CN115160701B - 一种低生热耐疲劳tpv防尘罩材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低生热耐疲劳TPV防尘罩材料及其制备方法，该材料包括三元乙丙橡胶(EPDM)100份、白炭黑10‑30份、微硅粉10‑30份、石蜡油60‑120份、聚丙烯70‑200份、抗氧剂0.1‑1份。其制备方法包括制备杂化填料、橡塑预混和动态硫化。本发明提供的制备方法，微硅粉与白炭黑湿法共混杂化制备杂化填料，提升白炭黑分散效果的同时，也能使填料网络化的程度降低，进而降低因填料网络的破坏和重建而产生的热量。

Description

一种低生热耐疲劳TPV防尘罩材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种低生热耐疲劳TPV防尘罩材料及其制备方法。
背景技术
在汽车转向系统中，转向器位于发动机舱内部，转向管柱位于驾驶舱内，转向传动轴穿过驾驶舱车身前围过孔连接转向管柱和转向器，在转向传动轴与驾驶舱车身前围过孔连接处设计有防尘罩，其主要功能为防止灰尘、水分、油品、泥浆、砂石等进入转向机系统。随着转向传动轴的长期使用，防尘罩随转动轴反复压缩摆动，其波峰波谷处长期受到循环应力和交变载荷作用，容易产生压缩生热或应力疲劳等问题，进而使防尘罩的结构遭到破坏。
专利CN105482266A公开了制备热塑性硫化橡胶的方法，所述的弹性体为三元乙丙橡胶，采用酚醛树脂或过氧化物硫化体系硫化，填充改性白炭黑以提高材料的强度。但材料本身动态生热高，经过长期负载和受力，局部发生应力疲劳，生热较高，加速材料老化，最终制品破坏失效。
可见，提供一种耐疲劳、低生热的TPV材料对防尘罩来说具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种低生热耐疲劳TPV防尘罩材料及其制备方法，该TPV防尘罩材料包括三元乙丙橡胶、白炭黑、微硅粉、石蜡油、聚丙烯、抗氧剂，其制备方法包括制备杂化填料、橡塑预混和动态硫化。本发明提供的制备方法，微硅粉与白炭黑湿法共混杂化制备杂化填料，提升白炭黑分散效果的同时，也能使填料网络化的程度降低，进而降低因填料网络的破坏和重建而产生的热量。
本发明的技术方案如下：
一种低生热耐疲劳TPV防尘罩材料，包括下述重量份数的组分：
三元乙丙橡胶(EPDM)100份、白炭黑10-30份、微硅粉10-30份、石蜡油60-120份、聚丙烯70-200份、抗氧剂0.1-1份。
用于上述低生热耐疲劳TPV防尘罩材料的硫化体系，以EPDM 100重量份计，包括下述重量份数的组分：
氧化锌1-4份、硬脂酸0.5-3份、酚醛树脂4-10份、二水合氯化亚锡1-3份。
进一步的，所述三元乙丙橡胶为充油胶；充油胶中，乙烯含量35-65wt％、丙烯含量40-70wt％、乙烯基降冰片烯占比2-10wt％；充油胶具有乙烯含量较低、ENB含量高、分子较高、充油效果好、硫化程度高的优点。
进一步的，所述白炭黑为中粒径D50在2-6μm区间内的产品，该白炭黑中，SiO2占比95％以上。
进一步的，所述微硅粉为中粒径D50在200-500nm区间内、Al2O3、MgO含量相对较高的产品，该微硅粉中，SiO2占比85wt％-95wt％。
进一步的，所述石蜡油的闪点＞260℃；180℃热损失＜0.5％；闪点高，热损失低的产品，有利于降低材料雾化值，提高材料的耐温性。
进一步的，所述聚丙烯为低熔高熔体强度均聚聚丙烯，熔体流动速率在0.5-3.0g/10min区间内；有利于提高材料整体熔体强度，提高材料吹塑过程中整体稳定性。
进一步的，所述抗氧剂为亚磷酸酯类或受阻酚类抗氧剂。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。
进一步的，上述低生热耐疲劳TPV防尘罩材料的制备方法，过程如下：
(1)杂化填料的制备：
将白炭黑与微硅粉按照3∶2的比例备料；
将备料的白炭黑和微硅粉分别分散在乙醇介质的烧杯中，制成悬浮液；
然后将两种悬浮液共混，将共混后的悬浮液在40℃下超声2h，而后将烧杯置于60℃水浴中搅拌3h；
搅拌完毕后，对悬浮液进行抽滤，并在60℃条件下真空干燥24h，获得杂化填料；
(2)橡塑预混：
将EPDM、石蜡油、聚丙烯、杂化填料、抗氧剂置于密炼机中，在150-170℃下密炼，得到混炼胶；待冷却至室温后加入硫化体系，在70-105℃下均匀混合得到橡塑预混物；
(3)动态硫化：
步骤(2)得到的橡塑预混物置于双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，制得热塑性硫化橡胶；其中，双螺杆挤出机的各温区加工温度为：一区50-80℃、二区130-150℃、三区150-180℃、四区200-220℃、五区200-230℃、六区200-230℃、七区200-230℃、八区200-230℃、九区180-200℃、十区180-200℃、十一区170-190℃、机头170-190℃；主机转速450-700r/min，喂料转速50-80r/min。
本发明选择相容性较好的新型填料微硅粉与白炭黑杂化改性填料作为配方的填充补强体系，微硅粉组分中含有Al2O3、MgO等优异的导热材料，可以将TPV防尘罩材料内部的部分热量导出，同时微硅粉的加入能够提高白炭黑在基体中的分散性，使得白炭黑的分散更加均匀；另外，微硅粉与白炭黑的弱相互作用减少了填料网络的形成，增加了两种填料粒子之间的距离，降低了粒子间的摩擦，使胶料的滚动阻力进一步减小的同时也缓解了材料内部生热的问题。本发明通过EPDM、聚丙烯、石蜡油、杂化填料在密炼机中进行混炼，得到EPDM混炼胶，利用酚醛树脂/二水合氯化亚锡硫化体系在双螺杆中实现动态硫化，进而得到热塑性硫化橡胶。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明运用新型填料微硅粉进行填充，微硅粉相较于白炭黑、炭黑等传统填料，其组分中Al2O3、MgO等导热材料的含量相对较高，有利于将材料内部热量导出，降低生热状况。
2、本发明提供的TPV防尘罩材料，运用新型填料微硅粉与白炭黑杂化改性，使得获得的TPV材料在长期处于循环应力和交变载荷的作用下，其材料内部仍能保持较低热量的TPV材料，动态生热相较传统配方降低30％，最大化改善TPV材料内部生热问题，提高制品抗疲劳能力和抗曲挠性能，从而该延长防尘罩的使用寿命。
3、本发明提供的制备方法，微硅粉与白炭黑湿法共混杂化制备杂化填料，提升白炭黑分散效果的同时，也能使填料网络化的程度降低，进而降低因填料网络的破坏和重建而产生的热量。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的实施例1-实施例3中，
白炭黑，为中粒径D50在2-6μm区间内的产品，SiO2占比95％以上；牌号1165MP，市售；
微硅粉，为中粒径D50在200-500nm区间内、Al2O3、MgO含量相对较高的产品，该微硅粉中，SiO2占比85wt％-95wt％；牌号SF1，市售；
EPDM为充油胶，牌号5469Q，阿朗新科；该充油胶中，乙烯含量35-65wt％、丙烯含量40-70wt％、乙烯基降冰片烯占比2-10wt％；
石蜡油，闪点＞260℃；180℃热损失＜0.5％；牌号320，泰阳圣；
聚丙烯，为低熔高熔体强度均聚聚丙烯，熔体流动速率在0.5-3.0g/10min区间内；牌号HP500D，巴塞尔；
纳米氧化锌，牌号AZ12N，全球化学；硬脂酸，市售；酚醛树脂，牌号1045KH，圣莱科特；二水合氯化亚锡，市售。
实施例1
一种低生热耐疲劳TPV防尘罩材料的制备方法，过程如下：
(1)湿法杂化填料的制备：
将白炭黑与微硅粉按照3：2的比例备料；
将备料的白炭黑和微硅粉分别分散在乙醇介质的烧杯中，制成悬浮液；
然后将两种悬浮液共混，将共混后的悬浮液在40℃下超声2h，而后将烧杯置于60℃水浴中搅拌3h；
搅拌完毕后，对悬浮液进行抽滤，并在60℃条件下真空干燥24h，获得湿法杂化填料；
(2)橡塑预混：
将EPDM 100g、石蜡油75g、聚丙烯100g、湿法杂化填料30g、抗氧剂0.5g置于密炼机中，在160℃下密炼50分钟，得到混炼胶；抗氧剂为抗氧剂168，市售；
待冷却至室温后加入纳米氧化锌3g、硬脂酸1g、酚醛树脂6g，二水合氯化亚锡1.5g，置于密炼机中，在90℃的温度下，400R混炼15分钟，得到橡塑预混物；
(3)动态硫化：
步骤(2)得到的橡塑预混物置于双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，制得热塑性硫化橡胶，其中，双螺杆挤出机的各温区加工温度为：一区80℃、二区50℃、三区180℃、四区200℃、五区230℃、六区230℃、七区230℃、八区230℃、九区200℃、十区180℃、十一区170℃、机头170℃；主机转速650r/min，喂料转速55r/min；对热塑性进行压缩生热和曲挠龟裂实验。
实施例2
一种低生热耐疲劳TPV防尘罩材料的制备方法，过程如下：
(1)杂化填料的制备：
将白炭黑与微硅粉按照3：2的比例备料；
将备料的白炭黑和微硅粉分别分散在乙醇介质的烧杯中，制成悬浮液；
然后将两种悬浮液共混，将共混后的悬浮液在40℃下超声2h，而后将烧杯置于60℃水浴中搅拌3h；
搅拌完毕后，对悬浮液进行抽滤，并在60℃条件下真空干燥24h，获得湿法杂化填料；
(2)橡塑预混：
将EPDM 100g、石蜡油60g、聚丙烯70g、湿法杂化填料30g、抗氧剂0.1g置于密炼机中，在150℃下密炼50分钟，得到混炼胶；抗氧剂为抗氧剂168，市售；
待冷却至室温后加入纳米氧化锌1g、硬脂酸0.5g、酚醛树脂4g，二水合氯化亚锡1g，置于密炼机中，在70℃的温度下，400R混炼15分钟，得到橡塑预混物；
(3)动态硫化：
步骤(2)得到的橡塑预混物置于双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，制得热塑性硫化橡胶；其中，双螺杆挤出机的各温区加工温度为：一区50℃、二区130℃、三区150℃、四区200℃、五区200℃、六区200℃、七区200℃、八区200℃、九区180℃、十区180℃、十一区170℃、机头170℃；主机转速450r/min，喂料转速50r/min；对热塑性进行压缩生热和曲挠龟裂实验。
实施例3
一种低生热耐疲劳TPV防尘罩材料的制备方法，过程如下：
(1)杂化填料的制备：
将白炭黑与微硅粉按照3：2的比例备料；
将备料的白炭黑和微硅粉分别分散在乙醇介质的烧杯中，制成悬浮液；
然后将两种悬浮液共混，将共混后的悬浮液在40℃下超声2h，而后将烧杯置于60℃水浴中搅拌3h；
搅拌完毕后，对悬浮液进行抽滤，并在60℃条件下真空干燥24h，获得湿法杂化填料；
(2)橡塑预混：
将EPDM 100g、石蜡油120g、聚丙烯200g、湿法杂化填料30g、抗氧剂1g置于密炼机中，在170℃下密炼50分钟，得到混炼胶；抗氧剂为抗氧剂1010，市售；
待冷却至室温后加入纳米氧化锌4g、硬脂酸3g、酚醛树脂10g，二水合氯化亚锡3g，置于密炼机中，在105℃的温度下，400R混炼15分钟，得到橡塑预混物；
(3)动态硫化：
步骤(2)得到的橡塑预混物置于双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，制得热塑性硫化橡胶；其中，双螺杆挤出机的各温区加工温度为：一区80℃、二区150℃、三区180℃、四区220℃、五区230℃、六区230℃、七区230℃、八区230℃、九区200℃、十区200℃、十一区190℃、机头190℃；主机转速700r/min，喂料转速80r/min；主机转速450r/min，喂料转速50r/min；对热塑性进行压缩生热和曲挠龟裂实验。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，步骤(1)为干法杂化填料，具体为将白炭黑(牌号1165MP市售)与微硅粉(牌号SF1市售)按照3∶2的比例直接通过高搅混合制得干法杂化填料；
其余同实施例1。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，步骤(1)的过程为：
取与实施例1相同量的白炭黑(牌号1165MP市售)分散在乙醇介质的烧杯中，制成悬浮液；
然后将悬浮液在40℃下超声2h，而后将烧杯置于60℃水浴中搅拌3h；
搅拌完毕后，对悬浮液进行抽滤，并在60℃条件下真空干燥24h，获得杂化填料；
其余同实施例1。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，在步骤(2)的硫化体系中，酚醛树脂(牌号1045KH圣莱科特)用量为12g，其余同实施例1。
对比例4
本对比例与对比例1的区别在于，在步骤(2)的硫化体系中，酚醛树脂(牌号1045KH圣莱科特)用量为8g，其余同对比例1。
对比例5
本对比例与对比例2的区别在于，在步骤(2)的硫化体系中，酚醛树脂(牌号1045KH圣莱科特)用量为8g，其余同对比例2。
将实施例1-3及对比例1-5的物料组分总结，见表1，
表1实施例1-3及对比例1-5的物料组分
测试表征：
评估实施例1-3和对比例1-5中制备的TPV材料的动态生热状况和抵抗应力疲劳能力采用下列测试方法对材料的性能进行评价：
(1)动态生热生热实验，按照GB/T 1687.3进行，测试温度为40℃，负荷2MPa，频率30HZ。
(2)曲挠龟裂测试，按照GB/T13934进行，选用半圆形试样进行测试，测试温度23℃。
检测结果见表2，如下。
表2实施例及对比例测试结果
本发明采用微硅粉与白炭黑杂化改性填充补强，提高了白炭黑的分散效果的同时湿法共混杂化填料的混炼胶中，填料网络化的程度降低，在一定应变振幅下，因填料网络的破坏和重建而产生的热量大大减少，因此材料内部的生热更低；另外，微硅粉本身属于大工业冶炼中的副产物，TPV材料本身也是热塑性材料，可反复回收利用，均符合绿色环保的理念。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种低生热耐疲劳TPV防尘罩材料，其特征在于，包括下述重量份数的组分：
三元乙丙橡胶（EPDM）100份、白炭黑 10-30份、微硅粉 10-30份、石蜡油 60-120份、聚丙烯 70-200份、抗氧剂 0.1-1份；
与该材料配合使用的硫化体系，以EPDM 100重量份计，包括下述重量份数的组分：
氧化锌 1-4份、硬脂酸 0.5-3份、酚醛树脂 4-10份、二水合氯化亚锡 1-3份；
所述三元乙丙橡胶为充油胶；充油胶中，乙烯含量35-65wt%、丙烯含量40-70wt%、乙烯基降冰片烯占比2-10wt%；
制备上述低生热耐疲劳TPV防尘罩材料的方法，过程如下：
（1）杂化填料的制备：
将白炭黑与微硅粉按照3:2的比例备料；
将备料的白炭黑和微硅粉分别分散在乙醇介质的烧杯中，制成悬浮液；
然后将两种悬浮液共混，将共混后的悬浮液在40℃下超声2h，而后将烧杯置于60℃水浴中搅拌3h；
搅拌完毕后，对悬浮液进行抽滤，并在60℃条件下真空干燥24h，获得杂化填料；
（2）橡塑预混：
将EPDM、石蜡油、聚丙烯、杂化填料、抗氧剂置于密炼机中，在150-170℃下密炼，得到混炼胶；待冷却至室温后加入硫化体系，在70-105℃下均匀混合得到橡塑预混物；
（3）动态硫化：
步骤（2）得到的橡塑预混物置于双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，制得热塑性硫化橡胶；其中，双螺杆挤出机的各温区加工温度为：一区50-80℃、二区130-150℃、三区150-180℃、四区200-220℃、五区200-230℃、六区200-230℃、七区200-230℃、八区200-230℃、九区180-200℃、十区180-200℃、十一区170-190℃、机头170-190℃；主机转速450-700r/min，喂料转速50-80r/min。
2.如权利要求1所述的低生热耐疲劳TPV防尘罩材料，其特征在于，所述白炭黑为中粒径D50在2-6μm区间内的产品，该白炭黑中，SiO2占比95%以上。
3.如权利要求1所述的低生热耐疲劳TPV防尘罩材料，其特征在于，所述微硅粉为中粒径D50在200-500nm区间内，该微硅粉中，SiO2占比85wt%-95wt%。
4.如权利要求1所述的低生热耐疲劳TPV防尘罩材料，其特征在于，所述石蜡油的闪点＞260℃；180℃热损失＜0.5%。
5.如权利要求1所述的低生热耐疲劳TPV防尘罩材料，其特征在于，所述聚丙烯为高熔体强度均聚聚丙烯，熔体流动速率在0.5-3.0g/10min区间内。
6.如权利要求1所述的低生热耐疲劳TPV防尘罩材料，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯类或受阻酚类抗氧剂。
7.如权利要求6所述的低生热耐疲劳TPV防尘罩材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。
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