CN108947325A - 一种锯末粉真空绝热板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锯末粉真空绝热板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将木材锯末粉与氢氧化钠溶液混合，过滤洗涤，得预处理锯末粉；将预处理锯末粉，沼液，葡萄糖溶液，水混合发酵，过滤，冷冻，球磨，过筛，干燥，得改性锯末粉；将环氧树脂，稀释剂，磷脂，动物油，脂肪酶，正硅酸乙酯，多元醇，贻贝足黏蛋白搅拌混合，即得混合浆料；将改性锯末粉，海泡石，动物骨粉，火山灰，矿粉混合球磨，过筛，得混合粉末；将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，搅拌混合，得混合料；接着将混合料置于模具中，热压成型，脱模，烘干，封装，封口，即得锯末粉真空绝热板。本发明提供的锯末粉真空绝热板具有优异的隔热性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种锯末粉真空绝热板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
真空绝热板（vacuum insulation panels，VIP）是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，是目前最先进的高效保温材料。
真空绝热板（VIP板）是一种超绝热的保温材料，其绝热性能主要取决于芯材，芯材一般为多孔隙材料，主要有气相二氧化硅、开孔泡沫和玻璃纤维等。目前，欧洲主要使用气相二氧化硅作为芯材，虽然隔热效果较好，但是生产成本较高，在高值化应用程度较低。我们目前主要以不可再生的玻璃纤维作为芯材原料，玻璃纤维容易让人产生刺痒不适感，生产要求较高，同时也存在和其他行业的原料来源竞争。
为降低真空绝热板芯材的成本，有学者不断寻找有效的替代物。木材可用作建筑保温材料，虽然在木材加工过程中会产生大量剩余物可供使用，但木材加工剩余物的高值化利用程度较低，其主要利用途径有：作为能源利用，作为人造板、家具等木材加工企业与造纸工业的原料利用，作为化工原料利用，作为堆肥原料利用。若将木材加工剩余物制备真空绝热板，可实现木材加工剩余物的高值化利用，提高木材的综合利用率。目前传统的真空绝热板还存在隔热性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统真空绝热板隔热性能无法进一步提高的问题，提供了一种锯末粉真空绝热板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将木材锯末粉与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，得预处理锯末粉；
（2）按重量份数计，将30～50份预处理锯末粉，3～5份沼液，3～5份葡萄糖溶液，40～60份水混合发酵，过滤，冷冻，球磨，过筛，干燥，得改性锯末粉；
（3）按重量份数计，将30～40份环氧树脂，30～40份稀释剂，3～5份磷脂，6～8份动物油，0.3～0.5份脂肪酶，5～8份正硅酸乙酯，5～8份多元醇，5～8份贻贝足黏蛋白搅拌混合，即得混合浆料；
（4）按重量份数计，将40～60份改性锯末粉，5～8份海泡石，3～5份动物骨粉，3～5份火山灰，5～8份矿粉混合球磨，过筛，得混合粉末；
（5）按重量份数计，依次取20～30份混合浆料和5～10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，搅拌混合，得混合料；
（6）接着将混合料置于模具中，热压成型，脱模，烘干，封装，封口，即得锯末粉真空绝热板。
步骤（1）所述木材为松木，柏木，桦木或杨木中的任意一种。
步骤（3）所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中任意一种。
步骤（3）所述稀释剂为丙酮，二甲苯或乙醇中的任意一种。
步骤（3）所述磷脂为牛奶磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
步骤（3）所述动物油为牛油，猪油或羊油中的任意一种。
步骤（3）所述多元醇为丙三醇，二缩二乙二醇或一缩二丙二醇中的任意一种。
步骤（4）所述动物骨粉为羊骨粉，牛骨粉或猪骨粉中的任意一种。
步骤（4）所述矿粉为铁矿粉，铜矿粉或锌矿粉中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性锯末粉，在制备过程中，首先，锯末粉经过氢氧化钠溶液浸泡，利用氢氧化钠分解锯末粉中的有机质，使得锯末粉纤维间的界面结合强度降低，接着，通过发酵，利用微生物产生的酶进一步分解锯末粉中的有机质，进一步降低锯末粉纤维间的界面结合强度，接着通过液氮冷冻，使得纤维间形成冰晶，再经过球磨使得锯末粉分裂成微纳米级纤维状颗粒和粉状颗粒，微纳米级的纤维状颗粒和粉状颗粒具有优异的小尺寸效应，微纳米级的粉状颗粒填充于纤维状交织的空隙中，使得微纳米级粉状颗粒与纤维粉体间的间隙减小，使得体系中的孔隙减小，同时，使得体系中的孔隙增多，使得体系的孔隙率进一步提升，进一步降低体系的导热率，使得体系的隔热性能得到进一步的提升；
（2）本发明通过添加动物油，脂肪酶，正硅酸乙酯，多元醇，在混料过程中，动物油被脂肪酶分解，生成脂肪酸，接着，在热压过程中，生成的脂肪酸与多元醇发生反应，生成的水与正硅酸乙酯反应，生成纳米二氧化硅，由于纳米的微纳米级纤维状颗粒和粉状颗粒具有良好的吸附性能，能够吸附体系中的纳米二氧化硅，有效避免纳米二氧化硅晶核继续增大，纳米级的二氧化硅填充在微纳米级纤维状颗粒和粉状颗粒间的缝隙中，使得体系中的孔隙进一步减小，同时，使得体系中的孔隙进一步增多，进一步提升了体系的孔隙率，使得体系的隔热性能得到提升。
具体实施方式
将木材锯末粉与质量分数为30～35%的氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20置于混料釜中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合浸泡3～5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将30～50份预处理锯末粉，3～5份沼液，3～5份葡萄糖溶液，40～60份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将30～40份环氧树脂，30～40份稀释剂，3～5份磷脂，6～8份动物油，0.3～0.5份脂肪酶，5～8份正硅酸乙酯，5～8份多元醇，5～8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1100～1200℃条件下，高速搅拌混合40～60min，即得混合浆料；按重量份数计，将40～60份改性锯末粉，5～8份海泡石，3～5份动物骨粉，3～5份火山灰，5～8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取20～30份混合浆料和5～10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为180～185℃，压力为3～5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.06～0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木，柏木，桦木或杨木中的任意一种。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中任意一种。所述稀释剂为丙酮，二甲苯或乙醇中的任意一种。所述磷脂为牛奶磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。所述动物油为牛油，猪油或羊油中的任意一种。所述多元醇为丙三醇，二缩二乙二醇或一缩二丙二醇中的任意一种。所述动物骨粉为羊骨粉，牛骨粉或猪骨粉中的任意一种。所述矿粉为铁矿粉，铜矿粉或锌矿粉中的任意一种。
将木材锯末粉与质量分数为35%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于混料釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合浸泡5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将50份预处理锯末粉，5份沼液，5份葡萄糖溶液，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，5份磷脂，8份动物油，0.5份脂肪酶，8份正硅酸乙酯，8份多元醇，8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份改性锯末粉，8份海泡石，5份动物骨粉，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述磷脂为牛奶磷脂。所述动物油为牛油。所述多元醇为丙三醇。所述动物骨粉为羊骨粉。所述矿粉为铁矿粉。
将木材锯末粉与质量分数为35%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于混料釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合浸泡5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将50份预处理锯末粉，5份沼液，5份葡萄糖溶液，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，8份动物油，0.5份脂肪酶，8份正硅酸乙酯，8份多元醇，8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份改性锯末粉，8份海泡石，5份动物骨粉，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述动物油为牛油。所述多元醇为丙三醇。所述动物骨粉为羊骨粉。所述矿粉为铁矿粉。
将木材锯末粉与质量分数为35%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于混料釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合浸泡5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将50份预处理锯末粉，5份沼液，5份葡萄糖溶液，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，5份磷脂，0.5份脂肪酶，8份正硅酸乙酯，8份多元醇，8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份改性锯末粉，8份海泡石，5份动物骨粉，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述磷脂为牛奶磷脂。所述多元醇为丙三醇。所述动物骨粉为羊骨粉。所述矿粉为铁矿粉。
将木材锯末粉与质量分数为35%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于混料釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合浸泡5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将50份预处理锯末粉，5份沼液，5份葡萄糖溶液，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，5份磷脂，8份动物油，8份正硅酸乙酯，8份多元醇，8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份改性锯末粉，8份海泡石，5份动物骨粉，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述磷脂为牛奶磷脂。所述动物油为牛油。所述多元醇为丙三醇。所述动物骨粉为羊骨粉。所述矿粉为铁矿粉。
将木材锯末粉与质量分数为35%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于混料釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合浸泡5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将50份预处理锯末粉，5份沼液，5份葡萄糖溶液，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，5份磷脂，8份动物油，0.5份脂肪酶，8份多元醇，8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份改性锯末粉，8份海泡石，5份动物骨粉，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述磷脂为牛奶磷脂。所述动物油为牛油。所述多元醇为丙三醇。所述动物骨粉为羊骨粉。所述矿粉为铁矿粉。
将木材锯末粉与质量分数为35%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于混料釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合浸泡5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将50份预处理锯末粉，5份沼液，5份葡萄糖溶液，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，5份磷脂，8份动物油，0.5份脂肪酶，8份正硅酸乙酯，8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份改性锯末粉，8份海泡石，5份动物骨粉，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述磷脂为牛奶磷脂。所述动物油为牛油。所述动物骨粉为羊骨粉。所述矿粉为铁矿粉。
将木材锯末粉与质量分数为35%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于混料釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合浸泡5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将50份预处理锯末粉，5份沼液，5份葡萄糖溶液，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，5份磷脂，8份动物油，0.5份脂肪酶，8份正硅酸乙酯，8份多元醇置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份改性锯末粉，8份海泡石，5份动物骨粉，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述磷脂为牛奶磷脂。所述动物油为牛油。所述多元醇为丙三醇。所述动物骨粉为羊骨粉。所述矿粉为铁矿粉。
按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，5份磷脂，8份动物油，0.5份脂肪酶，8份正硅酸乙酯，8份多元醇，8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份木材锯末粉，8份海泡石，5份动物骨粉，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述磷脂为牛奶磷脂。所述动物油为牛油。所述多元醇为丙三醇。所述动物骨粉为羊骨粉。所述矿粉为铁矿粉。
将木材锯末粉与质量分数为35%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于混料釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合浸泡5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将50份预处理锯末粉，5份沼液，5份葡萄糖溶液，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，5份磷脂，8份动物油，0.5份脂肪酶，8份正硅酸乙酯，8份多元醇，8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份改性锯末粉，5份动物骨粉，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述磷脂为牛奶磷脂。所述动物油为牛油。所述多元醇为丙三醇。所述动物骨粉为羊骨粉。所述矿粉为铁矿粉。
将木材锯末粉与质量分数为35%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于混料釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合浸泡5h，得混合浸泡液，再将混合浸泡液过滤，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，得预处理锯末粉；按重量份数计，将50份预处理锯末粉，5份沼液，5份葡萄糖溶液，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合过滤，得滤渣，接着将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过360目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性锯末粉；按重量份数计，将40份环氧树脂，40份稀释剂，5份磷脂，8份动物油，0.5份脂肪酶，8份正硅酸乙酯，8份多元醇，8份贻贝足黏蛋白置于混料机中，于转速为1200℃条件下，高速搅拌混合60min，即得混合浆料；按重量份数计，将60份改性锯末粉，8份海泡石，5份火山灰，8份矿粉置于球磨机中混合球磨120目的筛，得混合粉末；按重量份数计，依次取30份混合浆料和10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料；向模具表面喷洒甲基硅油，接着将混合料置于模具中，于温度为185℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，得芯材，接着将芯材置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重后，得干燥芯材，随后将干燥芯材置于阻隔膜中，用封装机封装，当封装真空度达到0.08Pa时进行封口，即得锯末粉真空绝热板。所述木材为松木。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述磷脂为牛奶磷脂。所述动物油为牛油。所述多元醇为丙三醇。所述矿粉为铁矿粉。
对比例：河南某保温材料有限公司生产的真空绝热板。
将实例1至10所得真空绝热板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
采用热流法导热仪测量真空绝热板的导热系数。测试条件为：冷板温度-5℃、热板温度25℃。将待测样品置于冷热两板间，通过设定测试条件，使样品上下表面存在温差，热量从热板流经样品后到冷板，当测试部分达到热量平衡时，满足傅里叶热流方程λ=（q·∆d）/（A·∆T），
式中：q为通过样品的热流；λ为样品平衡状态下的导热系数；A为垂直通过样品的传热面积；ΔT为冷热板间的温差；Δd为样品平衡状态下的厚度。重复3次，取均值。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得锯末粉真空绝热板具有优异的隔热性能。
Claims (9)
1.一种锯末粉真空绝热板的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）将木材锯末粉与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，得预处理锯末粉；
（2）按重量份数计，将30～50份预处理锯末粉，3～5份沼液，3～5份葡萄糖溶液，40～60份水混合发酵，过滤，冷冻，球磨，过筛，干燥，得改性锯末粉；
（3）按重量份数计，将30～40份环氧树脂，30～40份稀释剂，3～5份磷脂，6～8份动物油，0.3～0.5份脂肪酶，5～8份正硅酸乙酯，5～8份多元醇，5～8份贻贝足黏蛋白搅拌混合，即得混合浆料；
（4）按重量份数计，将40～60份改性锯末粉，5～8份海泡石，3～5份动物骨粉，3～5份火山灰，5～8份矿粉混合球磨，过筛，得混合粉末；
（5）按重量份数计，依次取20～30份混合浆料和5～10份混合浆料，将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，搅拌混合，得混合料；
（6）接着将混合料置于模具中，热压成型，脱模，烘干，封装，封口，即得锯末粉真空绝热板。
2.根据权利要求1所述一种锯末粉真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述木材为松木，柏木，桦木或杨木中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种锯末粉真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中任意一种。
4.根据权利要求1所述一种锯末粉真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述稀释剂为丙酮，二甲苯或乙醇中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种锯末粉真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述磷脂为牛奶磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种锯末粉真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述动物油为牛油，猪油或羊油中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种锯末粉真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述多元醇为丙三醇，二缩二乙二醇或一缩二丙二醇中的任意一种。
8.根据权利要求1所述一种锯末粉真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述动物骨粉为羊骨粉，牛骨粉或猪骨粉中的任意一种。
9.根据权利要求1所述一种锯末粉真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述矿粉为铁矿粉，铜矿粉或锌矿粉中的任意一种。
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