CN108948112A - 循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,包括如下步骤:步骤一、将黑米麸皮粉碎为黑米麸皮粉;步骤二、利用循环超声提取方法对黑米麸皮粉进行提取,收集提取液;和步骤三、将提取液干燥,获得黑米麸皮花色苷。本发明以循环超声法提取黑米麸皮花色苷,工艺简单、生产效率高、花色苷得率高,且整个过程以乙醇为提取溶剂,方便回收重复使用,生产过程无废水、废气产生,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域,涉及一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法。
背景技术
黑米是黑稻脱壳后的糙米,表面呈黑色或者黑褐色,属于粳米类。黑米不仅含有蛋白质、碳水化合物、B族维生素、维生素E、钙、磷、钾、镁、铁、锌等丰富的营养元素,还含有维生素C、叶绿素、花色苷、胡萝卜素及强心甙等特殊成分。黑米是一种药食同源,营养价值较高的谷物,素称“黑珍珠”和“世界米中之王”。现代药理学研究表明,黑米具有较好的滋阴补肾、健脾暖肝、明目活血的功效,利于心血管系统的保健,减少患心脑血管疾病的风险,其外皮层中含有大量花色苷,对抗衰老、预防动脉硬化也有很大的作用。
黑米麸皮花色苷是一种黄酮多酚类物质,是花青素与一个或多个葡萄糖、鼠李糖、半乳糖、木糖等以糖苷键结合形成的糖苷。黑米花色苷主要存在于黑稻的果实、茎和叶器官的细胞液中,在生长过程中会在黑米种皮内积聚形成大量的花色苷色素,从而使糙米呈现棕红色、紫红色、紫黑色乃至黑色。花色苷不仅是一种水溶性的天然色素,还具有较强的抗氧化、抗炎、降血脂、抑制肿瘤生成等生理功能。基于以上功能,花色苷在食品、保健品和化妆品等领域具有广泛的应用。
黑米及黑米麸皮为提取黑米花色苷类物质的主要原料。酶制剂、机械破碎等技术能有效地破坏细胞壁和细胞膜,提高花色苷提取率,但相关辅助提取技术的在花色苷提取中的应用还需深入研究。如申请号为CN104876985 A的专利,公开了一种复合酶法提取花色苷的方法;申请号为CN101723996 A的专利,公开了一种从黑米分离制备高纯度花色苷单体的方法;申请号为CN105732742 A的专利,公开了一种黑米花色苷的提取方法;申请号为CN102659871 A的专利,公开了一种黑米中花色苷的提取精制方法。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法。目前黑米花色苷提取的方法没有涉及到循环超声辅助提取,本发明采用一种利用机械搅拌循环超声提取的方法,强化植物细胞破碎,提高提取效率,增加提取物中花色苷含量,同时解决现有提取设备难于工程放大的难题,为黑米麸皮花色苷的工业化生产提供一种合适的方法。
为此,本发明提供的技术方案为:
一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,包括:
步骤一、将黑米麸皮粉碎为黑米麸皮粉;
步骤二、利用循环超声提取方法对所述黑米麸皮粉进行提取,收集提取液,其中,所述循环超声提取方法的条件为:提取温度30~50℃,超声功率800~1500W,提取时间30~90min,提取次数为1~3次;和
步骤三、将所述提取液离心过滤除渣后减压浓缩得到浓缩液,将所述浓缩液喷雾干燥,获得黑米麸皮花色苷。
优选的是,所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法中,在所述步骤三之后,还包括:
步骤四、首先将步骤三中获得的黑米麸皮花色苷溶于水中,获得水相花色苷,将该水相花色苷上聚酰胺树脂柱,上样量为0.3倍~0.8倍树脂柱体积,上样速率为0.5~1倍树脂柱体积/小时,之后以去离子水继续洗脱,至洗脱液中开始出现有色液体开始收集洗脱液,并开始采用60%~70%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱,洗脱体积为4~5倍树脂柱体积,洗脱速率为0.5~1倍树脂柱体积/小时,然后再以30%~45%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱继续洗脱,洗脱体积为2~3倍树脂柱体积,洗脱速率为1~2倍树脂柱体积/小时,收集洗脱液,得到花色苷洗脱溶液。
优选的是,所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,还包括:
步骤五,将步骤四中得到的花色苷洗脱溶液于温度-40~-30℃下预冻8~12h,之后通过微波真空冷冻干燥方法进行干燥,得到花色苷成品,其中,所述微波真空冷冻干燥方法的条件为:真空度20~65Pa,微波功率80~180W,温度-28~-20℃,干燥时间为2~6h。
优选的是,所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法中,所述步骤二中,将所述黑米麸皮份置于乙醇水溶液中进行循环超声提取,所述乙醇水溶液的体积百分比浓度为30%~50%。
优选的是,所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法中,所述步骤二中,所述乙醇水溶液的添加量为所述黑米麸皮粉质量的5~10倍。
优选的是,所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法中,所述步骤二中,所述乙醇水溶液中添加有柠檬酸,所述乙醇水溶液的pH值为2.5~3.5。
优选的是,所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法中,所述提取温度为40℃。
优选的是,所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法中,所述步骤一中,将所述黑米麸皮烘干后再进行粉碎。
优选的是,所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法中l,所述步骤三中,所述过滤除渣的条件为转速3000r/min,离心20min。
本发明至少包括以下有益效果:
本发明以循环超声法提取黑米麸皮花色苷,工艺简单、生产效率高、花色苷得率高,本发明通过树脂柱将获取得到的黑米麸皮花色苷进行进一步地纯化,以获得更加纯净的产品。且在洗脱中,首先采用去离子水冲洗,无酰基花色苷首先被洗脱出,其有颜色,能够起到指示作用,开始收集,之后采用乙醇水溶液进行快速洗脱收集,再以较低浓度的乙醇水溶液进行残余洗涤,能够最大化地洗脱下聚酰胺树脂柱上结合的花色苷。再通过微波真空冷冻干燥方法干燥后,得到花色苷成品。整个过程以乙醇为提取和洗脱溶剂,方便回收重复使用,生产过程无废水、废气产生,适合工业化生产。依照本发明的方法,花色苷的提取量达到2.2mg/g。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,包括如下步骤:
步骤一、将黑米麸皮粉碎为黑米麸皮粉;
步骤二、利用循环超声提取方法对所述黑米麸皮粉进行提取,收集提取液,其中,所述循环超声提取方法的条件为:提取温度30~50℃,超声功率800~1500W,提取时间30~90min,提取次数为1~3次;和
步骤三、将所述提取液离心过滤除渣后减压浓缩得到浓缩液,将所述浓缩液喷雾干燥,获得黑米麸皮花色苷。
本发明采用一种利用机械搅拌循环超声提取的方法,强化植物细胞破碎,提高提取效率,增加提取物中花色苷含量,同时解决现有提取设备难于工程放大的难题,为黑米麸皮花色苷的工业化生产提供一种合适的方法。
在本发明的其中一个实施例中,作为优选,在所述步骤三之后,还包括:
步骤四、首先将步骤三中获得的黑米麸皮花色苷溶于水中,获得水相花色苷,将该水相花色苷上聚酰胺树脂柱,上样量为0.3倍~0.8倍树脂柱体积,上样速率为0.5~1倍树脂柱体积/小时,之后以去离子水继续洗脱,至洗脱液中开始出现有色液体开始收集洗脱液,并开始采用60%~70%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱,洗脱体积为4~5倍树脂柱体积,洗脱速率为0.5~1倍树脂柱体积/小时,然后再以30%~45%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱继续洗脱,洗脱体积为2~3倍树脂柱体积,洗脱速率为1~2倍树脂柱体积/小时,收集洗脱液,得到花色苷洗脱溶液。
将获取得到的黑米麸皮花色苷进行进一步地纯化,以获得更加纯净的产品。且在洗脱中,首先采用去离子水冲洗,无酰基花色苷首先被洗脱出,其有颜色,能够起到指示作用,开始收集,之后采用乙醇水溶液进行快速洗脱收集,再以较低浓度的乙醇水溶液进行残余洗涤,能够最大化地洗脱下聚酰胺树脂柱上结合的花色苷。
在上述方案中,作为优选,还包括:
步骤五,将步骤四中得到的花色苷洗脱溶液于温度-40~-30℃下预冻8~12h,之后通过微波真空冷冻干燥方法进行干燥,得到花色苷成品,其中,所述微波真空冷冻干燥方法的条件为:真空度20~65Pa,微波功率80~180W,温度-28~-20℃,干燥时间为2~6h。通过预冻使得洗脱液迅速进入冷冻状态,之后通过微波真空冷冻干燥方法迅速将其冷冻,从而获得活性高、纯度高的花色苷成品。
本发明的其中一个实施例中,作为优选,所述步骤二中,将所述黑米麸皮份置于乙醇水溶液中进行循环超声提取,所述乙醇水溶液的体积百分比浓度为30%~50%。
本发明的其中一个实施例中,作为优选,所述步骤二中,所述乙醇水溶液的添加量为所述黑米麸皮粉质量的5~10倍。
本发明的其中一个实施例中,作为优选,所述步骤二中,所述乙醇水溶液中添加有柠檬酸,所述乙醇水溶液的pH值为2.5~3.5。
本发明的其中一个实施例中,作为优选,所述提取温度为40℃。
本发明的其中一个实施例中,作为优选,所述步骤一中,将所述黑米麸皮烘干后再进行粉碎。
本发明的其中一个实施例中,作为优选,所述步骤三中,所述过滤除渣的条件为转速3000r/min,离心20min。
为使本领域技术人员更好地理解本发明,现提供如下的实施例进行说明:
实施例1
一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,包括如下步骤:将黑米麸皮清洗干净,50℃恒温烘干后,粉碎至60目;然后按照液料比1∶10(质量∶体积)的比例加入40%的乙醇进行循环超声提取,提取条件为:温度40℃,超声功率800W,提取时间90min;提取结束后,在3000r/min条件下离心20min除渣得到花色苷提取液,提取液经减压浓缩、喷雾干燥得黑米麸皮花色苷粉末。
实施例2:
一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,包括如下步骤:将黑米麸皮清洗干净,50℃恒温烘干后,粉碎至60目;然后按照液料比1∶5(质量∶体积)的比例加入40%的乙醇进行循环超声提取,提取条件为:温度40℃,超声功率1000W,提取时间60min;提取结束后,在3000r/min条件下离心20min除渣得到花色苷提取液,提取液经减压浓缩、喷雾干燥得黑米麸皮花色苷粉末。
实施例3:
一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,包括如下步骤:将黑米麸皮清洗干净,50℃恒温烘干后,粉碎至60目;然后按照液料比1∶5(质量∶体积)的比例加入40%的乙醇进行循环超声提取,提取条件为:温度40℃,超声功率1500W,提取时间30min;提取结束后,在3000r/min条件下离心20min除渣得到花色苷提取液,提取液经减压浓缩、喷雾干燥得黑米麸皮花色苷粉末。
实施例4
一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,包括如下步骤:
步骤一、将黑米麸皮烘干后,粉碎为黑米麸皮粉;
步骤二、利用循环超声提取方法对所述黑米麸皮粉进行提取,收集提取液,其中,所述循环超声提取方法的条件为:提取温度30℃,超声功率800W,提取时间90min,提取次数为1次;所述步骤二中,将所述黑米麸皮份置于乙醇水溶液中进行循环超声提取,所述乙醇水溶液的体积百分比浓度为30%。所述乙醇水溶液的添加量为所述黑米麸皮粉质量的5倍。所述乙醇水溶液中添加有柠檬酸,所述乙醇水溶液的pH值为2.5。
步骤三、将所述提取液离心过滤除渣后减压浓缩得到浓缩液,将所述浓缩液喷雾干燥,获得黑米麸皮花色苷。所述过滤除渣的条件为转速3000r/min,离心20min。
步骤四、首先将步骤三中获得的黑米麸皮花色苷溶于水中,获得水相花色苷,将该水相花色苷上聚酰胺树脂柱,上样量为0.3倍倍树脂柱体积,上样速率为0.5倍树脂柱体积/小时,之后以去离子水继续洗脱,至洗脱液中开始出现有色液体开始收集洗脱液,并开始采用60%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱,洗脱体积为4倍树脂柱体积,洗脱速率为0.5倍树脂柱体积/小时,然后再以30%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱继续洗脱,洗脱体积为2倍树脂柱体积,洗脱速率为1倍树脂柱体积/小时,收集洗脱液,得到花色苷洗脱溶液。
步骤五、将步骤四中得到的花色苷洗脱溶液于温度-40℃下预冻8h,之后通过微波真空冷冻干燥方法进行干燥,得到花色苷成品,其中,所述微波真空冷冻干燥方法的条件为:真空度20Pa,微波功率80W,温度-28℃,干燥时间为2h。
实施例5
一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,包括如下步骤:
步骤一、将黑米麸皮烘干后,粉碎为黑米麸皮粉;
步骤二、利用循环超声提取方法对所述黑米麸皮粉进行提取,收集提取液,其中,所述循环超声提取方法的条件为:提取温度50℃,超声功率1500W,提取时间30min,提取次数为3次;所述步骤二中,将所述黑米麸皮份置于乙醇水溶液中进行循环超声提取,所述乙醇水溶液的体积百分比浓度为50%。所述乙醇水溶液的添加量为所述黑米麸皮粉质量的10倍。所述乙醇水溶液中添加有柠檬酸,所述乙醇水溶液的pH值为3.5。
步骤三、将所述提取液离心过滤除渣后减压浓缩得到浓缩液,将所述浓缩液喷雾干燥,获得黑米麸皮花色苷。所述过滤除渣的条件为转速3000r/min,离心20min。
步骤四、首先将步骤三中获得的黑米麸皮花色苷溶于水中,获得水相花色苷,将该水相花色苷上聚酰胺树脂柱,上样量为0.8倍树脂柱体积,上样速率为1倍树脂柱体积/小时,之后以去离子水继续洗脱,至洗脱液中开始出现有色液体开始收集洗脱液,并开始采用70%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱,洗脱体积为5倍树脂柱体积,洗脱速率为1倍树脂柱体积/小时,然后再以45%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱继续洗脱,洗脱体积为3倍树脂柱体积,洗脱速率为2倍树脂柱体积/小时,收集洗脱液,得到花色苷洗脱溶液。
步骤五、将步骤四中得到的花色苷洗脱溶液于温度-30℃下预冻12h,之后通过微波真空冷冻干燥方法进行干燥,得到花色苷成品,其中,所述微波真空冷冻干燥方法的条件为:真空度65Pa,微波功率180W,温度-20℃,干燥时间为6h。
实施例6
一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,包括如下步骤:
步骤一、将黑米麸皮烘干后,粉碎为黑米麸皮粉;
步骤二、利用循环超声提取方法对所述黑米麸皮粉进行提取,收集提取液,其中,所述循环超声提取方法的条件为:提取温度40℃,超声功率1250W,提取时间60min,提取次数为2次;所述步骤二中,将所述黑米麸皮份置于乙醇水溶液中进行循环超声提取,所述乙醇水溶液的体积百分比浓度为40%。所述乙醇水溶液的添加量为所述黑米麸皮粉质量的7.5倍。所述乙醇水溶液中添加有柠檬酸,所述乙醇水溶液的pH值为3。
步骤三、将所述提取液离心过滤除渣后减压浓缩得到浓缩液,将所述浓缩液喷雾干燥,获得黑米麸皮花色苷。所述过滤除渣的条件为转速3000r/min,离心20min。
步骤四、首先将步骤三中获得的黑米麸皮花色苷溶于水中,获得水相花色苷,将该水相花色苷上聚酰胺树脂柱,上样量为0.55倍树脂柱体积,上样速率为0.75倍树脂柱体积/小时,之后以去离子水继续洗脱,至洗脱液中开始出现有色液体开始收集洗脱液,并开始采用65%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱,洗脱体积为4.5倍树脂柱体积,洗脱速率为0.75倍树脂柱体积/小时,然后再以38%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱继续洗脱,洗脱体积为2.5倍树脂柱体积,洗脱速率为1.5倍树脂柱体积/小时,收集洗脱液,得到花色苷洗脱溶液。
步骤五、将步骤四中得到的花色苷洗脱溶液于温度-35℃下预冻10h,之后通过微波真空冷冻干燥方法进行干燥,得到花色苷成品,其中,所述微波真空冷冻干燥方法的条件为:真空度42.5Pa,微波功率130W,温度-24℃,干燥时间为4h。
对比例
采用乙醇浸提黑米麸皮花色苷,未采用循环超声提取方法。
效果验证
测定各实施例和对比例中提取得到的花色苷的提取量,如下表1所示:
表1各实施例和对比例1中花色苷的提取量
各方法 | 花色苷的提取量(mg/g) |
实施例1 | 2.06 |
实施例2 | 2.17 |
实施例3 | 2.04 |
实施例4 | 2.09 |
实施例5 | 2.13 |
实施例6 | 2.21 |
对比例 | 1.52 |
上述的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用于限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (9)
1.一种循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将黑米麸皮粉碎为黑米麸皮粉;
步骤二、利用循环超声提取方法对所述黑米麸皮粉进行提取,收集提取液,其中,所述循环超声提取方法的条件为:提取温度30~50℃,超声功率800~1500W,提取时间30~90min,提取次数为1~3次;和
步骤三、将所述提取液离心过滤除渣后减压浓缩得到浓缩液,将所述浓缩液喷雾干燥,获得黑米麸皮花色苷。
2.如权利要求1所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,其特征在于,在所述步骤三之后,还包括:
步骤四、首先将步骤三中获得的黑米麸皮花色苷溶于水中,获得水相花色苷,将该水相花色苷上聚酰胺树脂柱,上样量为0.3倍~0.8倍树脂柱体积,上样速率为0.5~1倍树脂柱体积/小时,之后以去离子水继续洗脱,至洗脱液中开始出现有色液体开始收集洗脱液,并开始采用60%~70%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱,洗脱体积为4~5倍树脂柱体积,洗脱速率为0.5~1倍树脂柱体积/小时,然后再以30%~45%的乙醇水溶液洗脱上样后的聚酰胺树脂柱继续洗脱,洗脱体积为2~3倍树脂柱体积,洗脱速率为1~2倍树脂柱体积/小时,收集洗脱液,得到花色苷洗脱溶液。
3.如权利要求1所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,其特征在于,还包括:
步骤五,将步骤四中得到的花色苷洗脱溶液于温度-40~-30℃下预冻8~12h,之后通过微波真空冷冻干燥方法进行干燥,得到花色苷成品,其中,所述微波真空冷冻干燥方法的条件为:真空度20~65Pa,微波功率80~180W,温度-28~-20℃,干燥时间为2~6h。
4.如权利要求1所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,其特征在于,所述步骤二中,将所述黑米麸皮份置于乙醇水溶液中进行循环超声提取,所述乙醇水溶液的体积百分比浓度为30%~50%。
5.如权利要求1所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,其特征在于,所述步骤二中,所述乙醇水溶液的添加量为所述黑米麸皮粉质量的5~10倍。
6.如权利要求1所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,其特征在于,所述步骤二中,所述乙醇水溶液中添加有柠檬酸,所述乙醇水溶液的pH值为2.5~3.5。
7.如权利要求1所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,其特征在于,所述提取温度为40℃。
8.如权利要求1所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,其特征在于,所述步骤一中,将所述黑米麸皮烘干后再进行粉碎。
9.如权利要求1所述的循环超声提取黑米麸皮花色苷的方法,其特征在于,所述步骤三中,所述过滤除渣的条件为转速3000r/min,离心20min。
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