure BDA0002288568060000111
由表9可知，本发明制备的EPDM材料不仅具有良好的耐热效果、而且具有较低的低分子迁出。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐温低迁出EPDM材料，其特征在于，按质量份数计，由以下组分制备而成：EPDM橡胶100份，氧化铝5～40份，填料20～60，软化剂5～30份，耐热剂1～5份，改性剂2～8份，氧化锌2～6份，交联剂BIBP 1～3份和助交联剂TAIC 2～5份。
2.根据权利要求1所述一种高耐温低迁出EPDM材料，其特征在于，按质量份数计，由以下组分制备而成：EPDM橡胶100份，氧化铝10～30份，填料20～50，软化剂5～20份，耐热剂1～3份，改性剂2～6份，氧化锌2～4份，交联剂BIBP 1～3份和助交联剂TAIC 2～4份。
3.根据权利要求2所述一种高耐温低迁出EPDM材料，其特征在于，按质量份数计，由以下组分制备而成：EPDM橡胶100份，氧化铝10～30份，填料50，软化剂20份，耐热剂3份，改性剂6份，氧化锌4份，交联剂BIBP 3份和助交联剂TAIC 4份。
4.根据权利要求1或2所述一种高耐温低迁出EPDM材料，其特征在于，所述软化剂为反应性二烯类液体橡胶、链烯烃类液体橡胶、白油膏、棕油膏和黑油膏中的至少一种；所述氧化铝为类球型或球型导热氧化铝。
5.根据权利要求4所述一种高耐温低迁出EPDM材料，其特征在于，所述EPDM橡胶的门尼粘度为30～70；所述填料为炭黑、白炭黑、陶土、高岭土和硅微粉中的至少一种。
6.根据权利要求4所述一种高耐温低迁出EPDM材料，其特征在于，所述耐热剂为二氧化钛、氧化铁和稀土耐热剂中的至少一种；所述改性剂为乙烯基硅烷偶联剂。
7.根据权利要求6所述一种高耐温低迁出EPDM材料，其特征在于，所述改性剂为乙烯基三甲氧基乙氧基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
8.权利要求1～7任一项所述一种高耐温低迁出EPDM材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)一段混炼：在室温及辊速比为1：(1.3～1.6)的条件下，将EPDM橡胶、氧化锌、氧化铝、耐热剂和助交联剂TAIC在开炼机中混炼均匀，得到一段混炼胶料；
(2)二段混炼：将一段混炼胶料在转速为20～50rpm、压杆压力为0.5～1MP的密炼机中混炼3～5min，然后将填料与软化剂分三次加入密炼机，每次同时加入填料与软化剂，每次混炼5～8min，完全加完填料与软化剂并混炼后，将密炼机温度调至60～80℃，加入改性剂并混炼5～10min，得到二段混炼胶料；
(3)三段混炼：将二段混炼胶料在胶料温度为120～140℃以及真空度为0.1～0.3MPa的密炼机中混炼5-8min，排胶，冷却至室温，得到三段混炼胶料；
(4)四段混炼：将三段混炼胶料在室温、辊速比1：(1.3～1.6)的开炼机中薄通3～8次，加入交联剂BIBP，薄通6～8次，出片，得到高耐温低迁出EPDM材料。
9.根据权利要求8所述一种高耐温低迁出EPDM材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)和(4)所述密炼机为啮合型真空加热密炼机。
10.权利要求1～7任一项所述一种高耐温低迁出EPDM材料在电子电器的密封及减震领域中的应用。
CN201911170442.XA 2019-11-26 2019-11-26 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用 Pending CN110938261A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911170442.XA CN110938261A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911170442.XA CN110938261A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110938261A true CN110938261A (zh) 2020-03-31

Family

ID=69908809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911170442.XA Pending CN110938261A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110938261A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114561077A (zh) * 2021-12-27 2022-05-31 浙江丰茂科技股份有限公司 一种epdm橡胶同步带及其制备方法
CN115160701A (zh) * 2022-08-12 2022-10-11 山东道恩高分子材料股份有限公司 一种低生热耐疲劳tpv防尘罩材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101249324A (zh) * 2007-11-16 2008-08-27 广州机械科学研究院 一种食品级三元乙丙橡胶压滤板及其制造方法
CN102504358A (zh) * 2011-11-22 2012-06-20 广东石油化工学院 一种高导热橡胶复合材料及其制备方法
CN102516670A (zh) * 2011-11-02 2012-06-27 天津鹏翎胶管股份有限公司 耐机动车合成制动液膨胀性的橡胶组合物
CN102585379A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 北京橡胶工业研究设计院 一种三元乙丙橡胶组合物及制备方法
CN103140940A (zh) * 2010-10-08 2013-06-05 三井化学株式会社 太阳能电池密封材料及太阳能电池模块
CN105566775A (zh) * 2015-11-24 2016-05-11 南京利德东方橡塑科技有限公司 环保低气味三元乙丙橡胶配方
CN106315647A (zh) * 2016-08-23 2017-01-11 山东晶鑫晶体科技有限公司 一种高纯导热球形氧化铝制备方法
CN107501722A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 联泓(江苏)新材料研究院有限公司 一种耐高温的密封圈材料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101249324A (zh) * 2007-11-16 2008-08-27 广州机械科学研究院 一种食品级三元乙丙橡胶压滤板及其制造方法
CN103140940A (zh) * 2010-10-08 2013-06-05 三井化学株式会社 太阳能电池密封材料及太阳能电池模块
CN102585379A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 北京橡胶工业研究设计院 一种三元乙丙橡胶组合物及制备方法
CN102516670A (zh) * 2011-11-02 2012-06-27 天津鹏翎胶管股份有限公司 耐机动车合成制动液膨胀性的橡胶组合物
CN102504358A (zh) * 2011-11-22 2012-06-20 广东石油化工学院 一种高导热橡胶复合材料及其制备方法
CN105566775A (zh) * 2015-11-24 2016-05-11 南京利德东方橡塑科技有限公司 环保低气味三元乙丙橡胶配方
CN106315647A (zh) * 2016-08-23 2017-01-11 山东晶鑫晶体科技有限公司 一种高纯导热球形氧化铝制备方法
CN107501722A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 联泓(江苏)新材料研究院有限公司 一种耐高温的密封圈材料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
N.D.GHATGESL，R.S.KHIST，杨诗钟: "从可补充的资源中合成用于橡胶补强的一种新型硅烷偶联剂", 《橡胶译丛》 *
曹鸿璋: "稀土助剂在高分子材料中的应用研究", 《中国稀土学会2017学术年会》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114561077A (zh) * 2021-12-27 2022-05-31 浙江丰茂科技股份有限公司 一种epdm橡胶同步带及其制备方法
CN115160701A (zh) * 2022-08-12 2022-10-11 山东道恩高分子材料股份有限公司 一种低生热耐疲劳tpv防尘罩材料及其制备方法
CN115160701B (zh) * 2022-08-12 2023-07-25 山东道恩高分子材料股份有限公司 一种低生热耐疲劳tpv防尘罩材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101412835B (zh) 氟橡胶与硅橡胶共混物及其制备方法
CN104974530B (zh) 一种高性能耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法
CN102260380B (zh) 用于耐臭氧耐低温密封圈的丁腈橡胶/三元乙丙橡胶
CN108276687B (zh) 一种纳米微晶ncc增强橡胶材料及其制备方法
CN103435917B (zh) 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法
CN104530610A (zh) 一种氟橡胶与氟硅橡胶共混物及其制备方法
CN110938261A (zh) 一种高耐温低迁出epdm材料及其制备方法与应用
CN112321952B (zh) 一种三元乙丙复合橡胶材料及其制备方法
CN104292524A (zh) 一种改性天然橡胶电缆护套材料
CN104761802A (zh) 耐热耐候性阻燃橡胶绝缘电缆料
CN101824223B (zh) 一种硅橡胶与高密度聚乙烯的共混胶料及其制备方法
CN109456542A (zh) 一种橡胶绝缘材料
CN112646294B (zh) 一种氟橡胶/硅橡胶共混胶及其制备方法
CN109280391A (zh) 一种耐高低温、高强度硅胶混炼胶及其制备方法
CN103980620B (zh) 一种耐高温、难燃的输送带覆盖层胶料及其制备方法
CN108659545B (zh) 一种硅橡胶复合材料及其制备方法
CN103436037B (zh) 一种汽车高压点火线用氟硅/硅橡胶并用胶的制备方法
JP2000212333A (ja) 水素化ｎｂｒ組成物
CN101643564A (zh) 一种橡胶及其制备方法
CN109777010B (zh) 一种低压变合金弹性体密封件及其制备方法
CN113637267A (zh) 一种耐酸碱三元乙丙橡胶及其制备方法
CN113956835A (zh) 一种用于u形加热管的有机硅密封胶及其制备方法
CN107298803B (zh) 提升三元乙丙橡胶耐老化的聚硅氧烷添加剂及其制备方法
CN117209911B (zh) 一种耐老化橡胶密封件及其制备方法
CN114854205A (zh) 一种高撕裂强度硅橡胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200331

RJ01 Rejection of invention patent application after publication